A. Wypełnij puste pytania: (1 punkt za każde pytanie, łącznie 134 punkty)
1. Wtryskarkę można podzielić na cztery główne systemy, z których cztery to: system wtryskowy, system otwierania i zamykania formy, hydrauliczny układ przenoszenia i elektryczny układ sterowania.
2. Temperatura w formowaniu wtryskowym to: temperatura cylindra, temperatura formy, temperatura suszenia, temperatura oleju hydraulicznego i temperatura otoczenia.
3. Metody mocowania wtryskarki to: bezpośredni docisk, korbowy itp.
4. Czas w formowaniu wtryskowym odnosi się do: czasu wtrysku, czasu utrzymywania ciśnienia, czasu chłodzenia, czasu cyklu, czasu ochrony przed niskim ciśnieniem itp.
5. Typowe typy japońskich wtryskarek to: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba itp.
6. Ślimak wtryskarki jest podzielony na trzy sekcje: pierwsza sekcja to sekcja podająca, środkowa to sekcja plastyfikująca, a tylna to sekcja odmierzająca.
7. Port kleju modelu można podzielić na: klej punktowy, klej wachlarzowy, klej zanurzony, gorącokanałowy, prosty klej itp.
8. Nazwa chemiczna materiału PC to: poliwęglan, powszechnie znany jako guma kuloodporna, temperatura formowania 260-320 ℃, temperatura suszenia 100-120 ℃.
9. Głównymi składnikami surowców tworzyw sztucznych są żywice. Cztery powszechnie stosowane konstrukcyjne tworzywa sztuczne to: PC, ABS, PA i POM.
10. Temperatura zeszklenia PC wynosi 140 ℃, współczynnik skurczu 0,4% -0,8%; temperatura suszenia wynosi 110 ± 5 ℃
11. Ze względu na przyczyny, rodzaje wyrobów z tworzyw sztucznych można podzielić na: naprężenie termiczne, naprężenie tkankowe oraz naprężenie częściowe.
12. Istnieją trzy metody kontroli wewnętrznego stresu produktów: instrument, uderzenie i lekarstwo;
13. Całkowite ciepło źródła ciepła w procesie pomiaru wtrysku: ciepło konwekcyjne, ciepło przewodzenia, ciepło ścinania, ciepło tarcia;
14. Prawidłowa metoda połączenia drogi wodnej transportu formy powinna być następująca: jedno wejście i jedno wyjście peer-to-peer;
15. Jakie są trzy główne kategorie przeciwciśnienia: zdolność plastyfikacji, jakość plastyfikacji i precyzja plastyfikacji;
16. Czas czyszczenia powierzchni formy podczas procesu produkcyjnego: 2H / czas
17. Cztery uznane konstrukcyjne tworzywa sztuczne to: PC, POM, PA, PBT.
18. Normalne ustawienie luzowania śrub podczas formowania produktów o wysokiej precyzji na maszynie 100T to: 3-5MM
19.7S odnosi się do: porządkowania, naprawiania, zamiatania, czyszczenia, umiejętności czytania i pisania, bezpieczeństwa i oszczędzania.
20. Czas wypełniania raportu dobowego w trakcie procesu produkcyjnego wynosi: 2H / czas.
21. W trakcie ładowania formy, forma, której głębokość dyszy przekracza 40 mm, wymaga wymiany przedłużonej dyszy
22. Naprężenie wewnętrzne to naprężenie generowane w materiale w wyniku krystalizacji, orientacji, skurczu i innych przyczyn przy braku siły zewnętrznej
23. Ślimak wtryskarki można podzielić na sekcję transportową, sekcję tłoczenia i sekcję odmierzającą
24. W przypadku wystąpienia nieprawidłowości jakościowych w produkcji, kierownik zespołu poprosi technika o usunięcie nieprawidłowości w ciągu 10 minut po otrzymaniu nieprawidłowych informacji dotyczących jakości. Jeżeli technik nie może rozwiązać problemu w ciągu 1 godziny, powinien zgłosić się do brygadzisty. Jeżeli brygadzista nie może rozwiązać problemu w ciągu 2 godzin, powinien zgłosić się do kierownika sekcji. Jeżeli kierownik sekcji nie może rozwiązać problemu w ciągu 4 godzin, powinien zgłosić się do kierownika ekonomii (zastępcy).
