د انجیکشن مولډ پروسس کولو راپور په وینا: د دې اساس پراساس چې اوسنی مارکيټ ډیر او متنوع کیږي ، د انجکشن مولډینګ صنعت په دوامداره توګه وده او پراختیا کوي ، او نوې ټیکنالوژي لکه د کثیر رنګ انجیکشن مولډینګ ، ګاز مرستې ، - د مولډ لامینشن ، او د انج انجیکشن مولډینګ څرګند شوي. په ورته ډول ، د انجیکشن مولډینګ ماشین مشخصات هم په دوه لارښوونو کې وده کوي - د لوی ټنج انجیکشن مولډینګ ماشینونه او د مایکرو انجیکشن مولډینګ ماشینونه په دوامداره توګه نوي کیږي.
د مایکرو انجیکشن ټیکنالوژۍ پرمختګ ګړندي روان دی
په وروستي کلونو کې ، د مایکرو محصولاتو غوښتنه لوړه شوې. ایا د بریښنایی صنعت کې ، د څار صنعت یا نظامي صنعت کې ، د کوچني انجیکشن مولډ برخو لپاره لوی غوښتنه شتون لري. دا د انجیکشن مولډ محصولات په اندازې او دقت کې خورا لوړې اړتیاوې لري.
د داسې اساساتو له مخې ، د مایکرو انجیکشن پروسه له لوی ننګونو سره هم مخ ده. څنګه کولی شي د انجیکشن سولی شوي برخې د مایکروون کچې اندازې اړتیاوې پوره کړي پداسې حال کې چې ښیې ښیې او فعالیت هم لري؟ په لاندې کې ، موږ به په لنډ ډول د مایکرو انجیکشن مولډینګ او دودیز انجیکشن مولډینګ ترمینځ د بsو ، تجهیزاتو ، توکو او پروسو شرایطو کې توپیر معرفي کړو.
د مولډ پروسس کول او مهم ټکي
د بsو په شرایطو کې ، مایکرو انجیکشن د دودیز انجیکشن مولډینګ څخه ډیر د پروسس تجهیزاتو ته اړتیا لري.
د مایکرو انجیکشن مولډینګ معمولا د سانچې پروسس کولو کې دوه تمایلات لري: لومړی یې د عکس سپک ماشین کارول دي. د لوړ دقیقت تضمین کولو لپاره ، غوره دا ده چې د EDM لپاره ګریفائټ الیکټروډ وکاروئ ، ځکه چې د ګرافایټ الیکټروډونو زیان د عادي مسو الیکټروډونو څخه لوړ دی. ډیر کوچنی.
دوهم ډیر عام کارول شوي پروسس میتود د بریښنایی کارولو کارول دي. د بریښنایی کار کولو پروسه کولی شي خورا لوړ دقت یقیني کړي ، مګر زیان یې دا دی چې د پروسس دوره اوږده ده ، هر سوري باید په خپلواکه توګه پروسس شي ، او که په تولید کې یو څه زیان وي ، نو ترمیم نشي کیدی. ، کولی شي یوازې خراب شوي ایکیوپنکچر پوائنټونه ځای په ځای کړي.
د سانچې شرایطو کې ، د سانتي تودوخې د مایکرو انجیکشن لپاره خورا مهم پیرامیټر هم دی. د لوړ پای پیرودونکو په مخ کې ، اوسنی عام تمرین د لوړ ګلوز انجیکشن مولډینګ اخیستل دي او د تودوخې او یخولو سیسټم معرفي کوي.
