ఇంజెక్షన్ వర్క్‌షాప్ నిర్వహణ యొక్క అవలోకనం
ఇంజెక్షన్ అచ్చు అనేది 24 గంటల నిరంతర ఆపరేషన్, ఇందులో ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు, ఇంజెక్షన్ అచ్చులు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాలు, పరిధీయ పరికరాలు, ఫిక్చర్స్, స్ప్రేలు, టోనర్లు, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు సహాయక పదార్థాలు మొదలైనవి ఉంటాయి మరియు అనేక స్థానాలు మరియు శ్రమ యొక్క సంక్లిష్ట విభజన . ఇంజెక్షన్ అచ్చును ఎలా తయారు చేయాలి వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్ సున్నితంగా ఉంటుంది, "అధిక నాణ్యత, అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ వినియోగం" సాధిస్తుంది?
ప్రతి ఇంజెక్షన్ మేనేజర్ సాధించాలని ఆశించే లక్ష్యం ఇది. ఇంజెక్షన్ వర్క్‌షాప్ నిర్వహణ యొక్క నాణ్యత ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, లోపం రేటు, పదార్థ వినియోగం, మానవశక్తి, డెలివరీ సమయం మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి ప్రధానంగా నియంత్రణ మరియు నిర్వహణలో ఉంటుంది. వేర్వేరు ఇంజెక్షన్ నిర్వాహకులు వేర్వేరు ఆలోచనలు, నిర్వహణ శైలులు మరియు పని పద్ధతులను కలిగి ఉంటారు మరియు వారు సంస్థకు తీసుకువచ్చే ప్రయోజనాలు కూడా చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి, చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి ...
ఇంజెక్షన్ అచ్చు విభాగం ప్రతి సంస్థ యొక్క "ప్రముఖ" విభాగం. ఇంజెక్షన్ అచ్చు విభాగం నిర్వహణ సరిగ్గా చేయకపోతే, ఇది సంస్థ యొక్క అన్ని విభాగాల కార్యకలాపాలను ప్రభావితం చేస్తుంది, దీని వలన నాణ్యత / డెలివరీ సమయం కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమవుతుంది మరియు సంస్థ యొక్క పోటీతత్వం.
ఇంజెక్షన్ వర్క్‌షాప్ నిర్వహణలో ప్రధానంగా ఇవి ఉన్నాయి: ముడి పదార్థాలు / టోనర్ / నాజిల్ పదార్థాల నిర్వహణ, స్క్రాప్ గది నిర్వహణ, బ్యాచింగ్ గది నిర్వహణ, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాల ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ, ఇంజెక్షన్ అచ్చుల వాడకం మరియు నిర్వహణ , టూలింగ్ మరియు ఫిక్చర్ల వాడకం మరియు నిర్వహణ, మరియు సిబ్బంది శిక్షణ మరియు నిర్వహణ, భద్రతా ఉత్పత్తి నిర్వహణ, ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యత నిర్వహణ, సహాయక పదార్థ నిర్వహణ, ఆపరేషన్ ప్రాసెస్ స్థాపన, నియమాలు మరియు నిబంధనలు / స్థాన బాధ్యతల సూత్రీకరణ, మోడల్ / డాక్యుమెంట్ నిర్వహణ మొదలైనవి.
1. శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైన సిబ్బంది
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ విభాగానికి అనేక రకాల పనులు ఉన్నాయి, మరియు శ్రమతో కూడిన స్పష్టమైన విభజన మరియు స్పష్టమైన ఉద్యోగ బాధ్యతలను సాధించడానికి శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైన సిబ్బంది అవసరం, మరియు "ప్రతిదీ బాధ్యత వహిస్తుంది మరియు ప్రతి ఒక్కరూ బాధ్యత వహిస్తారు" అనే స్థితిని సాధిస్తారు. అందువల్ల, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ విభాగం మంచి సంస్థాగత నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండాలి, శ్రమను సహేతుకంగా విభజించి ప్రతి పోస్ట్ యొక్క ఉద్యోగ బాధ్యతలను నిర్వర్తించాలి.
