इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोसेसिंगच्या अहवालानुसारः सध्याचे बाजार अधिकाधिक वैविध्यपूर्ण होत चालले आहे या इंजेक्शननुसार इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग सतत विकसित होत आहे आणि विस्तृत होत आहे आणि मल्टी कलर इंजेक्शन मोल्डिंग, गॅस असिस्ट, इन- मोल्ड लॅमिनेशन आणि को-इंजेक्शन मोल्डिंग बाहेर आले आहेत. त्याचप्रमाणे, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे वैशिष्ट्यही दोन दिशांमध्ये विकसित होते-मोठ्या-टनाज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि मायक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सतत सुधारित केल्या जात आहेत.
मायक्रो-इंजेक्शन तंत्रज्ञानाचा विकास वेगवान होत आहे
अलिकडच्या वर्षांत, सूक्ष्म उत्पादनांची मागणी वाढली आहे. इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, वॉच इंडस्ट्री किंवा लष्करी उद्योग असो, छोट्या इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सची मोठी मागणी आहे. या इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांना आकार आणि अचूकतेची खूप जास्त आवश्यकता असते.
अशा आशयाखाली मायक्रो-इंजेक्शन प्रक्रियेसही मोठ्या आव्हानांचा सामना करावा लागत आहे. इंजेक्शन मोल्डेड भाग देखील चांगले दिसतात आणि कार्यक्षमता मिळवताना मायक्रॉन-स्तरीय आकार आवश्यकता कशा पूर्ण करतात? खाली, आम्ही सूक्ष्म-इंजेक्शन मोल्डिंग आणि पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंग, मोल्ड्स, उपकरणे, साहित्य आणि प्रक्रियेच्या संदर्भात फरक ओळखू.
मोल्ड प्रक्रिया आणि मुख्य बिंदू
मोल्डच्या बाबतीत, मायक्रो-इंजेक्शनला पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंगपेक्षा जास्त प्रक्रिया उपकरणे आवश्यक असतात.
मायक्रो इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये सहसा साचा प्रक्रियेमध्ये दोन ट्रेंड असतात: पहिला म्हणजे आरसा स्पार्क मशीनिंग वापरणे. उच्च सुस्पष्टता सुनिश्चित करण्यासाठी, ईडीएमसाठी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्स वापरणे चांगले आहे कारण सामान्य तांबे इलेक्ट्रोड्सपेक्षा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे नुकसान जास्त आहे. खूपच लहान.
दुसरी सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी प्रक्रिया म्हणजे इलेक्ट्रोफॉर्मिंग वापरणे. इलेक्ट्रोफॉर्मिंग प्रक्रिया खूप उच्च अचूकतेची खात्री देऊ शकते, परंतु गैरसोय म्हणजे प्रक्रिया चक्र लांब आहे, प्रत्येक भोक स्वतंत्रपणे प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे आणि जर उत्पादनात थोडेसे नुकसान झाले असेल तर ते दुरुस्त करता येणार नाही. , केवळ खराब झालेले अ‍ॅक्यूपंक्चर बिंदू पुनर्स्थित करू शकतात.
बुरशीच्या बाबतीत, मोल्ड तापमान सूक्ष्म-इंजेक्शनसाठी देखील एक महत्त्वपूर्ण पॅरामीटर आहे. उच्च-अंत ग्राहकांच्या तोंडावर, सध्याची सामान्य प्रथा हाय-ग्लोस इंजेक्शन मोल्डिंगची संकल्पना घेणे आणि एक वेगवान हीटिंग आणि कूलिंग सिस्टम लागू करणे होय.