په تیوري کې ، د لوړ مولډ تودوخې د مایکرو انجیکشن لپاره خورا ګټور دی ، د مثال په توګه ، دا کولی شي د دیوال ډکولو مشکلاتو او د موادو نشتوالي مخه ونیسي ، مګر د لوړ مولډ تودوخې به نوې ستونزې راولي ، لکه د سانچ اوږدول او د سانچج خرابي د مولډ خلاصیدو وروسته . له همدې امله ، دا خورا مهم دی چې د نوي سانچې تودوخې کنټرول سیسټم معرفي کړئ. د انجیکشن مولډ کولو پروسې په جریان کې ، د سانتي تودوخې لوړې کیدی شي (کوم چې کارول شوي پلاستيکي خټکي نقطې څخه ډیر کیدی شي) ، نو دا چې خټکی کولی شي ژر تر ژره غار ډک کړي او د ډکولو پروسې په جریان کې د خټکي تودوخې کمیدو مخه ونیسي. دا ګړندی دی او د نامکمل ډکولو لامل کیږي؛ او کله چې ډیمولوډینګ شي ، د سانتي تودوخې په چټکۍ سره راټیټیدل کیدی شي ، د تودوخې درجه کې د پلاسټیک تودوخې تودوخې څخه لږ ټیټ ساتل کیږي ، او بیا یې چراغ خلاص او له مینځه وړل کیږي.
سربیره پردې ، ځکه چې د مایکرو انجیکشن مولډینګ د ملی ګرام کیفیت سره محصول دی ، که چیرې د ګیټینګ سیسټم د محصول انجیک کولو لپاره وکارول شي ، حتی د اصلاح او ښه والي وروسته هم ، د محصول اندازه او تناسل سیسټم کې مواد لاهم پاتې دي 1: 10. یوازې له 10٪ څخه لږ توکي په مایکرو تولیداتو کې داخل شوي ، د ګیټګ سیسټم لوی مقدار رامینځته کوي ، نو مایکرو انجیکشن باید ګرم رنویر ګیټګ سیسټم وکاروي.
د موادو انتخاب ټکي
د موادو د انتخاب شرایطو کې ، دا سپارښتنه کیږي چې د عمومی انجینرۍ پلاسټیکونه د ټیټ واسکوسیټیټ او ښه حرارتي ثبات سره د ودې لومړني مرحله کې وټاکل شي.
د ټیټ - واسکاسی موادو انتخاب غوره دی ځکه چې د ډکیدو پروسې په جریان کې د خټکي وایسسیسیټیټ ټیټ دی ، د ټول ګیټګ سیسټم مقاومت نسبتا کوچنی دی ، د ډکولو سرعت ګړندی دی ، او خټکی کولی شي په اسانۍ سره قهوه کې ډک شي ، او د منګولو تودوخه به د پام وړ کم نشي. ، که نه نو دا په محصول کې د سړو جوړو رامینځته کول اسانه دي ، او د ډکولو پروسې په جریان کې د مالیکولر واټن لږ دی ، او د ترلاسه شوي محصول فعالیت نسبتا یوشان دی.
که تاسو د لوړ وایسکاسی پلاستیک غوره کړئ ، نه یوازې ډکول ورو دي ، بلکه د تغذیه کولو وخت هم اوږد دی. د تغذیه کولو له امله رامینځته شوي د قابلی جریان به په اسانۍ سره د زنځیر مالیکولونه د شیرین جریان په سمت کې تنظیم کړي. پدې حالت کې ، د لوریو حالت به هغه وخت وي کله چې د نرمیدو نقطې لاندې یخې شي. دا کنګل دی ، او تر یوې اندازې پورې دا منجمد رهبریت د محصول د داخلي فشار لامل کیدل اسانه دي ، او حتی د محصول درز او یا د محصول ضعیف کیدو لامل کیږي.
د پلاستيک د ښه تودوخې ثبات لپاره دلیل دا دی چې مواد د اوږدې مودې لپاره ګرم ځغلونکي کې پاتې کیږي یا په اسانۍ سره د سکرو د وړلو عمل لخوا تودوخې له مینځه وړل کیږي ، په ځانګړي توګه د تودوخې حساس پلاستیک لپاره ، حتی په لنډ وخت کې ، د موادو انجیکشن له امله مقدار لږ دی ، او د ګیټینګ سیسټم کې د اوسیدو وخت نسبتا اوږد دی ، کوم چې د پلاستيک د پام وړ تخریب لامل کیږي. له همدې امله ، د تودوخې حساس پلاستیکونه د مایکرو انجیکشن لپاره مناسب ندي.