రెండు. బ్యాచింగ్ గది నిర్వహణ
1. బ్యాచింగ్ గది యొక్క నిర్వహణ వ్యవస్థ మరియు బ్యాచింగ్ పని మార్గదర్శకాలను రూపొందించండి;
2. బ్యాచింగ్ గదిలోని ముడి పదార్థాలు, టోనర్లు మరియు మిక్సర్లను వేర్వేరు ప్రాంతాల్లో ఉంచాలి;
3. ముడి పదార్థాలను (నీరు కలిగిన పదార్థాలు) వర్గీకరించాలి మరియు ఉంచాలి మరియు గుర్తించాలి;
4. టోనర్‌ను టోనర్ ర్యాక్‌లో ఉంచాలి మరియు బాగా గుర్తించాలి (టోనర్ పేరు, టోనర్ సంఖ్య);
5. మిక్సర్‌ను లెక్కించాలి / గుర్తించాలి మరియు మిక్సర్ యొక్క ఉపయోగం, శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ బాగా చేయాలి;
6. మిక్సర్ (ఎయిర్ గన్, ఫైర్ వాటర్, రాగ్స్) శుభ్రం చేయడానికి సామాగ్రిని కలిగి ఉంటుంది;
7. తయారుచేసిన పదార్థాలను సీలు వేయాలి లేదా బ్యాగ్ సీలింగ్ యంత్రంతో కట్టాలి మరియు గుర్తింపు కాగితంతో లేబుల్ చేయాలి (సూచిస్తుంది: ముడి పదార్థాలు, టోనర్ సంఖ్య, వినియోగ యంత్రం, బ్యాచింగ్ తేదీ, ఉత్పత్తి పేరు / కోడ్, బ్యాచింగ్ సిబ్బంది మొదలైనవి;
8. కాన్బన్ మరియు పదార్ధాల నోటీసును వాడండి మరియు పదార్థాలను రికార్డ్ చేసే మంచి పని చేయండి;
9. వైట్ / లేత రంగు పదార్థాలను ప్రత్యేక మిక్సర్‌తో కలపాలి మరియు పర్యావరణాన్ని శుభ్రంగా ఉంచాలి;
10. వ్యాపార పరిజ్ఞానం, ఉద్యోగ బాధ్యతలు మరియు నిర్వహణ వ్యవస్థలపై పదార్థాల సిబ్బందికి శిక్షణ ఇవ్వండి;
3. స్క్రాప్ గది నిర్వహణ
1. స్క్రాప్ గది నిర్వహణ వ్యవస్థను మరియు స్క్రాప్ పని కోసం మార్గదర్శకాలను రూపొందించండి.
2. స్క్రాప్ గదిలోని నాజిల్ పదార్థాలను వర్గీకరించడం / జోన్ చేయడం అవసరం.
3. స్క్రాప్‌లు స్ప్లాష్ అవ్వకుండా మరియు జోక్యం చేసుకోకుండా ఉండటానికి క్రషర్‌లను విభజనల ద్వారా వేరు చేయాలి.
4. పిండిచేసిన మెటీరియల్ బ్యాగ్ తరువాత, దానిని సమయానికి సీలు చేసి, గుర్తింపు కాగితంతో లేబుల్ చేయాలి (సూచిస్తుంది: ముడి పదార్థం పేరు, రంగు, టోనర్ సంఖ్య, స్క్రాప్ తేదీ మరియు స్క్రాపర్ మొదలైనవి.
5. క్రషర్‌ను లెక్కించడం / గుర్తించడం అవసరం, మరియు క్రషర్ యొక్క ఉపయోగం, సరళత మరియు నిర్వహణ బాగా చేయాలి.
క్రషర్ బ్లేడ్ యొక్క ఫిక్సింగ్ స్క్రూలను క్రమంగా తనిఖీ చేయండి / బిగించండి.
7. పారదర్శక / తెలుపు / లేత-రంగు నాజిల్ పదార్థాన్ని స్థిరమైన యంత్రం ద్వారా చూర్ణం చేయాలి (అణిచివేత పదార్థ గదిని వేరు చేయడం మంచిది).
8. వివిధ పదార్థాల నాజిల్ పదార్థాన్ని క్రష్ చేయడానికి మార్చినప్పుడు, క్రషర్ మరియు బ్లేడ్లను పూర్తిగా శుభ్రపరచడం మరియు పర్యావరణాన్ని శుభ్రంగా ఉంచడం అవసరం.
9. కార్మిక రక్షణ (ఇయర్‌ప్లగ్స్, మాస్క్‌లు, కంటి ముసుగులు ధరించడం) మరియు స్క్రాపర్‌ల కోసం భద్రతా ఉత్పత్తి నిర్వహణ యొక్క మంచి పని చేయండి.
10. వ్యాపార శిక్షణ, ఉద్యోగ బాధ్యతల శిక్షణ మరియు స్క్రాపర్లకు నిర్వహణ వ్యవస్థ శిక్షణ యొక్క మంచి పని చేయండి.
