انجیکشن مولڈنگ پروسیسنگ کی رپورٹ کے مطابق: اس بنیاد کے تحت کہ موجودہ مارکیٹ زیادہ سے زیادہ متنوع ہوتا جارہا ہے ، انجیکشن مولڈنگ انڈسٹری بھی مستقل طور پر ترقی پذیر اور وسیع ہوتی جارہی ہے ، اور نئی ٹیکنالوجیز جیسے ملٹی کلر انجیکشن مولڈنگ ، گیس اسسٹ ، ان- سڑنا ٹکڑے ٹکڑے ، اور شریک انجکشن مولڈنگ ابھر کر سامنے آئے ہیں۔ اسی طرح ، انجکشن مولڈنگ مشینوں کی خصوصیات بھی دو سمتوں میں تیار ہو رہی ہیں۔ بڑے ٹنج انجیکشن مولڈنگ مشینیں اور مائیکرو انجیکشن مولڈنگ مشینوں کو مسلسل اپ ڈیٹ کیا جارہا ہے۔
مائکرو انجیکشن ٹکنالوجی کی ترقی تیز تر ہوتی جارہی ہے
حالیہ برسوں میں ، مائیکرو مصنوعات کی طلب میں اضافہ ہوا ہے۔ چاہے الیکٹرانکس کی صنعت ، گھڑی کی صنعت یا فوجی صنعت میں ، چھوٹے انجیکشن مولڈ پرزوں کی بڑی مانگ ہے۔ انجیکشن مولڈ مصنوعات میں سائز اور درستگی کی بہت زیادہ ضرورت ہوتی ہے۔
اس مقصد کے تحت ، مائکرو انجیکشن کے عمل کو بھی بڑے چیلنجوں کا سامنا ہے۔ انجیکشن مولڈ حصے مائیکروون لیول سائز کی ضروریات کو کیسے پورا کرسکتے ہیں جبکہ اچھی ظاہری شکل اور کارکردگی بھی رکھتے ہیں؟ مندرجہ ذیل میں ، ہم سانچوں ، سازو سامان ، مواد اور عمل کے لحاظ سے مائیکرو انجیکشن مولڈنگ اور روایتی انجکشن مولڈنگ کے مابین فرق کو مختصر طور پر متعارف کرائیں گے۔
سڑنا پروسیسنگ اور اہم نکات
سانچوں کے معاملے میں ، مائکرو انجیکشن میں روایتی انجکشن مولڈنگ سے کہیں زیادہ پروسیسنگ آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔
مائیکرو انجیکشن مولڈنگ عام طور پر سڑنا پروسیسنگ میں دو رجحانات رکھتا ہے: پہلا یہ ہے کہ آئینے کی چنگاری والی مشینی کا استعمال کریں۔ اعلی صحت سے متعلق یقینی بنانے کے ل E ، EDM کے لئے گریفائٹ الیکٹروڈ کا استعمال کرنا بہتر ہے ، کیونکہ گریفائٹ الیکٹروڈ کا نقصان عام تانبے کے الیکٹروڈ سے کہیں زیادہ ہوتا ہے۔ بہت چھوٹا۔
دوسرا عام طور پر استعمال شدہ پروسیسنگ طریقہ الیکٹروفارمنگ کا استعمال ہے۔ الیکٹروفارمنگ عمل بہت اعلی درستگی کو یقینی بنا سکتا ہے ، لیکن نقصان یہ ہے کہ پروسیسنگ سائیکل لمبا ہے ، ہر ایک سوراخ کو آزادانہ طور پر عملدرآمد کرنا چاہئے ، اور اگر پیداوار میں معمولی نقصان ہو تو ، اس کی مرمت نہیں کی جاسکتی ہے۔ ، صرف خراب شدہ ایکیوپنکچر پوائنٹس کی جگہ لے سکتا ہے۔
سڑنا کے لحاظ سے ، سڑنا کا درجہ حرارت بھی مائکرو انجیکشن کے لئے ایک بہت اہم پیرامیٹر ہے۔ اعلی کے آخر میں صارفین کے چہرے میں ، موجودہ عام رواج اعلی ٹیکہ انجیکشن مولڈنگ کے تصور سے قرض لینا ہے اور تیز رفتار حرارتی اور کولنگ سسٹم متعارف کروانا ہے۔