सिद्धांतानुसार, उच्च बुरशीचे तापमान सूक्ष्म इंजेक्शनसाठी खूप उपयुक्त आहे, उदाहरणार्थ, पातळ-भिंत भरण्यातील अडचणी आणि सामग्रीची कमतरता रोखू शकते, परंतु मूस उंच तापमानात नवीन समस्या आणतील जसे की साचा वाढविणे आणि मोल्ड उघडल्यानंतर संकुचन विरूपण. . म्हणूनच, नवीन सांचे तापमान नियंत्रण प्रणाली आणणे फार महत्वाचे आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, साच्याचे तापमान वाढविले जाऊ शकते (जे वापरलेल्या प्लास्टिकच्या वितळणा exceed्या बिंदूपेक्षा अधिक असू शकते), जेणेकरून वितळणे त्वरीत पोकळी भरु शकेल आणि भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या तापमानात घट होण्यापासून रोखू शकेल. हे वेगवान आहे आणि अपूर्ण भरण्यास कारणीभूत आहे; आणि डिमोल्डिंग करताना, साचा तापमान त्वरीत कमी केला जाऊ शकतो, प्लास्टिकच्या थर्मल डिसफॉर्मेशन तापमानापेक्षा किंचित कमी तापमानात ठेवले जाईल आणि नंतर मूस उघडला जाईल आणि बाहेर काढला जाईल.
याव्यतिरिक्त, कारण मायक्रो-इंजेक्शन मोल्डिंग हे मिलिग्रामच्या गुणवत्तेचे उत्पादन आहे, जर एखादी सामान्य जीटिंग सिस्टम उत्पादनास इंजेक्ट करण्यासाठी वापरली गेली, ऑप्टिमायझेशन आणि सुधारणानंतरही, उत्पादनाचे वस्तुमान आणि गेटिंग सिस्टममधील सामग्रीचे प्रमाण अद्याप आहे 1: 10. केवळ 10% पेक्षा कमी सामग्री सूक्ष्म-उत्पादनांमध्ये इंजेक्ट केली जाते, यामुळे मोठ्या प्रमाणात गेटिंग सिस्टम एकत्रित होते, म्हणून सूक्ष्म इंजेक्शनने गरम धावणारा गेटिंग सिस्टम वापरावा.
साहित्य निवड गुण
साहित्याच्या निवडीच्या बाबतीत, अशी शिफारस केली जाते की विकासाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात कमी स्निग्धता आणि चांगली थर्मल स्थिरता असणारी काही सामान्य अभियांत्रिकी प्लास्टिक निवडली जाऊ शकते.
कमी-व्हिस्कोसीटी सामग्रीची निवड कारण भरणे प्रक्रियेदरम्यान वितळणे ची चिकटपणा कमी असते, संपूर्ण गेटिंग सिस्टमचा प्रतिकार तुलनेने लहान असतो, भरण्याची गती वेगवान असते आणि वितळणे सहजपणे पोकळीत भरले जाऊ शकते, आणि वितळलेल्या तापमानात लक्षणीय घट होणार नाही. , अन्यथा उत्पादनावर थंड सांधे तयार करणे सोपे आहे आणि भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान आण्विक दिशा कमी असते आणि प्राप्त उत्पादनाची कामगिरी तुलनेने एकसमान असते.
आपण उच्च-व्हिस्कोसिटी प्लास्टिक निवडल्यास, केवळ भरणे कमी होत नाही तर आहार देण्याची वेळही जास्त असते. आहार दिल्यामुळे कातरणे प्रवाह साखळीचे रेणू सहजपणे कातरणेच्या दिशेने संरेखित करेल. या प्रकरणात, मऊपणाच्या बिंदूच्या खाली थंड केल्यावर अभिमुखता स्थिती असेल. हे गोठलेले आहे आणि हे काही प्रमाणात मर्यादित ठेवण्यामुळे उत्पादनाचा अंतर्गत ताण निर्माण होतो आणि तणावात क्रॅकिंग किंवा उत्पादनाचे विकृतीकरण देखील होऊ शकते.
प्लॅस्टिकच्या चांगल्या थर्मल स्थिरतेचे कारण हे आहे की सामग्री बर्‍याच काळ गरम धावपटूमध्ये राहते किंवा स्क्रूच्या कातरण्याच्या कृतीने विशेषत: उष्मा-संवेदनशील प्लॅस्टिकसाठी अगदी थोड्या सायकलच्या कालावधीतही थर्मली निकृष्टता येते. मटेरियल इंजेक्शनमुळे ही रक्कम कमी आहे, आणि गेटिंग सिस्टममध्ये राहण्याचा कालावधी तुलनेने लांब आहे, ज्यामुळे प्लास्टिकची विटंबना होण्याच्या प्रमाणात प्रमाणात कारणीभूत ठरते. म्हणूनच, उष्मा-संवेदनशील प्लास्टिक सूक्ष्म-इंजेक्शनसाठी योग्य नाही.