4. ఇంజెక్షన్ వర్క్‌షాప్ యొక్క ఆన్-సైట్ నిర్వహణ
1. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క ప్రణాళిక మరియు ప్రాంతీయ విభాగంలో మంచి పని చేయండి మరియు యంత్రం, పరిధీయ పరికరాలు, ముడి పదార్థాలు, అచ్చులు, ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు, అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు, నాజిల్ పదార్థాలు మరియు ప్లేస్‌మెంట్ ప్రాంతాన్ని సహేతుకంగా పేర్కొనండి. సాధనాలు మరియు సాధనాలు మరియు వాటిని స్పష్టంగా గుర్తించండి.
2. ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క పని స్థితి "స్టేటస్ కార్డ్" ను వేలాడదీయాలి.
3. ఇంజెక్షన్ వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉత్పత్తి స్థలంలో "5 ఎస్" నిర్వహణ పని.
4. "అత్యవసర" ఉత్పత్తికి ఒకే షిఫ్ట్ యొక్క అవుట్పుట్ను పేర్కొనాలి మరియు అత్యవసర కార్డును వేలాడదీయాలి.
5. ఎండబెట్టడం బారెల్‌లో "దాణా రేఖ" ను గీయండి మరియు దాణా సమయాన్ని పేర్కొనండి.
6. ముడి పదార్థాల వాడకంలో మంచి పని చేయండి, యంత్ర స్థానం యొక్క నాజిల్ పదార్థం యొక్క నియంత్రణ మరియు నాజిల్ పదార్థంలోని వ్యర్థాల మొత్తాన్ని తనిఖీ చేయండి.
7. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పెట్రోల్ తనిఖీలో మంచి పని చేయండి మరియు వివిధ నియమ నిబంధనల అమలును పెంచండి (సమయ నిర్వహణలో తిరగండి) 8. యంత్ర సిబ్బందిని సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయండి మరియు ఆన్-సైట్ కార్మిక క్రమశిక్షణా తనిఖీ / పర్యవేక్షణను బలోపేతం చేయండి.
8. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ విభాగం యొక్క భోజన సమయాన్ని మానవశక్తి అమరిక మరియు అప్పగించడంలో మంచి పని చేయండి.
9. యంత్రం / అచ్చు యొక్క అసాధారణ సమస్యలను శుభ్రపరచడం, సరళత, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణలో మంచి పని చేయండి.
10. ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని అనుసరించడం మరియు మినహాయింపు నిర్వహణ.
11. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల తనిఖీ మరియు నియంత్రణ మరియు రబ్బరు భాగాల ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులు.
12. భద్రతా ఉత్పత్తిని పరిశీలించడంలో మరియు భద్రతా ప్రమాదాలను తొలగించడంలో మంచి పని చేయండి.
13. మెషిన్ పొజిషన్ టెంప్లేట్లు, ప్రాసెస్ కార్డులు, ఆపరేషన్ సూచనలు మరియు సంబంధిత పదార్థాల తనిఖీ, రీసైక్లింగ్ మరియు శుభ్రపరచడంలో మంచి పని చేయండి.
వివిధ నివేదికలు మరియు కాన్బన్ కంటెంట్ యొక్క నింపే స్థితి యొక్క తనిఖీ మరియు పర్యవేక్షణను బలోపేతం చేయండి.
5. ముడి పదార్థాలు / రంగు పొడి / నాజిల్ పదార్థాల నిర్వహణ
1. ముడి పదార్థాలు / రంగు పొడి / నాజిల్ పదార్థాల ప్యాకేజింగ్, లేబులింగ్ మరియు వర్గీకరణ.
2. ముడి పదార్థాలు / టోనర్ / నాజిల్ పదార్థాల అభ్యర్థన రికార్డులు.
3. ప్యాక్ చేయని ముడి పదార్థాలు / టోనర్ / నాజిల్ పదార్థాలను సకాలంలో మూసివేయాలి.
4. ప్లాస్టిక్ లక్షణాలు మరియు పదార్థ గుర్తింపు పద్ధతులపై శిక్షణ.
5. జోడించిన నాజిల్ పదార్థాల నిష్పత్తిపై నిబంధనలను రూపొందించండి.
6. నిల్వ (టోనర్ రాక్) ను రూపొందించండి మరియు టోనర్ యొక్క నిబంధనలను వాడండి.
7. పదార్థాల వినియోగ సూచికలను మరియు నింపే అనువర్తనాల అవసరాలను రూపొందించండి.
