ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ತಿಳಿದಿರಬೇಕಾದ ಮೂಲ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಜ್ಞಾನ

ಎ. ಖಾಲಿ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ: (ಪ್ರತಿ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ 1 ಪಾಯಿಂಟ್, ಒಟ್ಟು 134 ಅಂಕಗಳು)

1. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೆಂದರೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ: ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ.

3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು: ನೇರ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ.

4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಸಮಯವು ಇದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡುವ ಸಮಯ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ರಕ್ಷಣೆ ಸಮಯ, ಇತ್ಯಾದಿ.

5. ಜಪಾನಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು: ನಿಸ್ಸಿ, ನಿಪ್ಪಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಫ್ಯಾನುಕ್, ಸುಮಿಟೋಮೊ, ತೋಷಿಬಾ, ಇತ್ಯಾದಿ.

6. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೊದಲ ವಿಭಾಗವು ಆಹಾರ ವಿಭಾಗ, ಮಧ್ಯದ ವಿಭಾಗವು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಜೈಸಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗವು ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ.

7. ಮಾದರಿಯ ಅಂಟು ಬಂದರನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಂಟು, ಫ್ಯಾನ್ ಅಂಟು, ಮುಳುಗಿದ ಅಂಟು, ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್, ನೇರ ಅಂಟು, ಇತ್ಯಾದಿ.

8. ಪಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೆಸರು: ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬುಲೆಟ್ ಪ್ರೂಫ್ ರಬ್ಬರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ 260-320 ℃, ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ 100-120.

9. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ರಾಳ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನಾಲ್ಕು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು: ಪಿಸಿ, ಎಬಿಎಸ್, ಪಿಎ ಮತ್ತು ಪಿಒಎಂ.

10. ಪಿಸಿಯ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ 140 ℃, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ 0.4% -0.8%; ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ 110 ± 5 is ಆಗಿದೆ

11. ಕಾರಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ, ಅಂಗಾಂಶ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಒತ್ತಡ.

12. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಸಾಧನ, ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು medicine ಷಧ;

13. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಮೂಲದ ಒಟ್ಟು ಶಾಖ: ಸಂವಹನ ಶಾಖ, ವಹನ ಶಾಖ, ಬರಿಯ ಶಾಖ, ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖ;

14. ಅಚ್ಚು ಸಾರಿಗೆ ಜಲಮಾರ್ಗದ ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನ ಹೀಗಿರಬೇಕು: ಒಂದು ಮತ್ತು ಒಂದು out ಟ್ ಪೀರ್-ಟು-ಪೀರ್ ಸಂಪರ್ಕ;

15. ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ವಿಭಾಗಗಳು ಯಾವುವು: ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಜೈಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವುದು;

16. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ: 2 ಹೆಚ್ / ಸಮಯ

17. ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ನಾಲ್ಕು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು: ಪಿಸಿ, ಪಿಒಎಂ, ಪಿಎ, ಪಿಬಿಟಿ.

18. 100 ಟಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್: 3—5 ಎಂಎಂ

19.7 ಎಸ್ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ: ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ, ಸರಿಪಡಿಸುವ, ಗುಡಿಸುವ, ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ, ಸಾಕ್ಷರತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉಳಿತಾಯ.

20. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೈನಂದಿನ ವರದಿಯ ಭರ್ತಿ ಸಮಯ: 2 ಹೆಚ್ / ಸಮಯ.

21. ಅಚ್ಚನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಯ ಆಳವು 40MM ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಅಚ್ಚು, ವಿಸ್ತೃತ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ

22. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವೆಂದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡ

23. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯನ್ನು ರವಾನೆ ವಿಭಾಗ, ಸಂಕೋಚನ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು

24. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಸಹಜತೆ ಇದ್ದಾಗ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಸಹಜ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ 10 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ತಂಡದ ನಾಯಕ ತಂತ್ರಜ್ಞನನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಾನೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞನಿಗೆ ಅದನ್ನು 1 ಗಂಟೆಯೊಳಗೆ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅವನು ಫೋರ್‌ಮ್ಯಾನ್‌ಗೆ ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಫೋರ್‌ಮ್ಯಾನ್‌ಗೆ ಅದನ್ನು 2 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅವನು ವಿಭಾಗ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕು. ವಿಭಾಗದ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರ (ಉಪ) ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕು.

25. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ರಿಪೇರಿ ಯಾವ ರೂಪಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ? ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ರೂಪ, ಅಚ್ಚು ಬ್ಯಾಚ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ರೂಪ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದೈನಂದಿನ ವರದಿ.

26. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯ ಓಟಗಾರ, ಓಟಗಾರ, ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ

27. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಬ್ಯಾಚ್ ಶಿಖರಗಳು, ಅಂಟು ಕೊರತೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ಗುರುತುಗಳು, ವಿರೂಪ, ಒತ್ತಡದ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.

28. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೂರ್ವ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖದ ಮೂಲ _ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒಳಗೆ ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಶಾಖ, ತಾಪನ ಅಂಶವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು.

29. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣದ 30% ~ 85% ನಡುವೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

30. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊಳಪು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರವು ರಚನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸೋಲ್ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚು ಸೊಗಸಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

31. ಸ್ಕ್ರೂ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಉಂಡೆಗಳು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಉಂಡೆಗಳ ನಡುವೆ ವೇಗವಾಗಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಪುಡಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ರವಾನೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟೈಸೇಶನ್.

32. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಪಿಂಚ್ ವಿರೋಧಿ ಕವಾಟದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

33. ತಡವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಸ್ವಿಚ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಕೂಡ ಆಗುತ್ತದೆ.

34. POM ಅನ್ನು ಚೀನೀ ಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಮಿಥಿಲೀನ್ ಎಂದು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅರೆ-ಸ್ಫಟಿಕದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 190-210 between ನಡುವೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 90 than ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

35. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗ ಕುಗ್ಗಿದರೆ, ಮೊದಲ ಹಂತವು ಕನಿಷ್ಟ ಉಳಿದ ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿರಬೇಕು.

36. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗಗಳ ಹೆಸರನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ: 1. ಕೊಳವೆ, 2. ತಿರುಪು ತಲೆ, 3. ಹಿಂತಿರುಗಿಸದ ಉಂಗುರ 4. ಬ್ಯಾರೆಲ್ 5. ತಿರುಪು 6. ತಾಪನ ಉಂಗುರ 7. ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯನ್ನು ರವಾನೆ ವಿಭಾಗ, ಸಂಕೋಚನ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು

37. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಮೂಲದ ಒಟ್ಟು ಶಾಖ: ಸಂವಹನ ಶಾಖ, ವಹನ ಶಾಖ, ಬರಿಯ ಶಾಖ, ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖ;

38. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

39. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 20-65 between C ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

40. ಬಾಹ್ಯ ಬಕಲ್ ಮತ್ತು ಮಿತಿ ಪುಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮೂರು-ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು-ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ದೂರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು

41. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವೆಂದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡ.

ಬಿ. ಬಹು ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (ಪ್ರತಿ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ 2 ಅಂಕಗಳು, ಒಟ್ಟು 40 ಅಂಕಗಳು)

1. ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಫಟಿಕದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು (ಸಿ) ಎ. ಎಬಿಎಸ್ ಬಿ.ಪಿ.ಎಂ.ಎ ಸಿ.ಪಿ.ಎ 66 ಡಿ.ಪಿ.ವಿ.ಸಿ.