نظریہ میں ، اعلی سڑنا کا درجہ حرارت مائکرو انجیکشن کے لئے بہت مددگار ہے ، مثال کے طور پر ، یہ پتلی دیوار بھرنے میں دشواریوں اور مادے کی کمی کو روک سکتا ہے ، لیکن بہت زیادہ سڑنا کا درجہ حرارت نئی مشکلات لائے گا ، جیسے سڑنا کھلنے کے بعد سائیکل لمبائی اور سکڑنے والی اخترتی۔ . لہذا ، نیا سڑنا درجہ حرارت کنٹرول سسٹم متعارف کروانا بہت ضروری ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران ، سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کیا جاسکتا ہے (جو استعمال شدہ پلاسٹک کے پگھلنے والے نقطہ سے تجاوز کرسکتا ہے) ، تاکہ پگھل جلدی سے گہا کو بھر سکے اور بھرنے کے عمل کے دوران پگھل درجہ حرارت کو کم ہونے سے بچائے۔ یہ تیز ہے اور نامکمل بھرنے کا سبب بنتا ہے۔ اور جب ڈیمولڈنگ کرتے ہیں تو ، سڑنا کا درجہ حرارت جلدی سے کم کیا جاسکتا ہے ، کسی درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے جس سے پلاسٹک کے تھرمل اخترتی درجہ حرارت سے قدرے کم ہوتا ہے ، اور پھر سڑنا کھول کر باہر کردیا جاتا ہے۔
اس کے علاوہ ، کیونکہ مائکرو انجیکشن مولڈنگ ایک ایسی مصنوعات ہے جس میں ملیگرام کے معیار موجود ہیں ، اگر ایک عام گیٹنگ سسٹم کو مصنوعات کو انجیکشن دینے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، اصلاح اور بہتری کے بعد بھی ، گیٹنگ سسٹم میں مصنوع کا بڑے پیمانے پر تناسب اور ماد stillہ اب بھی موجود ہے۔ 1: 10. صرف 10 فیصد سے بھی کم مواد مائیکرو مصنوعات میں لگایا جاتا ہے ، جس سے گیٹنگ سسٹم کی ایک بہت بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے ، لہذا مائکرو انجیکشن کو گرم رنر گیٹنگ سسٹم کا استعمال کرنا چاہئے۔
مادی انتخاب کے نکات
مادی انتخاب کے معاملے میں ، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ترقی کے ابتدائی مرحلے میں کچھ عمومی انجینئرنگ پلاسٹک کو منتخب کریں جس میں کم ویسکاسیٹی اور اچھی تھرمل استحکام ہو۔
کم واسکاسیٹی مٹیریل کا انتخاب اس لئے ہے کہ بھرنے کے عمل کے دوران پگھلنے کی وسوکسیٹی کم ہوتی ہے ، پورے گیٹنگ سسٹم کی مزاحمت نسبتا small کم ہوتی ہے ، بھرنے کی رفتار تیز ہوتی ہے ، اور پگھل آسانی سے گہا میں بھر سکتا ہے ، اور پگھلنے والے درجہ حرارت میں نمایاں کمی واقع نہیں ہوگی۔ ، ورنہ مصنوع میں سرد جوڑ تشکیل دینا آسان ہے ، اور بھرنے کے عمل کے دوران سالماتی رخ کم ہوتا ہے ، اور حاصل شدہ مصنوعات کی کارکردگی نسبتا یکساں ہوتی ہے۔
اگر آپ اعلی واسکاسیٹی پلاسٹک کا انتخاب کرتے ہیں تو ، نہ صرف بھرنا سست ہوتا ہے ، بلکہ کھانا کھلانے کا وقت بھی زیادہ ہوتا ہے۔ کھانا کھلانے کی وجہ سے پیدا ہونے والی قینچ کا بہاؤ کینچی کے بہاؤ کی سمت میں چین کے مالیکیولوں کو آسانی سے سیدھ میں کر دیتا ہے۔ اس صورت میں ، واقفیت کی حالت اس وقت ہوگی جب نرمی کے نقطہ نظر سے نیچے ٹھنڈا ہوجائے۔ یہ منجمد ہے ، اور کسی حد تک اس منجمد رخ کی وجہ سے مصنوع کے اندرونی دباؤ کا سبب بننا آسان ہے ، اور یہاں تک کہ تناؤ میں کریکنگ یا مصنوع کی خرابی کا سبب بنتا ہے۔
پلاسٹک کے اچھ therے تھرمل استحکام کی وجہ یہ ہے کہ ماد runہ طویل عرصے تک گرم رنر میں رہتا ہے یا خاص طور پر گرمی سے حساس پلاسٹک کے لئے بھی ، تھوڑا سا وقت میں ، یہاں تک کہ سکرو کی مونڈنے والی کارروائی سے آسانی سے تھرمل تنزلی کا شکار ہوجاتا ہے۔ مادی انجیکشن کی وجہ سے یہ رقم بہت کم ہے ، اور گیٹنگ سسٹم میں رہائش کا وقت نسبتا is طویل ہوتا ہے ، جس سے پلاسٹک کی کافی حد تک کمی ہوتی ہے۔ لہذا ، گرمی سے حساس پلاسٹک مائکرو انجیکشن کے لئے موزوں نہیں ہیں۔