8. పదార్థాల నష్టాన్ని నివారించడానికి ముడి పదార్థాలు / టోనర్ / నాజిల్ పదార్థాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
6. పరిధీయ పరికరాల ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే పరిధీయ పరికరాలు ప్రధానంగా ఉన్నాయి: అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక, ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్, మానిప్యులేటర్, ఆటోమేటిక్ చూషణ యంత్రం, మెషిన్ సైడ్ క్రషర్, కంటైనర్, ఎండబెట్టడం బారెల్ (ఆరబెట్టేది) మొదలైనవి, అన్ని పరిధీయ పరికరాలు బాగా చేయాలి ఉపయోగం / నిర్వహణ / నిర్వహణ పని ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించగలదు. ప్రధాన పని విషయాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
పరిధీయ పరికరాలను లెక్కించాలి, గుర్తించాలి, ఉంచాలి మరియు విభజనలలో ఉంచాలి.
పరిధీయ పరికరాల వాడకం, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణలో మంచి పని చేయండి.
పరిధీయ పరికరాలపై "ఆపరేషన్ మార్గదర్శకాలను" పోస్ట్ చేయండి.
పరిధీయ పరికరాల సురక్షిత ఆపరేషన్ మరియు వాడకంపై నిబంధనలను రూపొందించండి.
పరిధీయ పరికరాల ఆపరేషన్ / ఉపయోగం శిక్షణలో మంచి పని చేయండి.
పరిధీయ పరికరాలు విఫలమైతే మరియు ఉపయోగించలేకపోతే, "స్టేటస్ కార్డ్" మరమ్మత్తు కోసం వేచి ఉన్న పరికరాల వైఫల్యాన్ని వేలాడదీయాలి.
పరిధీయ పరికరాల జాబితాను ఏర్పాటు చేయండి (పేరు, స్పెసిఫికేషన్, పరిమాణం).
7. మ్యాచ్‌ల వాడకం మరియు నిర్వహణ
టూలింగ్ మ్యాచ్‌లు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో ఎంతో అవసరం. అవి ప్రధానంగా ఉత్పత్తి వైకల్యాన్ని సరిచేయడానికి ఫిక్చర్స్, ప్లాస్టిక్ పార్ట్స్ షేపింగ్ ఫిక్చర్స్, ప్లాస్టిక్ పార్ట్స్ కుట్లు / నాజిల్ ప్రాసెసింగ్ ఫిక్చర్స్ మరియు డ్రిల్లింగ్ ఫిక్చర్స్ ఉన్నాయి. ప్లాస్టిక్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఇది అన్ని మ్యాచ్లను (ఫిక్చర్స్) నిర్వహించడానికి, ప్రధాన పని కంటెంట్ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
సంఖ్య, సాధన మ్యాచ్లను గుర్తించండి మరియు వర్గీకరించండి.
ఫిక్చర్ల రెగ్యులర్ నిర్వహణ, తనిఖీ మరియు నిర్వహణ.
మ్యాచ్‌ల కోసం "ఆపరేషన్ మార్గదర్శకాలను" రూపొందించండి.
మ్యాచ్‌ల వాడకం / ఆపరేషన్ శిక్షణలో మంచి పని చేయండి.
టూలింగ్ మరియు ఫిక్చర్స్ యొక్క భద్రతా ఆపరేషన్ / వినియోగ నిర్వహణ నిబంధనలు (ఉదా. పరిమాణం, క్రమం, సమయం, ప్రయోజనం, స్థానాలు మొదలైనవి).
మ్యాచ్లను ఫైల్ చేయండి, ఫిక్చర్ రాక్లను తయారు చేయండి, వాటిని ఉంచండి మరియు స్వీకరించడం / రికార్డింగ్ / మేనేజింగ్ యొక్క మంచి పని చేయండి.
8. ఇంజెక్షన్ అచ్చు వాడకం మరియు నిర్వహణ
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు ఒక ముఖ్యమైన సాధనం. అచ్చు యొక్క పరిస్థితి ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, పదార్థ వినియోగం, యంత్ర స్థానం మరియు మానవశక్తి మరియు ఇతర సూచికలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మీరు ఉత్పత్తిని సజావుగా చేయాలనుకుంటే, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ఉపయోగం, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణలో మీరు మంచి పని చేయాలి. మరియు నిర్వహణ పని, దాని ప్రధాన నిర్వహణ పని కంటెంట్ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
అచ్చు యొక్క గుర్తింపు (పేరు మరియు సంఖ్య) స్పష్టంగా ఉండాలి (ప్రాధాన్యంగా రంగు ద్వారా గుర్తించబడుతుంది).
