1. പൂപ്പൽ സ്കെയിലിന്റെ രൂപീകരണം
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനിടെ മിക്കവാറും എല്ലാ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിലും പൂപ്പൽ വീഴുന്നു. അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർ‌ത്തന ആവശ്യകതകൾ പ്രസക്തമായ അഡിറ്റീവുകളുമായി (മോഡിഫയർ, ഫയർ റിട്ടാർ‌ഡൻറ് മുതലായവ) കൂടിച്ചേർ‌ന്നാൽ, ഈ അഡിറ്റീവുകൾ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തുടരാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇതിന്റെ ഫലമായി പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്നു സ്കെയിൽ.
പൂപ്പൽ സ്കെയിൽ രൂപപ്പെടുന്നതിന് മറ്റ് കാരണങ്ങളുണ്ട്, ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ താപ വിഘടന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ;
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, ഉരുകുന്ന ഒഴുക്കിന്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ കത്രിക ശക്തി നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു;
അനുചിതമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്;
മുകളിലുള്ള പൂപ്പൽ സ്കെയിൽ പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജനമാണ്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ സ്കെയിലിന് കാരണമെന്താണെന്നും അത് എങ്ങനെ തടയാമെന്നും കണ്ടെത്തുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം പൂപ്പൽ സ്കെയിൽ രൂപപ്പെടില്ല.
2. പൂപ്പൽ സ്കെയിലിന്റെ തരം
1) വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട തരം മോഡൽ സ്കെയിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് വിഘടനം ഉണ്ടാക്കുകയും സ്കെയിൽ ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. അമിതമായ ഉയർന്ന താപനില അല്ലെങ്കിൽ അങ്ങേയറ്റത്തെ കത്രിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, ഇംപാക്റ്റ് ഏജന്റ് പോളിമറിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ച് പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തുടരുകയും പൂപ്പൽ സ്കെയിൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
2) ഉയർന്ന താപനിലയിൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ പിഗ്മെന്റുകൾ ഉരുകുന്നത് പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ താപ സ്ഥിരത കുറയ്ക്കും, ഇതിന്റെ ഫലമായി അധ ded പതിച്ച പോളിമറുകളും അഴുകിയ പിഗ്മെന്റുകളും സംയോജിച്ച് സ്കെയിൽ രൂപപ്പെടുന്നു.
3) പ്രത്യേകിച്ച് ചൂടുള്ള ഭാഗങ്ങൾ (പൂപ്പൽ കോറുകൾ പോലുള്ളവ), മോഡിഫയറുകൾ / സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയും പൂപ്പൽ തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മികച്ച പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിനോ പ്രത്യേക സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനോ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.
പൂപ്പൽ സ്കെയിലിന്റെയും പ്രതിരോധ നടപടികളുടെയും കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു:
3. പെട്ടെന്നുള്ള സ്കെയിൽ രൂപീകരണത്തിനുള്ള പ്രതിവാദ നടപടികൾ
പൂപ്പൽ സ്കെയിൽ പെട്ടെന്ന് സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് പൂപ്പൽ അവസ്ഥയുടെ മാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകളുടെ മാറ്റം എന്നിവ കാരണമാകാം. പൂപ്പൽ സ്കെയിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ശുപാർശകൾ സഹായിക്കും.
ഒന്നാമതായി, ഉരുകുന്നതിന്റെ താപനില അളക്കുക, വിഘടിപ്പിക്കൽ പ്രതിഭാസം (കരിഞ്ഞ കണികകൾ പോലുള്ളവ) ഉണ്ടോ എന്ന് ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക. അതേസമയം, മോൾഡിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വിദേശ വസ്തുക്കളാൽ മലിനമാണോയെന്നും അതേ ക്ലീനിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. പൂപ്പലിന്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക.
വീണ്ടും, മെഷീന്റെ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുക: ചായ നിറമുള്ള മോൾഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക (കറുപ്പ് ഒഴികെ), ഏകദേശം 20 മിനിറ്റിനുശേഷം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ അടയ്ക്കുക, നോസലും കണക്റ്റിംഗ് സീറ്റും നീക്കംചെയ്യുക, സാധ്യമെങ്കിൽ, സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് പൊളിക്കുക, ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ കത്തിച്ച കണങ്ങൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിറങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക, പൂപ്പൽ സ്കെയിലിന്റെ ഉറവിടം വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്തുക.
