A. Töltse ki az üres kérdéseket: (minden kérdéshez 1 pont, összesen 134 pont)
1. A fröccsöntő gép négy fő rendszerre osztható, a négy fő rendszer: fröccsöntő rendszer, penésznyitó és -záró rendszer, hidraulikus erőátviteli rendszer és elektromos vezérlőrendszer.
2. A fröccsöntés hőmérséklete: hordó hőmérséklet, penész hőmérséklet, szárítási hőmérséklet, hidraulikaolaj hőmérséklet és környezeti hőmérséklet.
3. A fröccsöntő gép befogási módszerei a következők: közvetlen nyomás, forgattyú típusa stb.
4. A fröccsöntés ideje a következőkre vonatkozik: befecskendezési idő, nyomás tartási idő, hűtési idő, ciklus idő, alacsony nyomás elleni védelmi idő stb.
5. A japán fröccsöntő gépek általános típusai: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba stb.
6. A fröccsöntő gép csavarja három részre oszlik: az első szakasz az adagoló rész, a középső rész a lágyító rész, a hátsó rész pedig az adagoló rész.
7. A modell ragasztónyílása felosztható: pontragasztó, ventilátor-ragasztó, merített ragasztó, forró futó, egyenes ragasztó stb.
8. A PC anyag kémiai neve: polikarbonát, közismert nevén golyóálló gumi, formázási hőmérséklet 260-320 ℃, szárítási hőmérséklet 100-120 ℃.
9. A műanyag alapanyagok fő alkotóelemei a gyanta. Négy általánosan használt műszaki műanyag: PC, ABS, PA és POM.
10. A PC üvegesedési hőmérséklete 140 ℃, a zsugorodás mértéke 0,4% -0,8%; a szárítási hőmérséklet 110 ± 5 ℃
11. Az okok szerint a műanyag termékek típusai feloszthatók: termikus stressz, szöveti stressz és részleges stressz.
12. A termékek belső stresszének ellenőrzésére három módszer létezik: műszer, ütés és gyógyszer;
13. A hőforrás teljes hője a befecskendezési adagolási folyamatban: konvekciós hő, vezetési hő, nyíróhő, súrlódási hő;
14. A penészszállító vízi út helyes csatlakozási módjának a következőknek kell lennie: egy be és ki kimenő peer-to-peer kapcsolat;
15. Melyik az ellennyomás három fő kategóriája: lágyító képesség, lágyító minőség és lágyító pontosság;
16. A penész felületének tisztítási ideje a gyártási folyamat során: 2H / idő
17. A négy elismert műszaki műanyag: PC, POM, PA, PBT.
18. A 100T-os gépen nagy pontosságú termékek kialakításakor a csavarlazítás szokásos beállítása: 3–5MM
A 19.7S a következőkre utal: rendrakás, kijavítás, seprés, tisztítás, műveltség, biztonság és megtakarítás.
20. A napi jelentés töltési ideje a gyártási folyamat során: 2H / idő.
21. A forma betöltésekor annak a formának, amelynek fúvóka mélysége meghaladja a 40 mm-t, ki kell cserélnie a meghosszabbított fúvókát
22. A belső feszültség az anyagban a kristályosítás, az orientáció, a zsugorodás és egyéb okok miatt külső feszültség hiányában keletkező feszültség.
23. A fröccsöntő gép csavarja felosztható szállítószakaszra, nyomószakaszra és adagolószakaszra
24. Ha minőségi rendellenesség tapasztalható a gyártásban, a csoport vezetője felkéri a technikust, hogy a minőségi rendellenes információk kézhezvétele után 10 percen belül foglalkozzon vele. Ha a technikus 1 órán belül nem tudja megoldani, akkor jelentést kell tennie az elöljárónál. Ha az elöljáró 2 órán belül nem tudja megoldani, akkor jelentést kell tennie a szakaszvezetőnél. Ha a szakaszvezető 4 órán belül nem tudja megoldani a problémát, jelentést kell tennie a gazdasági (helyettes) vezetőnek.
25. Milyen formákat kell elvégezni a penészjavítással a gyártási folyamat során? Formanyomtatvány, penészszakasz-kezelő nyomtatvány, napi gyártási jelentés.
26. A penész öntését általában a fő futó, a futó, a kapu és a hideg csiga alkotja.
27. A fröccsöntött termékeket érintő gyakori hibák közé tartoznak a kötegcsúcsok, a ragasztó hiánya, a zsugorodás, az áramlási jelek, a hegesztési jelek, a deformáció, a feszültségnyomok és a méretváltozások.
28. Az előplasztikus adagolási folyamat hőforrása _ súrlódási hő és viszkózus hő a műanyag belsejében, a fűtőelem melegítése.
29. A fröccsöntési mennyiséget általában a fröccsöntőgép maximális fröccsentő mennyiségének 30% -85% -a között lehet beállítani.