అచ్చు పరీక్షలో మంచి పని చేయండి, అచ్చు అంగీకార ప్రమాణాలను రూపొందించండి మరియు అచ్చు నాణ్యతను నియంత్రించండి.
అచ్చుల ఉపయోగం, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ కోసం నియమాలను రూపొందించండి ("ఇంజెక్షన్ అచ్చు నిర్మాణం, ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ" పాఠ్య పుస్తకం చూడండి).
అచ్చు ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ పారామితులు, అల్ప పీడన రక్షణ మరియు అచ్చు బిగింపు శక్తిని సహేతుకంగా సెట్ చేయండి.
అచ్చు ఫైళ్ళను ఏర్పాటు చేయండి, అచ్చు దుమ్ము నివారణ, తుప్పు నివారణ మరియు కర్మాగారంలో మరియు వెలుపల రిజిస్ట్రేషన్ నిర్వహణ యొక్క మంచి పని చేయండి.
ప్రత్యేక నిర్మాణ అచ్చులు వాటి వినియోగ అవసరాలు మరియు చర్య క్రమాన్ని పేర్కొనాలి (సంకేతాలను పోస్ట్ చేయడం).
తగిన డై సాధనాలను ఉపయోగించండి (డై ప్రత్యేక బండ్లను తయారు చేయండి).
అచ్చును అచ్చు రాక్ లేదా కార్డ్ బోర్డులో ఉంచాలి.
అచ్చు జాబితా (జాబితా) చేయండి లేదా ఏరియా బిల్‌బోర్డ్ ఉంచండి.
తొమ్మిది. స్ప్రే యొక్క ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే స్ప్రేలు ప్రధానంగా ఉన్నాయి: రిలీజ్ ఏజెంట్, రస్ట్ ఇన్హిబిటర్, థింబుల్ ఆయిల్, గ్లూ స్టెయిన్ రిమూవర్, అచ్చు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ మొదలైనవి. అన్ని స్ప్రేలను వాడాలి మరియు వాటి నిర్వహణకు పూర్తి ఆట ఇవ్వడానికి బాగా నిర్వహించాలి. ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
స్ప్రే యొక్క రకం, పనితీరు మరియు ప్రయోజనం పేర్కొనబడాలి.
స్ప్రే మొత్తం, ఆపరేషన్ పద్ధతులు మరియు ఉపయోగం యొక్క పరిధిపై శిక్షణ యొక్క మంచి పని చేయండి.
స్ప్రే తప్పనిసరిగా నియమించబడిన ప్రదేశంలో ఉంచాలి (వెంటిలేషన్, పరిసర ఉష్ణోగ్రత, అగ్ని నివారణ మొదలైనవి).
స్ప్రే అభ్యర్థన రికార్డులు మరియు ఖాళీ బాటిల్ రీసైక్లింగ్ నిర్వహణ నిబంధనలను రూపొందించండి (వివరాల కోసం, దయచేసి జతచేయబడిన పేజీలోని కంటెంట్‌ను చూడండి).
10. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క భద్రతా ఉత్పత్తి నిర్వహణ
1. "ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ విభాగం ఉద్యోగుల కోసం భద్రతా కోడ్" మరియు "ఇంజెక్షన్ అచ్చులోని కార్మికుల కోసం భద్రతా కోడ్" ను రూపొందించండి.
2. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలు, క్రషర్లు, మానిప్యులేటర్లు, పరిధీయ పరికరాలు, ఫిక్చర్స్, అచ్చులు, కత్తులు, అభిమానులు, క్రేన్లు, పంపులు, తుపాకులు మరియు స్ప్రేలను సురక్షితంగా ఉపయోగించడంపై నిబంధనలను రూపొందించండి.
3. "భద్రతా ఉత్పత్తి బాధ్యత లేఖ" పై సంతకం చేసి, "ఎవరు బాధ్యత వహిస్తారు, ఎవరు బాధ్యత వహిస్తారు" అనే భద్రతా ఉత్పత్తి బాధ్యత వ్యవస్థను అమలు చేయండి.
4. "భద్రత మొదట, మొదట నివారణ" విధానానికి కట్టుబడి, సురక్షితమైన ఉత్పత్తి యొక్క విద్య మరియు ప్రచార పనిని బలోపేతం చేయండి (భద్రతా నినాదాలను పోస్ట్ చేయడం).
5. భద్రతా సంకేతాలను తయారు చేయండి, భద్రతా ఉత్పత్తి తనిఖీలు మరియు భద్రతా ఉత్పత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థల అమలును బలోపేతం చేయండి మరియు భద్రతా ప్రమాదాలను తొలగించండి.