25. Jakie formy wymagają naprawy form podczas procesu produkcyjnego? Formularz naprawy formy, formularz zarządzania partiami formy, dzienny raport z produkcji.
26. Zwykle odlewanie formy składa się z głównej rynny, rynny, zasuwy i zimnego ślimaka
27. Typowe wady wpływające na produkty formowane wtryskowo obejmują skoki partii, brak kleju, skurcz, ślady płynięcia, ślady spawów, odkształcenia, ślady naprężeń i zmiany wymiarowe.
28. Źródło ciepła w procesie dozowania przed tworzywem sztucznym - ciepło tarcia i lepkie ciepło wewnątrz tworzywa sztucznego, nagrzewanie elementu grzejnego.
29. Zwykle objętość wtrysku najlepiej ustawić pomiędzy 30% ~ 85% maksymalnej objętości wtrysku wtryskarki.
30. Jeśli temperatura formy jest inna, połysk produktu będzie inny. Gdy wnęka formy ma teksturowaną powierzchnię, jeśli temperatura formy jest wyższa, zol mocniej dopasowuje się do powierzchni wnęki, a produkt formowany wtryskowo wygląda bardziej elegancko, w przeciwnym razie połysk będzie bardziej spójny. Temperatura formy jest stała.
31. Im większy stopień sprężania ślimaka, tym gęstsze będą granulki, tym szybsze przenoszenie ciepła między granulkami, tym lepszy efekt dyfuzji proszku, ale im większy opór transportu i mniejsza ilość plastyfikacji.
32. Główną funkcją zaworu zapobiegającego zaciśnięciu jest zapobieganie cofaniu się tworzywa sztucznego podczas fazy wtryskiwania i utrzymywania ciśnienia.
33. Zbyt późne przytrzymanie presostatu spowoduje wzrost ciśnienia wtrysku, a nawet jego migotanie.
34. W języku chińskim POM jest w skrócie polioksymetylenem. Jest to materiał półkrystaliczny o dobrej stabilności wymiarowej. Temperaturę topnienia można ustawić w zakresie 190-210 ℃, a temperatura formy powinna być wyższa niż 90 ℃.
35. Jeśli część z tworzywa sztucznego kurczy się, pierwszym krokiem powinna być minimalna pozostała ilość.
36. Podaj nazwy części układu napełniania: 1. Dysza, 2. Łeb śruby, 3. Pierścień zwrotny 4. Beczka 5. Śruba 6. Pierścień grzejny 7. Pierścień chłodzący. Ślimak wtryskarki można podzielić na sekcję transportową, sekcję prasującą i sekcję dozującą
37. Całkowite ciepło źródła ciepła w procesie pomiaru wtrysku: ciepło konwekcyjne, ciepło przewodzenia, ciepło ścinania, ciepło tarcia;
38. Surowce z tworzyw sztucznych można podzielić na tworzywa termoplastyczne i tworzywa termoutwardzalne ze względu na ich różne reakcje termiczne.
39. Podczas pracy wtryskarki hydraulicznej temperatura oleju hydraulicznego powinna być regulowana w zakresie 20-65 ° C.
40. W przypadku form z trzema płytami i czterema płytami, które mają zewnętrzną klamrę i ogranicznik ciągnięcia, należy zwrócić uwagę na ustawienie odległości wyrzucania
41. Naprężenie wewnętrzne to naprężenie generowane wewnątrz materiału w wyniku krystalizacji i orientacji przy braku siły zewnętrznej.