2. ಸ್ಫಟಿಕೇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು (ಎ) ಎ. ಸ್ಫಟಿಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಿ. ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು



3. ನಿಖರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಳಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು (ಬಿ) ಎ .0-2 ಎಂಎಂ ಬಿ 3 ಎಂಎಂ -5 ಎಂಎಂ ಸಿ 7 ಎಂಎಂ -10 ಎಂಎಂ ಎಂದು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ



4. ಪಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, (ಎ) ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಬೇಕು. ಎ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಬಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ



5. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗಬೇಕಾದಾಗ ಅಥವಾ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ, ______ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರ ಮತ್ತು ______ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (ಸಿ) ಎ. ಹೈ, ಲೋ ಬಿ. ಹೈ, ಹೈ ಸಿ. ಲೋ, ಹೈ ಡಿ. ಲೋ, ಲೋ



6. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ (ಸಿ) ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಎ, ಕಡಿಮೆ ಬಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿ, ಹೆಚ್ಚು



7. ಪಿಎಗೆ ಗಾಜಿನ ನಾರು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯ ದ್ರವತೆಯು ಮೂಲ ಪಿಎಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ (ಸಿ) ಆಗಿದೆ. ಎ, ಬದಲಾಗದ ಬಿ, ಸಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ



8. ಎಬಿಎಸ್ ಚುಚ್ಚಿದಾಗ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ (ಎ). ಎ, 180 230 ℃ ಬಿ, 230 ～ 280 ℃ ಸಿ, 280 ～ 330



9. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣಾ ಕಾನೂನು ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ನಳಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನವರೆಗೆ (ಎ) ಇರುತ್ತದೆ. ಎ, ಕ್ರಮೇಣ ಬಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಕ್ರಮೇಣ ಸಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ



10. ನಳಿಕೆಯ ಚಾಪ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಮುಖ್ಯ ಮೊಳಕೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ (ಎ). ಎ. ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿ ಬಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷ ಡಿ, ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ



11. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ (ಸಿ). ಉ. ಕರಗುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಬಿ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ಸಿ. ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.



12. ಥರ್ಮೋಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಿ). ಉ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಚ್ಚು B ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಮ್ಮಿಳನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಹೊಂದಿದೆ



13. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವೇಗ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಬಳಸಬೇಕಾದ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ (ಎ): ಎ, ನಿಧಾನ-ವೇಗದ-ನಿಧಾನ ಬಿ ವೇಗ-ಮಧ್ಯಮ-ನಿಧಾನ ಸಿ ನಿಧಾನ-ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಡಿ ನಿಧಾನ-ವೇಗದ-ಮಧ್ಯಮ



14. ಪಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (ಬಿ), ಮತ್ತು ಅದರ ಮೀಟರಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು (ಬಿ) ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಬಿ ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ



15. ಕೆಳಗಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ, (ಡಿ) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಎ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಬಿ, ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡ ಸಿ, ಕುಹರದ ಒತ್ತಡ ಡಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ



16. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗುಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟ (ಡಿ) ಆಗಿರಬೇಕು; ಉತ್ತಮ ವಿರೂಪ ಬಿ ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಸಿ ಉತ್ತಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಡಿ ಉತ್ತಮ ನೋಟ



17. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸ್ಥಾನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ (ಬಿ); ಎ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದಿದೆ, ಬರ್ ಸಿ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ



18. ಪಿಸಿ ವಸ್ತು, ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ತುಂಬುವ ಒತ್ತಡ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ (ಬಿ); ದೊಡ್ಡ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಲೈನ್ ಬಿ ಅಂಟು ಕೊರತೆ ಸಿ ಅಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ



19. ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು (ಸಿ) ಚುಚ್ಚುವಾಗ ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ; ವೇಗದ ಬಿ ನಿಧಾನ ಸಿ ವೇಗದ ಶಾರ್ಟ್ ಶಾಟ್



20. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಸ್ಥಿತಿಗೆ (ಬಿ) ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ; ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿ ಬಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಮುಂಭಾಗದ ಸಿ ವಿರೂಪ

ಸಿ. ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಹು ಆಯ್ಕೆಯ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು: (ಪ್ರತಿ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ 3 ಅಂಕಗಳು, ಒಟ್ಟು 15 ಅಂಕಗಳು)



ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಲ್ಡ್ ರೇಖೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ: (ಎ ಸಿ ಡಿ ಇ ಎಫ್) ರಾಳದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಬಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಸಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಡಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಇ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಫ್ ರಾಳದ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ
2. ಉತ್ಪನ್ನದ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ: (ಎಸಿಎಫ್‌ಜಿ) ಎ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಸಿ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಇ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಎಫ್, ಅಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ತಾಪಮಾನ ಜಿ, ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ



3. ಪಿಎ 66 ರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೀಗಿರಬೇಕು: (ಎ), (ಬಿ); ಎ, ಸ್ಫಟಿಕ, ಬಿ, ಥರ್ಮಲ್, ಸಿ, ಸ್ಫಟಿಕೇತರ, ಡಿ, ಉಷ್ಣರಹಿತ



4. ಪಿಎಂಎಂಎ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಸಿ), (ಡಿ) ಆಗಿರಬೇಕು; ಒಂದು ಸ್ಫಟಿಕೀಯ ಬಿ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮ ಸಿ ಸ್ಫಟಿಕೇತರ ಡಿ ಉಷ್ಣರಹಿತ ಪರಿಣಾಮ



5. ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಆನ್ ಮಾಡಿ (ಬಿ); ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಹೊರಡುವಾಗ (ಸಿ) ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಎ 5 ನಿಮಿಷ ಬಿ 10 ನಿಮಿಷ ಸಿ 15 ನಿಮಿಷ ಡಿ 20 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ



ಡಿ. ನಿಜ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು (ಪ್ರಶ್ನೆ 1 ಪಾಯಿಂಟ್, ಒಟ್ಟು 8 ಅಂಕಗಳು)



1. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗೇಟ್ "ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡ" ದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಡೆಮಾಲ್ಡ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಕುಹರದ ಕರಗುವಿಕೆಯು ತಂಪಾಗಿ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ()



2. ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವರದಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ ()



3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ CTQ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಆವರ್ತನ 6 / ಸಮಯ ()



4. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ನಂತರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (ಬಲ).



5. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ವಿತರಣೆಯು ಸ್ಪ್ರೇ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗೇಟ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತುಂಬಲು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. (ಸರಿಯಾದ)



6. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಮ್ಯಾನಿಪುಲೇಟರ್ ಅಲಾರಂಗಳು, ಮೊದಲು ಮ್ಯಾನಿಪುಲೇಟರ್ ಅಲಾರಂ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ. (ತಪ್ಪು).



7. ಹಗಲು ಮತ್ತು ರಾತ್ರಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಅಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿದೆ. (ಸರಿಯಾದ)



8. ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶ, ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಪರಿಣಾಮ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. (ತಪ್ಪು)

ಇ. ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತರಗಳು: (ಪ್ರತಿ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ 5 ಅಂಕಗಳು, ಒಟ್ಟು 10 ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು)

ಬೆಳ್ಳಿ ತಂತಿಯ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು?
ಉತ್ತರ: 1. ಶೀತ ರಬ್ಬರ್ ಘರ್ಷಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆ; 2. ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಲ್ಲ; 3. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; 4. ರಾಳವು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ; 5. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ; 6. ತುಂಬುವ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ಬಿಸಿ ಓಟಗಾರನ ತಾಪನ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಮತ್ತೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ತಂತ್ರಜ್ಞರಾಗಿ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

ಉತ್ತರ: ಮೊದಲು, 3-4 ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ, ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಲಗೆಯ ತುಂಡುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೊಳೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹಿಂದಿನ ಅಚ್ಚು. ಸ್ವಚ್ up ಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ನೀವು ಗಮನ ನೀಡದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಒತ್ತಡದ ಅಚ್ಚುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. .



3. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಿಎಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಏಕೆ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಬೇಕು? ಏಕೆ?

ಉತ್ತರ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತೆರೆದಾಗ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಕೆಲವು ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಸಾಯುವ ಅಂಚಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಅದು ಡೈಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.



4. ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

ಉತ್ತರ: ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾನವು ತಡವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಟನ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

5. ಅಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

ಉತ್ತರ: ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಕೌಂಟರ್‌ಕರೆಂಟ್ ರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಅಂಟು ತಲೆ ತುಂಬಾ, ರಾಳದ ಕಣಗಳು ಅಸಮ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.