6. భద్రతా ఉత్పత్తి పరిజ్ఞానం శిక్షణలో మంచి పని చేయండి మరియు పరీక్షలు నిర్వహించండి.
7. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో అగ్ని నివారణకు మంచి పని చేయండి మరియు సురక్షితమైన మార్గం అన్‌బ్లాక్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
8. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో సురక్షితమైన ఫైర్ ఎస్కేప్ రేఖాచిత్రాన్ని పోస్ట్ చేయండి మరియు అగ్నిమాపక పరికరాల సమన్వయం / తనిఖీ మరియు నిర్వహణలో మంచి పని చేయండి (వివరాల కోసం, "ఇంజెక్షన్ వర్క్‌షాప్‌లో భద్రతా ఉత్పత్తి నిర్వహణ" అనే పాఠ్య పుస్తకం చూడండి).
11. అత్యవసర ఉత్పత్తి నిర్వహణ
"అత్యవసర" ఉత్పత్తుల కోసం యంత్ర అమరిక అవసరాలు చేయండి.
"అత్యవసర భాగాలు" అచ్చుల వాడకం / నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి (కుదింపు అచ్చులు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డాయి).
ముందుగానే "అత్యవసర" ఉత్పత్తికి సన్నాహాలు చేయండి.
"అత్యవసర భాగాల" ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణను బలోపేతం చేయండి.
"అత్యవసర భాగాల" ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అచ్చులు, యంత్రాలు మరియు నాణ్యత అసాధారణతలను అత్యవసరంగా నిర్వహించడానికి నిబంధనలను రూపొందించండి.
"అర్జెంట్ కార్డ్" విమానంలో వేలాడదీయబడింది మరియు గంటకు అవుట్పుట్ లేదా సింగిల్ షిఫ్ట్ పేర్కొనబడుతుంది.
"అత్యవసర" ఉత్పత్తుల గుర్తింపు, నిల్వ మరియు నిర్వహణ (జోనింగ్) లో మంచి పని చేయండి.
5. "అర్జంట్" ఉత్పత్తి నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి మరియు భ్రమణ ప్రారంభాన్ని అమలు చేయాలి.
అత్యవసర భాగాల ఉత్పత్తిని పెంచడానికి ఇంజెక్షన్ చక్రం సమయాన్ని తగ్గించడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోండి.
అత్యవసర వస్తువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తనిఖీలు మరియు షిఫ్టులలో మంచి పని చేయండి.
12. ఉపకరణాలు / ఉపకరణాల నిర్వహణ
ఉపకరణాలు / ఉపకరణాల వాడకాన్ని రికార్డ్ చేసే మంచి పని చేయండి.
సాధనం వినియోగదారు బాధ్యత వ్యవస్థను (నష్ట పరిహారం) అమలు చేయండి.
సమయ వ్యత్యాసాలను కనుగొనడానికి ఉపకరణాలు / ఉపకరణాలు క్రమం తప్పకుండా లెక్కించాల్సిన అవసరం ఉంది.
ఉపకరణాలు / ఉపకరణాల బదిలీ కోసం నిర్వహణ నిబంధనలను రూపొందించండి.
సాధనం / అనుబంధ నిల్వ క్యాబినెట్‌ను తయారు చేయండి (లాక్ చేయబడింది).
వినియోగ పదార్థాలను "వర్తకం" చేయాలి మరియు తనిఖీ చేయాలి / ధృవీకరించాలి.
13. టెంప్లేట్లు / పత్రాల నిర్వహణ
టెంప్లేట్లు / పత్రాల వర్గీకరణ, గుర్తింపు మరియు నిల్వలో మంచి పని చేయండి.
టెంప్లేట్లు / పత్రాల వాడకాన్ని రికార్డ్ చేసే మంచి పని చేయండి (ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెస్ కార్డులు, పని సూచనలు, నివేదికలు).
టెంప్లేట్ / డాక్యుమెంట్ జాబితా (జాబితా) జాబితా చేయండి.
"కెమెరా బోర్డ్" నింపే మంచి పని చేయండి.