B. Pytania wielokrotnego wyboru (2 punkty za każde pytanie, łącznie 40 punktów)
1. Następujące krystaliczne tworzywa sztuczne to (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. W porównaniu z niekrystalicznymi tworzywami sztucznymi, krystalicznymi tworzywami sztucznymi (A) A. Skurcz krystaliczny jest większy B. Amorficzny skurcz plastyczny jest większy
3. W precyzyjnym formowaniu wtryskowym ogólna ilość resztkowa jest ustawiona na (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. W przypadku materiałów PC należy użyć (A), aby poprawić płynność. A. Zwiększyć temperaturę wtrysku B. Zwiększyć prędkość wtrysku
5. Gdy wymagana jest wysoka jakość powierzchni produktu lub gdy wymagane jest uniknięcie spadku lepkości i wirujących defektów podczas wtryskiwania, często stosuje się ______ szybkość wtrysku i ______ ciśnienie. (C) A. wysoki, niski B. wysoki, wysoki C. niski, wysoki D. niski, niski
6. Formowanie wtryskowe jest metodą formowania wydajności produkcji (C). A, niskie B, ogólne C, wysokie
7. Po dodaniu włókna szklanego do PA, płynność jego stopu wynosi (C) w porównaniu z oryginalnym PA. A, bez zmian B, zwiększ C, zmniejsz
8. Temperatura cylindra przy wtrysku ABS wynosi (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Prawo rozkładu temperatury cylindra wtryskarki od leja zasypowego do kierunku dyszy (A). A, stopniowo zwiększaj B, stopniowo zmniejszaj C, wysokie na obu końcach i niskie w środku
10. Promień łuku dyszy jest większy niż promień głównego wlewu, wytworzy (A). A. Przelew stopionego materiału B, flash produktu C, wada produktu D, wszystkie powyższe
11. Głównym powodem trudności w wyjmowaniu wyrobów formowanych wtryskowo jest (C). A. Temperatura stopu jest zbyt wysoka. B. Czas chłodzenia jest za długi. C. Struktura formy została zaprojektowana w nieracjonalny sposób.
12. Podczas wtryskiwania tworzyw termoplastycznych, jeśli temperatura formy jest zbyt wysoka, produkt zostanie wyprodukowany (C). A. Produkt przykleja się do formy B, produkt ma wzór wtopienia C, produkt ma wypływ
13. Metoda, która ma być stosowana dla programu pozycji mocowania i prędkości to (A): A, wolno-szybko-wolno B szybko-średnio-wolno C wolno-średnio-szybko D wolno-szybko-średnio
14. Lepkość materiału PC wynosi (B), a jego prędkość dozowania należy ustawić zgodnie z (B); A wysoka lepkość B średnia lepkość C niska lepkość
15. W poniższych parametrach (D) może szczelnie zamknąć formę wtryskową. A, ciśnienie wtrysku B, ciśnienie trzymania C, ciśnienie wnęki D, siła zacisku
16. Gdy temperatura formy jest wysoka, jakość jakościowa powinna wynosić (D); Dobra deformacja B dobra stabilność wymiarowa C dobry skurcz D dobry wygląd
17. Jakość pozycji przepełnienia jest łatwa do ujawnienia (B); A jest uwięziony B, zadzior C jest duży
18. Materiał PC, niska temperatura formy, niskie ciśnienie napełniania, produkt łatwo się pojawia (B); Duża linia mocowania B brak kleju C niestabilna jakość
19. Które warunki procesu są stosunkowo idealne podczas wtryskiwania produktów cienkościennych (C); Szybki B wolny C szybki krótki strzał
20. Temperatura formy jest wysoka, a temperatura materiału wysoka, a produkt jest podatny na stan (B); Uwięzione powietrze Odkształcenie czoła partii B