മിക്ക കേസുകളിലും, സ്കെയിൽ വൈകല്യങ്ങളുടെ അത്ഭുതകരമായ കാരണങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. 40 മില്ലീമീറ്റർ പരമാവധി സ്ക്രൂ വ്യാസമുള്ള ചെറിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. പൂപ്പൽ സ്കെയിൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റം രൂപീകരിക്കുന്നതിനും മുകളിലുള്ള പ്രതിവാദങ്ങൾ ബാധകമാണ്.
പൂപ്പൽ സ്കെയിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭംഗിക്ക് കാരണമാകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉപരിതല എച്ച് ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ, ഇത് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കാം.
4. പൂപ്പൽ പരിപാലനം
മുകളിലുള്ള എല്ലാ നടപടികൾക്കും പൂപ്പൽ സ്കെയിൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, പൂപ്പൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി ശക്തിപ്പെടുത്തണം.
പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിലെ പൂപ്പൽ സ്കെയിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ പൂപ്പൽ അറയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ചാനലും പതിവായി വൃത്തിയാക്കി പരിപാലിക്കണം (ഉദാ. ഓരോ ബാച്ച് മോൾഡിംഗ് ഉൽപാദനത്തിനും ശേഷം). പൂപ്പൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഇല്ലാതെ കട്ടിയുള്ള പാളി രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം പൂപ്പൽ സ്കെയിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും സമയമെടുക്കുന്നതുമാണ്.
ഉപയോഗിച്ച സ്പ്രേയുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോഡൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിപാലനവും പ്രധാനമായും: പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജന്റ്, റസ്റ്റ് ഇൻഹിബിറ്റർ, തിംബിൾ ഓയിൽ, ഗ്ലൂ സ്റ്റെയിൻ റിമൂവർ, മോഡൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് തുടങ്ങിയവ.
പൂപ്പൽ സ്കെയിലിന്റെ രാസഘടന വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, പുതിയ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുകയും അത് നീക്കംചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുകയും വേണം, അതായത് പൊതുവായ ലായകങ്ങളും വിവിധ പ്രത്യേക ലായകങ്ങളും, ഓവൻ സ്പ്രേ, കഫീൻ അടങ്ങിയ നാരങ്ങാവെള്ളം മുതലായവ. മറ്റൊരു വിചിത്രമായ മാർഗം ക്ലീനിംഗ് മോഡലിന് റബ്ബർ ഉപയോഗിക്കുക ട്രാക്ക്.
എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിന്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ക്ലിയറൻസ്
5. പൂപ്പൽ സ്കെയിൽ തടയുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ
ഹോട്ട് റണ്ണർ മോൾഡിംഗും ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകുന്നതിനുള്ള താമസ സമയം കൂടുതൽ ആയിരിക്കും, ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അഴുകൽ മൂലം സ്കെയിൽ രൂപപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ സ്ക്രൂ വൃത്തിയാക്കുക.
കത്രിക സെൻസിറ്റീവ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് വലിയ വലുപ്പമുള്ള റണ്ണറും ഗേറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൾട്ടി പോയിന്റ് ഗേറ്റിന് ഫ്ലോ ദൂരം കുറയ്ക്കാനും കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കുറയ്ക്കാനും പൂപ്പൽ സ്കെയിൽ രൂപപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
കാര്യക്ഷമമായ ഡൈ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൂപ്പൽ സ്കെയിൽ രൂപപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ഘട്ടത്തിൽ ഉചിതമായ പൂപ്പൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സജ്ജമാക്കണം. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം സ്വപ്രേരിതമായി നീക്കംചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ സ്കെയിൽ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പലപ്പോഴും അച്ചിൽ സ്കെയിൽ കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഡൈ അറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക നോൺ സ്റ്റിക്ക് കോട്ടിംഗ് പൂപ്പൽ സ്കെയിൽ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ കഴിയും. കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രഭാവം പരിശോധനയിലൂടെ വിലയിരുത്തണം.
പൂപ്പലിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് ചികിത്സയിലൂടെ പൂപ്പൽ സ്കെയിൽ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാം.