(7) ఇంజెక్షన్ అచ్చు బోర్డు
(8) మంచి మరియు చెడు ప్లాస్టిక్ భాగాల కాన్బన్
(9) నాజిల్ మెటీరియల్ నమూనా యొక్క కాన్బన్
(10) నాజిల్ పదార్థాల ప్రవేశం మరియు నిష్క్రమణ కోసం కాన్బన్ బోర్డు
(11) ప్లాస్టిక్ భాగాలు నాణ్యత నియంత్రణ కాన్బన్
(12) అచ్చు మార్పు ప్రణాళిక కోసం కాన్బన్
(13) ఉత్పత్తి రికార్డు కాన్బన్
16. ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణాత్మక నిర్వహణ
పరిమాణాత్మక నిర్వహణ పాత్ర:
స) బలమైన ఆబ్జెక్టివిటీతో మాట్లాడటానికి డేటాను ఉపయోగించండి.
పని పనితీరు లెక్కించబడుతుంది మరియు శాస్త్రీయ నిర్వహణను గ్రహించడం సులభం.
సి. వివిధ స్థానాల్లో సిబ్బంది బాధ్యత యొక్క భావాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగపడుతుంది.
D. ఉద్యోగుల ఉత్సాహాన్ని రేకెత్తిస్తుంది.
E. దీనిని గతంతో మరియు శాస్త్రీయంగా రూపొందించిన కొత్త పని లక్ష్యాలతో పోల్చవచ్చు.
ఎఫ్. సమస్య యొక్క కారణాన్ని విశ్లేషించడానికి మరియు మెరుగుదల చర్యలను ప్రతిపాదించడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.
1. ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం (≥90%)
ఉత్పత్తి సమాన సమయం
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం = × 100%
వాస్తవ ఉత్పత్తి స్విచ్బోర్డ్
ఈ సూచిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు పని సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేస్తుంది, ఇది సాంకేతిక స్థాయిని మరియు ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది.
2. ముడి పదార్థ వినియోగ రేటు (≥97%)
గిడ్డంగి ప్లాస్టిక్ భాగాల మొత్తం బరువు
ముడి పదార్థ వినియోగ రేటు = ———————— × 100%
ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల మొత్తం బరువు
ఈ సూచిక ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తిలో ముడి పదార్థాల నష్టాన్ని అంచనా వేస్తుంది మరియు ప్రతి స్థానం యొక్క పని యొక్క నాణ్యతను మరియు ముడి పదార్థాల నియంత్రణను ప్రతిబింబిస్తుంది.
3. రబ్బరు భాగాల బ్యాచ్ అర్హత రేటు (≥98%)
IPQC తనిఖీ సరే బ్యాచ్ పరిమాణం
రబ్బరు భాగాల బ్యాచ్ అర్హత రేటు = ———————————— × 100%
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ విభాగం తనిఖీ కోసం సమర్పించిన మొత్తం బ్యాచ్‌ల సంఖ్య
ఈ సూచిక అచ్చు నాణ్యత మరియు రబ్బరు భాగాల లోపభూయిష్ట రేటును అంచనా వేస్తుంది, ఇది వివిధ విభాగాలలోని సిబ్బంది యొక్క పని నాణ్యత, సాంకేతిక నిర్వహణ స్థాయి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణ స్థితిని ప్రతిబింబిస్తుంది.
4. యంత్ర వినియోగ రేటు (వినియోగ రేటు) (≥86%)
ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి సమయం
యంత్ర వినియోగ రేటు = —————————— × 100%
సిద్ధాంతపరంగా ఉత్పత్తి చేయాలి
ఈ సూచిక ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క సమయ వ్యవధిని అంచనా వేస్తుంది మరియు యంత్రం / అచ్చు నిర్వహణ పని యొక్క నాణ్యతను మరియు నిర్వహణ పని స్థానంలో ఉందో లేదో ప్రతిబింబిస్తుంది.
5. ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాల ఆన్-టైమ్ నిల్వ రేటు (≥98.5%)
ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాల సంఖ్య
ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాల ఆన్-టైమ్ గిడ్డంగి రేటు = × 100%
మొత్తం ఉత్పత్తి షెడ్యూల్
ఈ సూచిక ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి షెడ్యూల్, పని నాణ్యత, పని సామర్థ్యం మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల గిడ్డంగి యొక్క సమయస్ఫూర్తిని అంచనా వేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఏర్పాట్ల స్థితి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తదుపరి ప్రయత్నాలను ప్రతిబింబిస్తుంది.
6. అచ్చు నష్టం రేటు (≤1%)
ఉత్పత్తిలో దెబ్బతిన్న అచ్చుల సంఖ్య
అచ్చు నష్టం రేటు = —————————— × 100%
ఉత్పత్తిలో ఉంచిన అచ్చుల మొత్తం సంఖ్య
ఈ సూచిక అచ్చు వాడకం / నిర్వహణ పని ఉందో లేదో అంచనా వేస్తుంది మరియు పని నాణ్యత, సాంకేతిక స్థాయి మరియు సంబంధిత సిబ్బంది యొక్క అచ్చు వాడకం / నిర్వహణ అవగాహనను ప్రతిబింబిస్తుంది.
