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Desenvolvimento Diversificado da Indústria de Moldagem por Injeção —— Análise da Tecnologia de Micro

Enlarged font  Narrow font Release date:2021-01-12  Browse number:579
Note: Da mesma forma, as especificações das máquinas de moldagem por injeção também estão se desenvolvendo em duas direções - máquinas de moldagem por injeção de grande tonelagem e micro máquinas de moldagem por injeção estão em constante atualização.

De acordo com o relatório do processamento de moldagem por injeção: Sob a premissa de que o mercado atual está se tornando cada vez mais diversificado, a indústria de moldagem por injeção também está em constante desenvolvimento e ampliação, e novas tecnologias, como moldagem por injeção multicolorida, assistência a gás, laminação de moldes e moldagem por co-injeção surgiram. Da mesma forma, as especificações das máquinas de moldagem por injeção também estão se desenvolvendo em duas direções - máquinas de moldagem por injeção de grande tonelagem e micro máquinas de moldagem por injeção estão em constante atualização.



O desenvolvimento da tecnologia de microinjeção está ficando mais rápido

Nos últimos anos, a demanda por microprodutos aumentou. Seja na indústria eletrônica, relojoeira ou militar, existe uma grande demanda por pequenas peças injetadas. Esses produtos moldados por injeção têm requisitos muito altos de tamanho e precisão.

Sob tal premissa, o processo de microinjeção também enfrenta enormes desafios. Como as peças moldadas por injeção podem atender aos requisitos de tamanho de nível de mícron e ao mesmo tempo ter uma boa aparência e desempenho? A seguir, apresentaremos brevemente a diferença entre a moldagem por microinjeção e a moldagem por injeção tradicional em termos de moldes, equipamentos, materiais e processos.

Processamento de molde e pontos-chave

Em termos de moldes, a microinjeção requer um equipamento de processamento muito maior do que a moldagem por injeção tradicional.

A moldagem por microinjeção geralmente tem duas tendências no processamento de moldes: a primeira é usar a usinagem de centelha de espelho. Para garantir uma alta precisão, é melhor usar eletrodos de grafite para EDM, porque a perda dos eletrodos de grafite é maior do que a dos eletrodos de cobre comuns. Muito pequeno.

O segundo método de processamento mais comumente usado é a eletroformação. O processo de eletroformação pode garantir altíssima precisão, mas a desvantagem é que o ciclo de processamento é longo, cada furo deve ser processado de forma independente e, se houver um pequeno dano na produção, não poderá ser reparado. , Só pode substituir pontos de acupuntura danificados.

Em termos de molde, a temperatura do molde também é um parâmetro muito importante para microinjeção. Diante dos clientes sofisticados, a prática comum atual é tomar emprestado o conceito de moldagem por injeção de alto brilho e introduzir um sistema de aquecimento e resfriamento rápido.

Em teoria, a alta temperatura do molde é muito útil para microinjeção, por exemplo, pode evitar dificuldades de preenchimento de parede fina e falta de material, mas a temperatura do molde muito alta trará novos problemas, como alongamento do ciclo e deformação por contração após a abertura do molde . Portanto, é muito importante introduzir um novo sistema de controle de temperatura do molde. Durante o processo de moldagem por injeção, a temperatura do molde pode ser aumentada (que pode exceder o ponto de fusão do plástico usado), de modo que o fundido possa preencher rapidamente a cavidade e evitar que a temperatura do fundido diminua durante o processo de enchimento. É rápido e causa enchimento incompleto; e na desmoldagem, a temperatura do molde pode ser rapidamente reduzida, mantida a uma temperatura ligeiramente inferior à temperatura de deformação térmica do plástico, e então o molde é aberto e ejetado.

Além disso, como a moldagem por microinjeção é um produto com uma qualidade de miligramas, se um sistema de passagem comum for usado para injetar o produto, mesmo após a otimização e melhoria, a proporção de massa do produto e do material no sistema de passagem ainda é 1: 10. Apenas menos de 10% dos materiais são injetados em microprodutos, produzindo uma grande quantidade de agregados do sistema de comportas, portanto, a microinjeção deve usar um sistema de comportas de câmara quente.