سامان کے انتخاب کے لئے پوائنٹس
آلات کے انتخاب کے معاملے میں ، چونکہ مائیکرو انجکشن والے حصوں کا سائز مائکرون سطح کی مصنوعات ہے ، لہذا یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ ملیگرام کے انجیکشن والیوم کے ساتھ انجیکشن مشین کا استعمال کریں۔
اس قسم کی انجیکشن مشین کا انجکشن یونٹ عام طور پر سکرو-پلنجر امتزاج اپنایا جاتا ہے۔ سکرو کا حصہ مواد کو پلاسٹائزائز کرتا ہے ، اور چھلکنے والا گہا میں پگھلنے کو انجیکشن دیتا ہے۔ پیداوار کے عمل کی درستگی اور بھرنے کی رفتار کو یقینی بنانے کے لئے سکرو پلنجر انجیکشن مولڈنگ مشین ڈلنے والے سامان کی تیز رفتار کے ساتھ سکرو کی اعلی صحت سے متعلق کو جوڑ سکتی ہے۔
اس کے علاوہ ، اس طرح کی انجیکشن مشین عام طور پر کلیمپنگ گائیڈ میکانزم ، ایک انجیکشن سسٹم ، نیومیٹک ڈومولڈنگ میکانزم ، کوالٹی انسپکشن میکانزم اور خودکار پیکیجنگ سسٹم پر مشتمل ہوتی ہے۔ اچھ qualityے معیار کا معائنہ کرنے والا نظام مائکرو صحت سے متعلق انجیکشن مولڈ مصنوعات کی پیداوار کو یقینی بناسکتا ہے اور پورے عمل کے دوران پیرامیٹر کے اتار چڑھاو کی نگرانی کرسکتا ہے۔
انجکشن مولڈنگ کے عمل کے اہم نکات
آخر میں ، ہم انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے لحاظ سے مائکرو انجیکشن مولڈنگ کی ضروریات کو دیکھتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ، ہمیں گیٹ کے نشان اور گیٹ کے دباؤ پر غور کرنے کی ضرورت ہے ، عام طور پر ملٹی اسٹیج انجیکشن مولڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس بات کا یقین کیا جاسکے کہ مادہ مستحکم بہاؤ کی حالت میں بھر سکتا ہے۔
اس کے علاوہ ، آپ کو انعقاد کے وقت پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ بہت کم انعقاد دباؤ کی وجہ سے مصنوعات سکڑ جائے گی ، لیکن بہت زیادہ انعقاد دباؤ تناؤ کی حراستی اور بڑے طول و عرض کا سبب بنے گا۔
اس کے علاوہ ، مادی ٹیوب میں موجود مواد کے رہائشی وقت پر بھی سختی سے نگرانی کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر مواد زیادہ دیر تک مادی ٹیوب میں رہتا ہے تو ، اس سے مواد کی خرابی ہوگی اور اس کی مصنوعات کے کام پر اثر پڑے گا۔ عمل پیرامیٹر مینجمنٹ میں پیرامیٹر کنٹرول کو معیاری انجام دینے کی سفارش کی جاتی ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے ہر پروڈکٹ کے لئے DOE تصدیق کرنا بہتر ہے۔ سائز اور افعال کے ل production پیداوار میں ہونے والی تمام تبدیلیوں کا دوبارہ تجربہ کرنا چاہئے۔
انجکشن مولڈنگ فیلڈ کی ایک شاخ کے طور پر ، مائکرو انجیکشن اعلی جہتی درستگی ، اعلی فعال ضرورتوں ، اور اعلی ظہور کی ضروریات کی سمت میں ترقی کر رہا ہے۔ صرف سانچوں ، سازوسامان ، مواد ، عمل اور دیگر عملوں کے سخت کنٹرول اور ٹیکنالوجی میں مسلسل بہتری کے ذریعے ہی مارکیٹ مطمئن ہوسکتا ہے۔ فیلڈ ڈویلپمنٹ۔ (یہ مضمون انجکشن مولڈنگ کے ذریعہ اصل ہے ، براہ کرم دوبارہ طباعت کے لئے ماخذ کی نشاندہی کریں!)
