ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના અસમાન રંગનું વિશ્લેષણ અને સમસ્યાનું સમાધાન કારણ

ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના અસમાન રંગ માટેનાં મુખ્ય કારણો અને ઉકેલો નીચે મુજબ છે.
(1) રંગીનનું નબળું પ્રસરણ, જેના કારણે દરવાજા નજીક પેટર્ન દેખાય છે.
(2) પ્લાસ્ટિક અથવા કલરન્ટ્સની થર્મલ સ્થિરતા નબળી છે. ભાગોનો રંગ સ્થિર કરવા માટે, ઉત્પાદનની સ્થિતિ સખત રીતે નિશ્ચિત હોવી આવશ્યક છે, ખાસ કરીને સામગ્રીનું તાપમાન, સામગ્રીનું પ્રમાણ અને ઉત્પાદન ચક્ર.
()) સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક માટે, ભાગના દરેક ભાગના ઠંડક દરને સુસંગત બનાવવાનો પ્રયાસ કરો. વિશાળ દિવાલની જાડાઈના તફાવતોવાળા ભાગો માટે, રંગ તફાવતને માસ્ક કરવા માટે રંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સમાન દિવાલની જાડાઈવાળા ભાગો માટે, સામગ્રીનું તાપમાન અને ઘાટનું તાપમાન નિશ્ચિત કરવું જોઈએ. .
()) ભાગનો આકાર, પ્રવેશદ્વારનું સ્વરૂપ, અને સ્થાનનો પ્રભાવ પ્લાસ્ટિકના ભરણ પર પડે છે, જેનાથી ભાગના કેટલાક ભાગોમાં રંગીન ખામી સર્જાય છે, જે જરૂરી હોય તો તેમાં ફેરફાર કરવો જોઇએ.

ઈંજેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સના રંગ અને ગ્લોસ ખામીના કારણો:
સામાન્ય સંજોગોમાં, ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગની સપાટીની ગ્લોસ મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિક, રંગરંગી અને ઘાટની સપાટીના અંત દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. પરંતુ ઘણીવાર કેટલાક અન્ય કારણોને લીધે, સપાટીના રંગ અને ઉત્પાદનના ગ્લોસ ખામી, સપાટીના ઘેરા રંગ અને અન્ય ખામીઓ.

આ પ્રકારના કારણો અને ઉકેલો:
(1) નબળા ઘાટ સમાપ્ત, પોલાણની સપાટી પરનો રસ્ટ અને નબળા ઘાટની એક્ઝોસ્ટ.
(2) ઘાટની ગેટિંગ સિસ્ટમ ખામીયુક્ત છે, કોલ્ડ ગોકળગાય કૂવામાં મોટું થવું જોઈએ, દોડવીર, પોલિશ્ડ મુખ્ય દોડવીર, દોડવીર અને દ્વાર મોટું થવું જોઈએ.
()) સામગ્રીનું તાપમાન અને ઘાટનું તાપમાન ઓછું છે, અને જો જરૂરી હોય તો દરવાજાની સ્થાનિક હીટિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
()) પ્રોસેસિંગ પ્રેશર ખૂબ ઓછું છે, ગતિ ખૂબ ધીમી છે, ઇન્જેક્શનનો સમય અપર્યાપ્ત છે, અને પાછળનું દબાણ અપૂરતું છે, પરિણામે નબળું કોમ્પેક્ટીનેસ અને શ્યામ સપાટી આવે છે.
()) પ્લાસ્ટિક સંપૂર્ણ પ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ હોવા જોઈએ, પરંતુ સામગ્રીના અધોગતિને રોકવા માટે, જ્યારે ગરમ થાય ત્યારે સ્થિર રહેવું, અને ખાસ કરીને જાડા-દિવાલોવાળા, ઠંડુ થવું.
()) ઠંડા સામગ્રીને ભાગમાં પ્રવેશતા અટકાવો, જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે સ્વ-લkingકિંગ વસંત અથવા નીચલા નોઝલ તાપમાનનો ઉપયોગ કરો.
()) ઘણી રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પ્લાસ્ટિક અથવા કલરન્ટ્સ નબળી ગુણવત્તાવાળા છે, પાણીની વરાળ અથવા અન્ય અશુદ્ધિઓ મિશ્રિત છે, અને વપરાયેલી લ્યુબ્રિકન્ટ્સ ગુણવત્તાવાળા છે.
(8) ક્લેમ્પિંગ બળ પૂરતું હોવું જોઈએ.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ઉત્પાદકો એસોસિએશનની ડિરેક્ટરી