30. Ha a penész hőmérséklete eltér, akkor a termék fényessége más lesz. Ha a formaüreg texturált felület, ha a forma hőmérséklete magasabb, a szol szorosabban illeszkedik az üreg felületéhez, és a fröccsöntött termék elegánsabbnak tűnik, különben a fényesség következetesebb lesz. A penész hőmérséklete állandó.
31. Minél nagyobb a csavartömörítési arány, annál sűrűbbek a pelletek, annál gyorsabb a hőátadás a pelletek között, annál jobb a por diffúziós hatása, de annál nagyobb a szállítási ellenállás és annál kisebb a lágyulás mértéke.
32. A csípésgátló szelep fő feladata, hogy megakadályozza a műanyag visszafolyását a fröccsöntés és a nyomástartás szakaszában.
33. A túl késői nyomáskapcsoló tartása növeli az injektálási nyomást, sőt villanni is fog.
34. A POM kínaiul rövidítve polyoxymethylene. Ez egy félkristályos anyag, jó méretstabilitással. Az olvadás hőmérséklete 190-210 ℃ között állítható be, és a penész hőmérsékletének 90 ℃ felett kell lennie.
35. Ha a műanyag rész zsugorodik, az első lépés a minimális maradék mennyiség legyen.
36. Mutassa meg a töltőrendszer alkatrészeinek nevét: 1. Fúvóka, 2. Csavarfej, 3. Visszacsapó gyűrű 4. Hordó 5. Csavar 6. Fűtőgyűrű 7. Hűtőgyűrű. A fröccsöntő gép csavarja felosztható szállítószakaszra, nyomószakaszra és adagolószakaszra
37. A hőforrás teljes hője a fröccsöntés mérési folyamatában: konvekciós hő, vezetési hő, nyíróhő, súrlódási hő;
38. A műanyag alapanyagokat hőre lágyuló műanyagokra és hőre keményedő műanyagokra lehet felosztani különböző hőreakcióik szerint.
39. Amikor a hidraulikus fröccsöntő gép működik, a hidraulikaolaj hőmérsékletét 20-65 ° C között kell szabályozni.
40. Háromlemezes és négylemezes öntőformáknál, amelyek külső csattal és határhúzással rendelkeznek, figyelni kell a kidobási távolság beállítására
41. A belső feszültség az anyag belsejében a feszültség, amelyet külső erő hiányában a kristályosodás és az orientáció okoz.
B. Feleletválasztós kérdések (minden kérdésre 2 pont, összesen 40 pont)
1. A következő kristályos műanyagok a (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. A nem kristályos műanyagokhoz képest a kristályos műanyagok (A) A. A kristályos zsugorodás nagyobb B. Az amorf műanyag zsugorodás nagyobb
3. Precíziós fröccsöntésnél az általános maradék mennyiséget (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. PC-anyagoknál az (A) -ot kell használni a folyékonyság javítására. A. Növelje a befecskendezés hőmérsékletét B. Növelje a befecskendezés sebességét
5. Ha a termék felületi minőségének magasnak kell lennie, vagy ha a viszkozitás eloszlásának és az örvénylő hibák elkerülésére van szükség az injekció beadása során, gyakran ______ befecskendezési sebességet és ______ nyomást alkalmaznak. (C) A. magas, alacsony B. magas, magas C. alacsony, magas D. alacsony, alacsony
6. A fröccsöntés a gyártási hatékonyság (C) öntési módszere. A, alacsony B, általános C, magas
7. Miután üvegszálat adtak a PA-hoz, olvadékának folyékonysága (C) az eredeti PA-hoz képest. A, változatlan B, növekedés C, csökkenés
8. A hordó hőmérséklete ABS injektálásakor (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. A fröccsöntő gép hordójának hőmérsékleteloszlási törvénye a garattól a fúvóka irányáig (A) van. A, fokozatosan növekszik a B, fokozatosan csökken a C, mindkét végén magas és középen alacsony
10. A fúvóka ívsugara nagyobb, mint a főfúvó sugara, előállítja (A). A. Olvadjon el B túlcsordulás, C termék flash, D termékhiba, a fentiek mindegyike
11. A fröccsöntött termékek öntésének nehézségei fő oka (C). A. Az olvadék hőmérséklete túl magas. B. A hűtési idő túl hosszú. C. A forma szerkezetét indokolatlanul tervezték.