उपकरणे निवडण्यासाठी गुण
उपकरणांच्या निवडीच्या बाबतीत, मायक्रो-इंजेक्शन केलेल्या भागांचे आकार मायक्रॉन-स्तरीय उत्पादने असल्याने, मिलीग्रामच्या इंजेक्शन व्हॉल्यूमसह इंजेक्शन मशीन वापरणे चांगले.
या प्रकारच्या इंजेक्शन मशीनचे इंजेक्शन युनिट सामान्यत: स्क्रू-प्लंजर संयोजन स्वीकारते. स्क्रू भाग सामग्रीला प्लास्टाइझ करतो, आणि सळसळ पोकळीत वितळते. स्क्रू प्लंजर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उत्पादन प्रक्रियेची अचूकता आणि भरण्याच्या गतीची खात्री करण्यासाठी पंचर उपकरणाच्या उच्च गतीने स्क्रूसची उच्च परिशुद्धता एकत्र करू शकते.
याव्यतिरिक्त, या प्रकारचे इंजेक्शन मशीन सामान्यत: क्लॅम्पिंग मार्गदर्शक यंत्रणा, इंजेक्शन सिस्टम, वायवीय यंत्रणा, गुणवत्ता तपासणी यंत्रणा आणि स्वयंचलित पॅकेजिंग सिस्टम असते. एक चांगली गुणवत्ता तपासणी प्रणाली संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान सूक्ष्म-अचूक इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांचे उत्पादन आणि पॅरामीटरच्या चढउतारांवर लक्ष ठेवू शकते.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे मुख्य मुद्दे
शेवटी, आम्ही इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या दृष्टीने मायक्रो-इंजेक्शन मोल्डिंगच्या आवश्यकतांकडे लक्ष देतो. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत, आम्हाला गॅसचे चिन्ह आणि गेटचा ताण विचारात घेणे आवश्यक आहे, सहसा मल्टी-स्टेज इंजेक्शन मोल्डिंग आवश्यक असते जेणेकरून सामग्री स्थिर प्रवाह स्थितीत भरली जाऊ शकते.
याव्यतिरिक्त, आपण धारण वेळ विचार करणे देखील आवश्यक आहे. फारच लहान होल्डिंग प्रेशरमुळे उत्पादनास आकुंचन होईल परंतु मोठ्या प्रमाणात होल्डिंग प्रेशरमुळे ताण एकाग्रता आणि मोठे परिमाण होऊ शकतात.
याव्यतिरिक्त, मटेरियल ट्यूबमधील सामग्रीचा निवास वेळ देखील काटेकोरपणे परीक्षण करणे आवश्यक आहे. जर सामग्री जास्त काळ मटेरियल ट्यूबमध्ये राहिली तर यामुळे सामग्रीचे र्‍हास होते आणि उत्पादनाचे कार्य प्रभावित होते. प्रक्रिया पॅरामीटर व्यवस्थापनात मानक पॅरामीटर नियंत्रण ठेवण्याची शिफारस केली जाते. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनापूर्वी प्रत्येक उत्पादनासाठी डीओई सत्यापन करणे चांगले. उत्पादनातील सर्व बदलांची आकार आणि कार्यासाठी पुन्हा चाचणी करणे आवश्यक आहे.
इंजेक्शन मोल्डिंग फील्डची शाखा म्हणून, मायक्रो-इंजेक्शन उच्च आयामी अचूकता, उच्च कार्यात्मक आवश्यकता आणि उच्च देखाव्याच्या आवश्यकतांच्या दिशेने विकसित होत आहे. केवळ साचे, उपकरणे, साहित्य, प्रक्रिया आणि इतर प्रक्रिया यांच्या कठोर नियंत्रणाद्वारे आणि तंत्रज्ञानाच्या सतत सुधारणेमुळेच बाजार समाधानी होऊ शकतो. क्षेत्र विकास (हा लेख इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे मूळ आहे, कृपया पुनर्मुद्रण करण्याचे स्रोत दर्शवा!)
