ガスアシスト射出成形この高度な射出技術は、ガスアシストコントローラー（セグメント化された圧力制御システム）を介して金型キャビティ内の可塑化プラスチックに高圧窒素を直接注入し、プラスチック部品の内部が膨張して中空になるようにするものです。 、しかし製品の表面はまだ維持されています。そして形は無傷です。
A.ガスアシスト射出成形技術の利点：
1.プラスチック原料を節約します。節約率は50％にもなります。
2.製品の生産サイクルタイムを短縮します。
3.射出成形機の型締圧力を最大60％下げます。
4.射出成形機の寿命を延ばします。
5.キャビティ内の圧力を下げ、金型の損失を減らし、金型の寿命を延ばします。
6.一部のプラスチック製品では、金型をアルミニウム金属材料で作ることができます。
7.製品の内部応力を減らします。
8.製品表面のヒケの問題を解決して解消します。
9.製品の面倒なデザインを簡素化します。
10.射出成形機の消費電力を削減します。
11.射出成形機と金型開発の投資コストを削減します。
12.製造コストを削減します。
B.ガスアシスト射出成形技術の利点：
近年、ガスアシスト射出成形技術は、テレビやオーディオの筐体、自動車のプラスチック製品、家具、キャビネット、日用品、さまざまな種類のプラスチックの箱やおもちゃなど、多くのプラスチック部品の製造に適用されています。 。
通常の射出成形と比較して、ガスアシスト射出成形技術には多くの比類のない利点があります。プラスチック製品の製造コストを削減できるだけでなく、その特性の一部を改善することもできます。部品が同じ使用要件を満たすことができるという条件の下で、ガスアシスト射出成形の使用はプラスチック材料を大幅に節約することができ、節約率は50％にもなる可能性があります。
一方では、プラスチック原料の量を減らすことで、成形サイクル全体の各リンクの時間が短縮されます。一方、成形品内部に高圧ガスを導入することにより、成形品の収縮・変形が大幅に改善されたため、射出保持時間、射出保持圧力を大幅に低減することができます。
ガスアシスト射出成形は、射出システムと射出成形機のクランプシステムの使用圧力を低減し、それに応じて生産時のエネルギー消費を削減し、射出成形機と金型の寿命を延ばします。同時に、金型の圧力が低下するため、金型の材料を比較的安価にすることができます。ガスアシスト技術で加工された部品は中空構造であるため、部品の機械的特性が低下するだけでなく、部品の寸法安定性にもメリットがあります。
ガスアシスト注入のプロセスは、通常の注入よりも少し複雑です。部品、金型、プロセスの制御は基本的にコンピューター支援シミュレーションによって分析されますが、射出成形機システムの要件は比較的単純です。現在、射出成形機の80％以上が使用されています。射出成形機は、簡単な変更でガスアシスト射出成形システムを装備できます。
原材料に特別な要件はありません。一般的な熱可塑性プラスチックとエンジニアリングプラスチックは、ガスアシスト射出成形に適しています。多くの面でガスアシスト射出成形技術の利点により、同時に、それは幅広い用途を持ち、あまり多くの機器や原材料を必要としません。したがって、将来の開発では、射出成形業界でのこの技術の適用はますます広くなるでしょう。
C.ガスアシスト射出成形技術の適用：
ガスアシスト射出成形技術は、テレビ、冷蔵庫、エアコン、オーディオエンクロージャー、自動車用プラスチック製品、家具、バスルーム、台所用品、家電製品、日用品、さまざまな種類のプラスチックボックスなど、さまざまなプラスチック製品に適用できます。ベビー用品の箱のおもちゃなど。
基本的に、射出成形に使用されるすべての熱可塑性プラスチック（強化されているかどうかに関係なく）、および一般的なエンジニアリングプラスチック（PS、HIPS、PP、ABS ... PESなど）は、ガスアシスト射出成形技術に適しています。