7. తలసరి వార్షిక ప్రభావవంతమైన ఉత్పత్తి సమయం (≥2800 గంటలు / వ్యక్తి.ఇయర్)
వార్షిక మొత్తం ఉత్పత్తి సమాన సమయం
తలసరి వార్షిక ప్రభావవంతమైన ఉత్పత్తి సమయం = ——————————
వార్షిక సగటు ప్రజల సంఖ్య
ఈ సూచిక ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో యంత్ర స్థానం యొక్క నియంత్రణ స్థితిని అంచనా వేస్తుంది మరియు అచ్చు యొక్క మెరుగుదల ప్రభావాన్ని మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు IE యొక్క మెరుగుదల సామర్థ్యాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది.
8. డెలివరీ రేటు ఆలస్యం (≤0.5%)
ఆలస్యం డెలివరీ బ్యాచ్‌ల సంఖ్య
డెలివరీ రేటులో ఆలస్యం = —————————— × 100%
డెలివరీ చేసిన బ్యాచ్‌ల మొత్తం సంఖ్య
ఈ సూచిక ప్లాస్టిక్ భాగాల పంపిణీలో ఆలస్యం సంఖ్యను అంచనా వేస్తుంది, వివిధ విభాగాల పని యొక్క సమన్వయం, ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ యొక్క తదుపరి ప్రభావం మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు విభాగం యొక్క మొత్తం ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణను ప్రతిబింబిస్తుంది.
10.అప్ అండ్ డౌన్ సమయం (గంట / సెట్)
పెద్ద మోడల్: 1.5 గంటలు మధ్య మోడల్: 1.0 గంటలు చిన్న మోడల్: 45 నిమిషాలు
ఈ సూచిక అచ్చు / సాంకేతిక సిబ్బంది యొక్క పని నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేస్తుంది మరియు అచ్చు స్థానంలో తయారీ సమయం ఉందా మరియు సర్దుబాటు సిబ్బంది యొక్క సాంకేతిక స్థాయిని ప్రతిబింబిస్తుంది.
11. భద్రతా ప్రమాదాలు (0 సార్లు)
ఈ సూచిక ప్రతి స్థానంలోని సిబ్బంది యొక్క భద్రతా ఉత్పత్తి అవగాహన స్థాయిని మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు విభాగం ద్వారా అన్ని స్థాయిలలోని ఉద్యోగుల భద్రతా ఉత్పత్తి శిక్షణ / ఆన్-సైట్ భద్రతా ఉత్పత్తి నిర్వహణ యొక్క స్థితిని అంచనా వేస్తుంది, ఇది భద్రతా తనిఖీ ఉత్పత్తి నిర్వహణ యొక్క ప్రాముఖ్యతను మరియు నియంత్రణను ప్రతిబింబిస్తుంది. బాధ్యతాయుతమైన విభాగం ద్వారా.
పదిహేడు. ఇంజెక్షన్ అచ్చు విభాగానికి అవసరమైన పత్రాలు మరియు పదార్థాలు
1. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఉద్యోగుల కోసం "ఆపరేషన్ సూచనలు".
2. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలకు ఆపరేటింగ్ సూచనలు.
3. ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాలకు నాణ్యతా ప్రమాణాలు.
4. ప్రామాణిక ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ పరిస్థితులు.
5. ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ పరిస్థితుల రికార్డ్ షీట్ మార్చండి.
6. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ / అచ్చు నిర్వహణ రికార్డ్ షీట్.
7. నాణ్యత నియంత్రణ సిబ్బంది రబ్బరు భాగాలు తనిఖీ రికార్డు పట్టిక.
8. మెషిన్ పొజిషన్ ప్రొడక్షన్ రికార్డ్ షీట్.
9. మెషిన్ లొకేషన్ మోడల్ (వంటివి: నిర్ధారణ సరే గుర్తు, టెస్ట్ బోర్డ్, కలర్ బోర్డ్, లోపం పరిమితి మోడల్, సమస్య మోడల్, ప్రాసెస్డ్ పార్ట్ మోడల్ మొదలైనవి).
10. స్టేషన్ బోర్డు మరియు స్టేటస్ కార్డ్ (అత్యవసర కార్డుతో సహా).
