Ruiskuvaluprosessointiraportin mukaan: Kun oletetaan, että nykyiset markkinat ovat yhä monimuotoisempia, ruiskupuristusteollisuus myös kehittyy ja laajenee jatkuvasti, ja uusia tekniikoita, kuten monivärinen ruiskupuristus, kaasuavustin, muotin laminointi ja rinnaruiskupuristus on tullut esiin. Vastaavasti ruiskuvalukoneiden tekniset tiedot kehittyvät myös kahteen suuntaan - suuritonniset ruiskuvalukoneet ja mikroruiskukoneet päivitetään jatkuvasti.
Mikroruiskutustekniikan kehitys on nopeutumassa
Viime vuosina mikrotuotteiden kysyntä on lisääntynyt. Olipa elektroniikkateollisuudessa, kelloteollisuudessa tai sotateollisuudessa, pienille ruiskupuristetuille osille on suuri kysyntä. Näillä ruiskupuristetuilla tuotteilla on erittäin korkeat vaatimukset koolle ja tarkkuudelle.
Tällaisessa lähtökohdassa myös mikroinjektioprosessilla on valtavia haasteita. Kuinka ruiskupuristetut osat voivat täyttää mikronitason kokovaatimukset samalla kun niillä on myös hyvä ulkonäkö ja suorituskyky? Seuraavassa esittelemme lyhyesti eron mikro-ruiskuvalun ja perinteisen ruiskuvalun välillä muottien, laitteiden, materiaalien ja prosessien suhteen.
Muotin käsittely ja avainkohdat
Muottien osalta mikroruiskutus vaatii paljon korkeampia käsittelylaitteita kuin perinteinen ruiskuvalu.
Mikroruiskuvalulla on yleensä kaksi suuntausta muotin käsittelyssä: ensimmäinen on käyttää peilikipinäkoneistusta. Suuren tarkkuuden varmistamiseksi on parasta käyttää grafiittielektrodeja EDM: ssä, koska grafiittielektrodien häviö on suurempi kuin tavallisten kuparielektrodien menetys. Paljon pienempi.
Toinen yleisimmin käytetty käsittelymenetelmä on sähkömuovauksen käyttö. Sähkömuovausprosessi voi varmistaa erittäin korkean tarkkuuden, mutta haittana on, että käsittelyjakso on pitkä, jokainen reikä on käsiteltävä itsenäisesti, ja jos tuotannossa on pieniä vaurioita, sitä ei voida korjata. , Voi korvata vain vahingoittuneet akupunktiopisteet.
Muotin kannalta homeen lämpötila on myös erittäin tärkeä parametri mikroinjektiolle. Korkealaatuisten asiakkaiden edessä nykyinen yleinen käytäntö on lainata korkeakiiltoisen ruiskuvalun käsite ja ottaa käyttöön nopea lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmä.
Teoriassa korkea muottilämpötila on erittäin hyödyllinen mikroruiskutuksessa, esimerkiksi se voi estää ohutseinämäiset täyttövaikeudet ja materiaalin puutteen, mutta liian korkea muottilämpötila tuo mukanaan uusia ongelmia, kuten syklin pidentymistä ja kutistumismuodostusta muotin avaamisen jälkeen . Siksi on erittäin tärkeää ottaa käyttöön uusi muotin lämpötilan säätöjärjestelmä. Ruiskupuristusprosessin aikana muotin lämpötilaa voidaan nostaa (mikä voi ylittää käytetyn muovin sulamispisteen), jotta sula voi täyttää ontelon nopeasti ja estää sulan lämpötilan laskemasta täyteprosessin aikana. Se on nopea ja aiheuttaa epätäydellisen täytön; ja purettaessa muotin lämpötilaa voidaan nopeasti laskea, pitää lämpötilassa, joka on hiukan alhaisempi kuin muovin terminen muodonmuutoslämpötila, ja sitten muotti avataan ja poistetaan.
Lisäksi, koska mikroruiskupuristus on milligramman laatutuote, jos tuotteen injektointiin käytetään tavallista porttijärjestelmää, optimoinnin ja parannuksen jälkeenkin, tuotteen ja materiaalin massasuhde on edelleen 1: 10. Vain alle 10% materiaaleista ruiskutetaan mikrotuotteisiin, mikä tuottaa suuren määrän portointijärjestelmän aggregaatteja, joten mikroinjektion tulisi käyttää kuuman juoksijan porttijärjestelmää.
Materiaalin valintapisteet
Materiaalivalinnan suhteen on suositeltavaa, että jotkut yleiset tekniset muovit, joilla on matala viskositeetti ja hyvä lämpöstabiilisuus, voidaan valita varhaisessa kehitysvaiheessa.