C. Nieokreślone pytania wielokrotnego wyboru: (3 punkty za każde pytanie, łącznie 15 punktów)
Usunąć linię zgrzewu produktu: (A C D E F) A zwiększyć temperaturę żywicy B zmniejszyć temperaturę formy C zwiększyć ciśnienie wtrysku D przyspieszyć prędkość wtrysku E poprawić wydech F poprawić przepływ żywicy
2. Metodą poprawy odkształcenia wypaczającego produktu jest: (ACFG) A, zmniejszenie ciśnienia B, zwiększenie docisku C, skrócenie czasu utrzymania D, zwiększenie wtrysku E, skrócenie czasu chłodzenia F, zmniejszenie formy temperatura G i spowolnić prędkość wyrzutu
3. Właściwości fizyczne PA66 powinny być następujące: (A), (B); A, krystaliczny, B, termiczny, C, niekrystaliczny, D, nietermiczny
4. Właściwości fizyczne PMMA powinny być (C), (D); A krystaliczny B efekt termiczny C niekrystaliczny D efekt nietermiczny
5. Włącz wcześniej temperaturę gorącego kanału (B); gdy personel musi wyjść (C) wyłączyć kanał grzewczy A 5 minut B 10 minut C 15 minut D 20 minut
D. Prawda czy fałsz (pytanie 1 punkt, łącznie 8 punktów)
1. Proces ustawiania chłodzenia rozpoczyna się od „ciśnienia trzymania” wlewu, aż do wyjęcia produktu. Po usunięciu ciśnienia trzymającego stopiony materiał w zagłębieniu nadal chłodzi się i kształtuje, tak że produkt może wytrzymać odkształcenie dozwolone podczas wyrzucania. ( )
2. Podczas procesu sprawdzania produktu należy sporządzać tylko dzienny raport z produkcji ( )
3. Częstotliwość kontroli NDJ podczas procesu produkcyjnego wynosi 6 / czas ( )
4. Zwiększyć temperaturę formy, zmniejszyć skurcz wtórny i zmniejszyć zmiany wymiarów (po prawej).
5. Najlepszy rozkład prędkości wtrysku powoduje, że stopiony materiał przepływa przez obszar wlewu z mniejszą prędkością, aby uniknąć śladów natryskiwania i nadmiernego naprężenia ścinającego, a następnie zwiększyć prędkość przepływu w celu wypełnienia większości gniazda formy stopem. (Poprawny)
6. W produkcji w pełni automatycznej, jeśli manipulator nie wyjmie produktu, manipulator alarmuje, najpierw wyłącz alarm manipulatora. (źle).
7. Jakość produktów wytwarzanych w dzień i w nocy jest różna. Problem tkwi w niestabilnej temperaturze formy i otoczenia. (Poprawny)
8. Im większe pole przekroju poprzecznego kanału przepływowego, tym bardziej sprzyja przenoszeniu ciśnienia i tym bardziej oczywisty efekt zasilania. (źle)
E. Pytania i odpowiedzi: (5 punktów za każde pytanie, łącznie 10 pytań)
Jakie są przyczyny srebrnego drutu?
Odpowiedź: 1. Produkcja tarcia na zimno gumy; 2. Materiał nie jest całkowicie wysuszony; 3. Ciśnienie jest za małe; 4. Żywica ulega rozkładowi; 5. Temperatura formy i temperatura materiału są niskie; 6. Szybkość napełniania jest niska.
2. Czas nagrzewania gorącego kanału jest zbyt długi i ponownie rozpocznie się produkcja. Co powinieneś teraz zrobić jako technik?
Odpowiedź: Najpierw wystrzel 3-4 formy z pustą rurką materiału, a następnie wyrównaj dyszę z dyszą, a następnie otwórz formę i zablokuj tylną formę kawałkiem tektury, aby zapobiec rozkładowi materiału przed wystrzeleniem tylna forma. Trudno to oczyścić. Jeśli nie będziesz uważać, spowoduje to pleśń ciśnieniową. .