Pontos de seleção de material

Em termos de seleção de material, é recomendável que alguns plásticos de engenharia geral com baixa viscosidade e boa estabilidade térmica possam ser selecionados no estágio inicial de desenvolvimento.

A escolha de materiais de baixa viscosidade é porque a viscosidade do fundido é baixa durante o processo de enchimento, a resistência de todo o sistema de passagem é relativamente pequena, a velocidade de enchimento é mais rápida e o fundido pode ser preenchido suavemente na cavidade, e a temperatura de fusão não será reduzida significativamente. Caso contrário, é fácil formar juntas frias no produto, e a orientação molecular é menor durante o processo de enchimento e o desempenho do produto obtido é relativamente uniforme.

Se você escolher um plástico de alta viscosidade, não só o enchimento é mais lento, mas também o tempo de alimentação é mais longo. O fluxo de cisalhamento causado pela alimentação irá alinhar facilmente as moléculas da cadeia na direção do fluxo de cisalhamento. Neste caso, o estado de orientação será quando resfriado abaixo do ponto de amolecimento. Está congelado, e esta orientação de congelamento até certo ponto é fácil de causar tensão interna no produto, e até mesmo causar rachaduras por tensão ou deformação por empenamento do produto.

A razão para a boa estabilidade térmica do plástico é que o material permanece na câmara quente por muito tempo ou é facilmente degradado termicamente pela ação de cisalhamento do parafuso, especialmente para plásticos sensíveis ao calor, mesmo em um curto tempo de ciclo, devido à injeção de material A quantidade é pequena e o tempo de residência no sistema de passagem é relativamente longo, o que causa um grau considerável de degradação do plástico. Portanto, os plásticos sensíveis ao calor não são adequados para microinjeção.

Pontos para seleção de equipamentos

Em termos de seleção de equipamentos, uma vez que o tamanho das peças microinjetadas é de produtos de nível mícron, é aconselhável utilizar uma injetora com volume de injeção de miligramas.

A unidade de injeção deste tipo de máquina de injeção geralmente adota uma combinação de parafuso-êmbolo. A parte do parafuso plastifica o material e o êmbolo injeta o fundido na cavidade. A máquina de moldagem por injeção de êmbolo de parafuso pode combinar a alta precisão do parafuso com a alta velocidade do equipamento de êmbolo para garantir a precisão do processo de produção e a velocidade de enchimento.

Além disso, este tipo de máquina injetora é normalmente composto por um mecanismo de guia de fixação, um sistema de injeção, um mecanismo de desmoldagem pneumática, um mecanismo de inspeção de qualidade e um sistema de embalagem automática. Um sistema de inspeção de boa qualidade pode garantir o rendimento de produtos moldados por injeção de microprecisão e monitorar as flutuações dos parâmetros durante todo o processo.

Pontos-chave do processo de moldagem por injeção

Finalmente, examinamos os requisitos da moldagem por microinjeção em termos de processo de moldagem por injeção. No processo de moldagem por injeção, precisamos considerar a marca de gás e a tensão da comporta, geralmente a moldagem por injeção em vários estágios é necessária para garantir que o material possa ser preenchido em um estado de fluxo estável.

Além disso, você também precisa considerar o tempo de espera. Uma pressão de retenção muito pequena fará com que o produto encolha, mas uma pressão de retenção muito grande causará concentração de tensão e dimensões maiores.

Além disso, o tempo de residência do material no tubo de material também precisa ser estritamente monitorado. Se o material permanecer no tubo de material por muito tempo, isso causará a degradação do material e afetará o funcionamento do produto. Recomenda-se realizar o controle de parâmetros padrão no gerenciamento de parâmetros de processo. É melhor fazer a verificação DOE para cada produto antes da produção em massa. Todas as mudanças na produção devem ser testadas novamente para tamanho e função.

Como um ramo do campo de moldagem por injeção, a microinjeção está se desenvolvendo na direção de alta precisão dimensional, altos requisitos funcionais e altos requisitos de aparência. Somente por meio do controle estrito de moldes, equipamentos, materiais, processos e outros processos e da melhoria contínua da tecnologia, o mercado pode ser satisfeito. Desenvolvimento de campo. (Este artigo é original por moldagem por injeção, indique a fonte para a reimpressão!)

 
 
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