Matalaviskositeettisten materiaalien valinta johtuu siitä, että sulan viskositeetti on alhainen täyttöprosessin aikana, koko porttijärjestelmän vastus on suhteellisen pieni, täyttönopeus on nopeampi ja sula voidaan täyttää tasaisesti onteloon ja sulamislämpötila ei alene merkittävästi. Muuten tuotteeseen on helppo muodostaa kylmiä liitoksia, ja molekyylisuuntaus on pienempi täyttöprosessin aikana ja saadun tuotteen suorituskyky on suhteellisen tasainen.
Jos valitset korkean viskositeetin muovin, täytteen lisäksi hitaampi on myös ruokinta-aika. Syöttämisen aiheuttama leikkausvirtaus kohdistaa ketjumolekyylit helposti leikkausvirtauksen suuntaan. Tällöin suuntaustila on jäähdytettynä pehmenemispisteen alapuolelle. Se on jäätynyt, ja tämä jäädytetty suuntaus jossain määrin on helppo aiheuttaa tuotteen sisäistä rasitusta ja jopa aiheuttaa tuotteen halkeamista tai vääntymistä.
Syy muovin hyvään lämpöstabiilisuuteen on, että materiaali pysyy pitkään kuumassa juoksuputkessa tai hajoaa helposti termisesti ruuvin leikkaustoiminnolla, erityisesti lämpöherkille muoveille, jopa lyhyessä jaksossa, materiaalin ruiskutuksesta johtuen määrä on pieni ja viipymisaika portitusjärjestelmässä on suhteellisen pitkä, mikä aiheuttaa huomattavan muovin hajoamisen. Siksi lämpöherkät muovit eivät sovellu mikroruiskutukseen.
Pisteet laitteiden valinnasta
Laitteiden valinnan osalta, koska mikroruiskutettujen osien koko on mikronitason tuotteita, on suositeltavaa käyttää injektiokonetta, jonka injektiotilavuus on milligramma.
Tämän tyyppisen ruiskutuskoneen ruiskutusyksikkö käyttää yleensä ruuvi-mäntä-yhdistelmää. Ruuviosa pehmentää materiaalin ja mäntä ruiskuttaa sulan onteloon. Ruuvin männän ruiskuvalukoneessa voidaan yhdistää ruuvin korkea tarkkuus männän suuren nopeuden kanssa tuotantoprosessin tarkkuuden ja täyttönopeuden varmistamiseksi.
Lisäksi tällainen ruiskutuskone koostuu yleensä kiinnitysohjaimesta, ruiskutusjärjestelmästä, pneumaattisesta purkumekanismista, laadunvalvontamekanismista ja automaattisesta pakkausjärjestelmästä. Laadukkaalla tarkastusjärjestelmällä voidaan varmistaa mikrotarkkuuksien ruiskupuristettujen tuotteiden saanto ja seurata parametrien vaihteluita koko prosessin ajan.
Ruiskuvaluprosessin tärkeimmät kohdat
Lopuksi tarkastellaan mikroruiskupuristamisen vaatimuksia ruiskupuristusprosessin kannalta. Ruiskuvaluprosessissa on otettava huomioon portin kaasumerkki ja jännitys, yleensä tarvitaan monivaiheista ruiskuvalua sen varmistamiseksi, että materiaali voidaan täyttää vakaan virtaustilassa.
Lisäksi sinun on myös otettava huomioon pitoaika. Liian pieni pitopaine aiheuttaa tuotteen kutistumisen, mutta liian suuri pitopaine aiheuttaa jännityskeskittymän ja suuremmat mitat.
Lisäksi materiaaliputkeaikaa materiaaliputkessa on myös seurattava tarkasti. Jos materiaali pysyy materiaaliputkessa liian kauan, se aiheuttaa materiaalin hajoamisen ja vaikuttaa tuotteen toimintaan. On suositeltavaa suorittaa standardi parametrien hallinta prosessin parametrien hallinnassa. On parasta tehdä DOE-tarkastus jokaiselle tuotteelle ennen massatuotantoa. Kaikki tuotannon muutokset on testattava uudelleen koon ja toiminnan suhteen.
Ruiskupuristuskentän haarana mikroruiskutus kehittyy suuren mittatarkkuuden, korkeiden toiminnallisten vaatimusten ja korkeiden ulkonäkövaatimusten suuntaan. Ainoastaan muottien, laitteiden, materiaalien, prosessien ja muiden prosessien tiukalla valvonnalla ja tekniikan jatkuvalla parantamisella markkinat voidaan tyydyttää. Kentän kehitys. (Tämä artikkeli on alkuperäinen ruiskupuristamalla, ilmoita lähde uusintapainokselle!)