3. Po co czyścić powierzchnię PL podczas normalnej produkcji? czemu?
Odpowiedź: Powierzchnia formy podczas normalnej produkcji jest podatna na elektryczność statyczną. Niektóre skrawki gumy i skrawki żelaza spadają na krawędź matrycy, gdy forma jest otwierana i zamykana, co może spowodować uszkodzenie matrycy.
4. Jakie krytyczne czynniki pojawiają się na powierzchni rozdzielającej?
Odpowiedź: Temperatura formy i temperatura materiału są zbyt wysokie, ciśnienie napełniania jest wysokie, prędkość napełniania jest duża, ciśnienie trzymania jest szybkie, ciśnienie trzymania jest duże, pozycja napełniania jest przełączana zbyt późno, ciśnienie zaciskania jest niewystarczające, a tonaż maszyny jest duży.
5. Jakie czynniki powodują niestabilną jakość i rozmiar?
Odpowiedź: Temperatura formy jest zbyt wysoka, czas chłodzenia jest krótki, temperatura otoczenia jest niestabilna, temperatura wody chłodzącej jest niestabilna, temperatura oleju uruchamiającego jest niestabilna, pierścień przeciwprądowy jest zbyt uszkodzony, temperatura cylindra jest nienormalna, zbyt dużo zimnego kleju, cząstki żywicy mają nierówny rozmiar.
6. Ochrona pleśni, jakie aspekty należy wziąć pod uwagę jako brygadzista techniczny?
Odpowiedź: Czułość wyłącznika krańcowego, niskonapięciowa siła mocowania, prędkość mocowania przy niskim napięciu, pozycja mocowania przy niskim napięciu oraz czas monitorowania mocowania są ustawione na wolniejsze, mniejsze i lepsze.
7. Dlaczego nie można zatrzymać maszyny w sposób przypadkowy podczas regulacji dokładności wymiarowej, gdy jest włączona?
Odpowiedź: Wystąpi różnica temperatury i lepkości żywicy. Występują różnice w temperaturze formy, trudne do kontrolowania dokładności wymiarowej, co skutkuje długim czasem regulacji, stratami materiału i niską wydajnością produkcji.
8. Podczas normalnej produkcji temperatura i ciśnienie nie mogą być dowolnie modyfikowane. Czemu?
Odpowiedź: Ciśnienie wpływa na temperaturę przepływu oleju, temperaturę zimnej wody, temperaturę cylindra, temperaturę formy i inne zmiany przez długi czas, zwykle więcej niż 3-4 godziny, aby być stabilnym, jeśli jest modyfikacja, jakość musi być stale potwierdzane.
9. Kiedy jakość jest nienormalna, jeśli parametry procesu wymagają modyfikacji, jaki czas należy zwolnić przed analizą?
Odpowiedź: Przede wszystkim należy zwolnić czas utrzymywania ciśnienia i rozpocząć analizę od arkusza gumy.
10. Jakość jest niestabilna, jakie aspekty można zobaczyć na maszynie?
Odpowiedź: Można zobaczyć pozycję napełniania, czas napełniania, czas pomiaru, rzeczywiste ciśnienie napełniania i tabelę zarządzania jakością maszyny.
F. Pytania analityczne: (10 punktów za każde pytanie, łącznie 6 pytań)
Jakie są przygotowania przed formowaniem wtryskowym?
1) Wprowadzenie standardowych warunków formowania
2) Podgrzewanie i suszenie materiałów
3) Wstępne podgrzanie formy
4) Czyszczenie lufy
2. Jakie czynniki powodują niestabilność wymiarową części z tworzyw sztucznych?
Odpowiedź: Czynniki powodujące niestabilność wymiarową części z tworzywa sztucznego to:
1) Układ elektryczny i hydrauliczny wtryskarki jest niestabilny;
2) Ilość karmienia jest niestabilna;
3) Nierówne cząstki tworzywa sztucznego i niestabilny skurcz;
4) Zmieniają się warunki formowania (temperatura, ciśnienie, czas), a cykl formowania jest niespójny;
5) Brama jest zbyt mała, rozmiar wielogniazdowego portu zasilającego jest niespójny, a pasza jest niezrównoważona;
6) Słaba dokładność formy, niestabilny ruch części ruchomych i niedokładne pozycjonowanie.
