You are now at: Home » News » తెలుగు Telugu » Text

ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తుల యొక్క అసమాన రంగు యొక్క విశ్లేషణ మరియు సమస్య పరిష్కారం

Enlarged font  Narrow font Release date:2020-09-10  Source:ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ తయా  Author:అచ్చు తయారీదారుల డైరెక్టరీ  Browse number:105
Note: ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తుల యొక్క అసమాన రంగు యొక్క విశ్లేషణ మరియు సమస్య పరిష్కారం


ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తుల యొక్క అసమాన రంగుకు ప్రధాన కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) రంగు యొక్క పేలవమైన వ్యాప్తి, ఇది తరచుగా గేట్ దగ్గర నమూనాలు కనిపించడానికి కారణమవుతుంది.
(2) ప్లాస్టిక్స్ లేదా రంగుల యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంది. భాగాల రంగును స్థిరీకరించడానికి, ఉత్పత్తి పరిస్థితులను ఖచ్చితంగా పరిష్కరించాలి, ముఖ్యంగా పదార్థ ఉష్ణోగ్రత, పదార్థ పరిమాణం మరియు ఉత్పత్తి చక్రం.
(3) స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, భాగం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క శీతలీకరణ రేటు స్థిరంగా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి. పెద్ద గోడ మందం తేడాలు ఉన్న భాగాల కోసం, రంగు వ్యత్యాసాన్ని ముసుగు చేయడానికి రంగులను ఉపయోగించవచ్చు. ఏకరీతి గోడ మందం ఉన్న భాగాలకు, పదార్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉండాలి. .
(4) భాగం యొక్క ఆకారం, గేట్ రూపం మరియు స్థానం ప్లాస్టిక్ నింపడంపై ప్రభావం చూపుతాయి, దీనివల్ల కొంత భాగం క్రోమాటిక్ ఉల్లంఘనను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అవసరమైతే సవరించాలి.

ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తుల యొక్క రంగు మరియు వివరణ లోపాలకు కారణాలు:
సాధారణ పరిస్థితులలో, ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగం యొక్క ఉపరితలం యొక్క వివరణ ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్, రంగు మరియు అచ్చు ఉపరితలం యొక్క ముగింపు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. కానీ తరచుగా కొన్ని ఇతర కారణాల వల్ల, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల రంగు మరియు వివరణ లోపాలు, ఉపరితల ముదురు రంగు మరియు ఇతర లోపాలు.

ఈ రకమైన కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు:
(1) పేలవమైన అచ్చు ముగింపు, కుహరం యొక్క ఉపరితలంపై తుప్పు పట్టడం మరియు పేలవమైన అచ్చు ఎగ్జాస్ట్.
(2) అచ్చు యొక్క గేటింగ్ వ్యవస్థ లోపభూయిష్టంగా ఉంది, కోల్డ్ స్లగ్ బావిని విస్తరించాలి, రన్నర్, పాలిష్ చేసిన ప్రధాన రన్నర్, రన్నర్ మరియు గేట్ విస్తరించాలి.
(3) పదార్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటాయి మరియు అవసరమైతే గేట్ యొక్క స్థానిక తాపనను ఉపయోగించవచ్చు.
(4) ప్రాసెసింగ్ పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంది, వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఇంజెక్షన్ సమయం సరిపోదు, మరియు వెనుక ఒత్తిడి సరిపోదు, ఫలితంగా తక్కువ కాంపాక్ట్నెస్ మరియు చీకటి ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది.
(5) ప్లాస్టిక్‌లను పూర్తిగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయాలి, కాని పదార్థాల క్షీణతను నివారించడానికి, వేడిచేసినప్పుడు స్థిరంగా ఉండాలి మరియు తగినంతగా చల్లబరుస్తుంది, ముఖ్యంగా మందపాటి గోడలు.
(6) చల్లని పదార్థాన్ని భాగంలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించండి, అవసరమైనప్పుడు స్వీయ-లాకింగ్ వసంత లేదా తక్కువ నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించండి.
(7) చాలా ఎక్కువ రీసైకిల్ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి, ప్లాస్టిక్‌లు లేదా రంగులు తక్కువ నాణ్యత కలిగివుంటాయి, నీటి ఆవిరి లేదా ఇతర మలినాలు మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు ఉపయోగించిన కందెనలు నాణ్యత లేనివి.
(8) బిగింపు శక్తి సరిపోతుంది.



 
 
[ News Search ]  [ Add to Favourite ]  [ Publicity ]  [ Print ]  [ Violation Report ]  [ Close ]

 
Total: 0 [Show All]  Related Reviews

 
Featured
RecommendedNews
Ranking