6. ಅಚ್ಚು ರಕ್ಷಣೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞ ಫೋರ್‌ಮ್ಯಾನ್ ಆಗಿ ನೀವು ಯಾವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು?

ಉತ್ತರ: ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ, ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.



7. ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಯಾದೃಚ್ at ಿಕವಾಗಿ ಏಕೆ ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ?

ಉತ್ತರ: ರಾಳದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಮಯ, ವಸ್ತು ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಇರುತ್ತದೆ.



8. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಇಚ್ at ೆಯಂತೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಏಕೆ?

ಉತ್ತರ: ಒತ್ತಡವು ಹರಿವಿನ ತೈಲ ತಾಪಮಾನ, ತಣ್ಣೀರಿನ ತಾಪಮಾನ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇತರ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-4H ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು, ಮಾರ್ಪಾಡು ಇದ್ದರೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಇರಬೇಕು ನಿರಂತರವಾಗಿ ದೃ .ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.



9. ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಸಹಜವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾದರೆ, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಯಾವ ಸಮಯವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬೇಕು?

ಉತ್ತರ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಹಾಳೆಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು.



10. ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರದಿಂದ ಯಾವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೋಡಬಹುದು?

ಉತ್ತರ: ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾನ, ಸಮಯವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು, ಸಮಯವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು, ನಿಜವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು.



ಎಫ್. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು: (ಪ್ರತಿ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ 10 ಅಂಕಗಳು, ಒಟ್ಟು 6 ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು)

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಸಿದ್ಧತೆಗಳು ಯಾವುವು?
1) ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಇನ್ಪುಟ್

2) ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು

3) ಅಚ್ಚನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು

4) ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ aning ಗೊಳಿಸುವುದು



2. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

ಉತ್ತರ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು:

1) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ;

2) ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ;

3) ಅಸಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ;

4) ಅಚ್ಚು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಸಮಯ) ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಚಕ್ರವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

5) ಗೇಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಬಹು-ಕುಹರದ ಫೀಡ್ ಬಂದರಿನ ಗಾತ್ರವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

6) ಕಳಪೆ ಅಚ್ಚು ನಿಖರತೆ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಭಾಗಗಳ ಅಸ್ಥಿರ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ.

3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪಾತ್ರವೇನು?

1) ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2) ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ.



4. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದರೇನು, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೂಲ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

ಉತ್ತರ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಆಯಾಮದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ರಾಳದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:

1) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಭೇದಗಳು;

2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗ ರಚನೆ;

3) ಅಚ್ಚು ರಚನೆ;

4) ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.



5. ದಯವಿಟ್ಟು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸಿ. (10 ಅಂಕಗಳು)

1) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

2) ವಸ್ತು ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಗಾಳಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡಿ

3) ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿ (ಟೋನರ್, ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್, ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್, ಟಾಲ್ಕಮ್ ಪೌಡರ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಕರಗಿಸಿ

4) ಹರಿವಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಉದ್ದದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ

5) ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ



6. ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಪಾರದರ್ಶಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತೀರಿ? (ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ಪರಿಹಾರ ಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸಿ) (20 ಅಂಕಗಳು)

1) ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;

2) ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ: ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾದ ಲಂಬ ಓಟಗಾರರು, ಓಟಗಾರರು, ಗೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಅತಿಯಾದ ಬರಿಯ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾದ ವಸ್ತುವು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲಂಬ ಓಟಗಾರರು, ಓಟಗಾರರು, ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನೀವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು;

3) ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ತಿರುಪು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್: ಗೊಳಿಸಿ: ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ or ಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು;

4) ಅಚ್ಚಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಯಂತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಬಳಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯನ್ನು ನೀವು ಆರಿಸಿದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20% -80% ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪನ ಫಲಕ ಅಥವಾ ಹೀಟರ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಅಮಾನ್ಯ;

5) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.