3. Jaka jest rola regulacji temperatury formy w projektowaniu formy wtryskowej?
1) Regulacja temperatury dotyczy chłodzenia lub ogrzewania formy wtryskowej.
2) Regulacja temperatury jest związana nie tylko z dokładnością wymiarową części z tworzywa sztucznego, właściwościami mechanicznymi części z tworzywa sztucznego i jakością powierzchni części z tworzywa sztucznego, ale także z wydajnością produkcji wtrysku. Dlatego temperatura formy musi być kontrolowana na rozsądnym poziomie zgodnie z wymaganiami. W celu uzyskania wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych i wysokiej wydajności.
4. Co to jest skurcz plastyczny i jakie są podstawowe czynniki wpływające na kurczliwość plastyczną?
Odpowiedź: Po wyjęciu plastiku z formy i schłodzeniu do temperatury pokojowej charakterystyka skurczu wymiarowego nazywana jest skurczem. Ponieważ ten skurcz jest nie tylko spowodowany rozszerzalnością cieplną i kurczeniem się samej żywicy, ale także związany z różnymi czynnikami formowania, skurcz części z tworzywa sztucznego po formowaniu nazywa się skurczem formującym. Głównymi czynnikami wpływającymi na szybkość kurczenia się są:
1) odmiany tworzyw sztucznych;
2) Struktura części z tworzywa sztucznego;
3) Struktura formy;
4) Proces formowania.
5. Proszę krótko opisać rolę przeciwciśnienia. (10 punktów)
1) Upewnij się, że można wytworzyć wystarczającą energię mechaniczną do stopienia i wymieszania tworzywa sztucznego
2) Wykluczyć lotne gazy, w tym powietrze, z rury materiałowej
3) Wymieszaj dodatki (takie jak toner, przedmieszka kolorowa, środek antystatyczny, talk w proszku itp.) I równomiernie rozpuść
4) Zmień średnicę przepływu i pomóż ujednorodnić stopiony materiał na długości śruby
5) Zapewnij jednolite i stabilne plastyfikowane materiały, aby uzyskać dokładną kontrolę jakości produktu
6. Jeśli czarne plamy często pojawiają się przy wytwarzaniu białych lub przezroczystych produktów, jak rozwiązać ten problem? (Proszę krótko opisać swoje pomysły na rozwiązanie) (20 punktów)
1) Dostosuj proces przygotowania materiału: unikaj zanieczyszczenia surowców i ustaw odpowiednie warunki suszenia;
2) Zmień projekt formy: zbyt wąskie pionowe prowadnice, rynny, wrota, a nawet grubość ścianki części z tworzywa sztucznego mogą generować nadmierne ciepło ścinające, które spowoduje, że przegrzany materiał stanie się cieplejszy i spowoduje pękanie. Możesz spróbować zwiększyć pionowe Biegacze, biegacze, bramy;
3) Regularnie czyść formę i śrubę: system prowadnic i powierzchnię śruby należy regularnie czyścić lub polerować, aby uniknąć gromadzącego się brudu;
4) Wybierz specyfikacje maszyny do formowania odpowiedniej dla formy: Jeśli wybierzesz śrubę odpowiednią dla użytego tworzywa sztucznego, objętość wtrysku jest zwykle utrzymywana w granicach 20% -80% specyfikacji i sprawdź, czy płyta grzewcza lub grzejnik są nieważny;
5) Dostosuj warunki formowania: takie jak obniżenie temperatury nagrzewania bębna, obniżenie przeciwciśnienia i prędkości śruby itp.