د تجهیزاتو انتخاب لپاره ټکي
د تجهیزاتو انتخاب په شرایطو کې ، له هغه وخته چې د مایکرو انجیکشن برخو اندازه د مایکرون کچې محصولات دي ، نو سپارښتنه کیږي چې د انجیکشن ماشین وکاروئ د ملي ګرام انجیکشن حجم سره.
د دې ډول انجیکشن ماشین انجکشن واحد عموما د سکرو - پلنجر ترکیب تطبیقوي. د سکرو برخه مواد پلاستیکي کوي ، او پلنجر په قهوه کې خټکي اچوي. د سکرو پلنجر انجیکشن مولډینګ ماشین کولی شي د سکرو لوړ تثبیت د پلنجر تجهیزاتو لوړې سرعت سره یوځای کړي ترڅو د تولید پروسې او ډکولو سرعت تضمین شي.
سربیره پردې ، د دې ډول انجیکشن ماشین معمولا د کلیمپ کولو لارښود میکانیزم ، د انجیکشن سیسټم ، د نیومیټیک ډیمولینګ میکانیزم ، د کیفیت تفتیش میکانیزم او اتوماتیک بسته کولو سیسټم څخه جوړ شوی. د ښه کیفیت تفتیش سیسټم کولی شي د مایکرو دقیق انجیکشن مولډ محصولاتو محصول تضمین کړي او د ټولې پروسې په جریان کې د پیرامیټر بدلونونه وڅاري.
د انجیکشن مولډ کولو پروسې کلیدي ټکي
په نهایت کې ، موږ د انجکشن مولڈنگ پروسې شرایطو کې د مایکرو انجیکشن مولډینګ اړتیاو ته ګورو. د انجیکشن مولډینګ پروسې کې ، موږ اړتیا لرو د ګاز نښه او د دروازې فشار باندې غور وکړو ، معمولا د څو مرحلې انجیکشن مولډینګ ته اړتیا لیدل کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې مواد په مستحکم جریان حالت کې ډکولی شي.
سربیره پردې ، تاسو اړتیا لرئ د نیول وخت په پام کې ونیسئ. ډیر لږ فشار به د محصول د راټیټیدو لامل شي ، مګر ډیر لوی فشار به د فشار غلظت او لوی ابعادو لامل شي.
سربیره پردې ، د موادو ټیوب کې د اوسیدو وخت هم په کلکه څارل کیدی شي. که چیرې مواد د اوږدې مودې لپاره د موادو ټیوب کې پاتې شي ، نو دا به د موادو خرابوالي لامل شي او د محصول فعالیت اغیزه وکړي. دا سپارښتنه کیږي چې د پروسې پیرامیټر مدیریت کې معیاري پیرامیټر کنټرول ترسره کړي. غوره ده چې د هر محصول لپاره د محصول تولید دمخه د DOE تایید وکړئ. په تولید کې ټول بدلونونه باید د اندازې او فنکشن لپاره بیا ازمول شوي وي.
د انجیکشن مولډینګ ساحې د څانګې په توګه ، مایکرو انجیکشن د لوړې ابعتاص درستیت ، لوړ فعالیت غوښتنې ، او لوړ ظاهري اړتیاو په لور وده کوي. یوازې د سانچونو ، تجهیزاتو ، توکو ، پروسو او نورو پروسو سخت کنټرول او د ټیکنالوژۍ دوامداره پرمختګ له لارې بازار مطمین کیدی شي. د ساحې پرمختګ. (دا مقاله د انجیکشن مولډ کولو سره اصلي ده ، مهرباني وکړئ د بیا چاپولو لپاره سرچینه په ګوته کړئ!)