12. Hőre lágyuló műanyagok injektálásakor, ha a penész hőmérséklete túl magas, a termék előáll (C). A. A termék a B formához tapad, a termék fúziós mintázata C, a termék villanása van
13. A befogási helyzet és sebesség program esetében a következő módszer (A): A, lassan-gyorsan-lassan B gyorsan-közepesen-lassan C lassan-közepesen-gyorsan D lassan-gyorsan-közepesen
14. A PC anyag viszkozitása (B), és az adagolási sebességét a (B) szerint kell beállítani; Nagy viszkozitású B közepes viszkozitás C alacsony viszkozitás
15. A következő paraméterekben (D) szorosan lezárhatja a fröccsöntő formát. A, B befecskendezési nyomás, C tartó nyomás, D üregnyomás, szorítóerő
16. Ha a penész hőmérséklete magas, a minőségi minőségnek (D) kell lennie; Jó deformáció B jó méretstabilitás C jó zsugorodás D jó megjelenés
17. A túltelítettség minősége könnyen megjelenhet (B); A csapdába esett B, a C sorja nagy méretű
18. PC-anyag, alacsony penészhőmérséklet, alacsony töltőnyomás, a termék könnyen megjelenik (B); A nagy B szorítósor ragasztóanyag hiánya C instabil minőség
19. Mely folyamatfeltételek viszonylag ideálisak vékony falú termékek injektálásakor (C); Gyors B lassú C gyors rövid lövés
20. A penész hőmérséklete magas, az anyag hőmérséklete magas, és a termék hajlamos a (B) állapotra; B csapdába eső levegő B szakaszos elülső C deformáció
C. Határozatlan számú feleletválasztós kérdés: (minden kérdésre 3 pont, összesen 15 pont)
Távolítsa el a termék hegesztési vonalát: (A C D E F) A gyanta hőmérsékletének növelése B csökkenti a penész hőmérsékletét C növeli a befecskendezési nyomást D gyorsítja a befecskendezési sebességet E javítja a kipufogógáz F javítja a gyanta áramlását
2. A termék vetemedési deformációjának javítására szolgáló módszer: (ACFG) A, csökkenti a B nyomást, növeli a C tartási nyomást, lerövidíti a D tartási időt, növeli az E befecskendezést, csökkenti az F hűtési időt, csökkenti a penészt G hőmérsékletet, és lassítsa a kilökési sebességet
3. A PA66 fizikai tulajdonságainak a következőknek kell lenniük: (A), (B); A, kristályos, B, termikus, C, nem kristályos, D, nem termikus
4. A PMMA fizikai tulajdonságainak (C), (D) legyenek; Kristályos B termikus hatás C nem kristályos D nem termikus hatás
5. Kapcsolja be előre a meleg futó hőmérsékletét (B); amikor a személyzetnek távoznia kell (C), kapcsolja ki a forró futót A 5 perc B 10 perc C 15 perc D 20 perc
D. Igaz vagy hamis (1. kérdés, összesen 8 pont)
1. A hűtés beállítási folyamata a kapu "tartási nyomásától" kezdődik, amíg a terméket le nem öntik. A tartási nyomás eltávolítása után az üregben lévő olvadék tovább hűl és formálódik, így a termék ellenáll a kilökés során megengedett deformációnak. ()
2. A termékbiztosítási folyamat során csak napi gyártási jelentést kell készíteni ()
3. A CTQ ellenőrzés gyakorisága a gyártási folyamat során 6 / idő ()
4. Növelje a penész hőmérsékletét, csökkentse az utózsugorodást és csökkentse a méretváltozásokat (jobbra).
5. A legjobb befecskendezési sebesség eloszlás lassabb sebességgel teszi az olvadékot a kapu területén keresztül a permetnyomok és a túlzott nyírófeszültség elkerülése érdekében, majd növeli az áramlási sebességet, hogy a penészüreg nagy részét megtöltse az olvadékkal. (Helyes)
6. Teljesen automatikus gyártás esetén, ha a manipulátor nem veszi ki a terméket, a manipulátor riaszt, először kapcsolja ki a manipulátor riasztását. (rossz).
7. A nappal és éjszaka előállított termékek minősége eltérő. A probléma a penész és a környezet instabil hőmérsékletében rejlik. (Helyes)
8. Minél nagyobb az áramlási csatorna keresztmetszete, annál elősegíti a nyomás átadását és annál nyilvánvalóbb az etetési hatás. (rossz)
E. Kérdések és válaszok: (minden kérdésre 5 pont, összesen 10 kérdés)
Mi az oka az ezüsthuzalnak?
Válasz: 1. Hideggumi súrlódásgyártás; 2. Az anyag nincs teljesen megszárítva; 3. A nyomás túl kicsi; 4. A gyanta lebomlik; 5. A penész hőmérséklete és az anyag hőmérséklete alacsony; 6. A töltési sebesség lassú.
2. A forró futó fűtési ideje túl hosszú, és újrakezdi a gyártást. Mit kell tenned technikusként ebben az időben?
Válasz: Először lője le a 3-4 formát úgy, hogy az anyagcső üres legyen, majd igazítsa a fúvókát a fúvókához, majd nyissa ki a formát, és zárja le a hátsó szerszámot egy kartonpapírral, hogy megakadályozza az anyag bomlását. a hátsó penész. Nehéz kitakarítani. Ha nem figyel, akkor az nyomásgombát okoz. .
3. Miért kell tisztítani a PL felületet normál gyártás közben? miért?
Válasz: A penész felülete normál termelés esetén hajlamos a statikus elektromosságra. Néhány gumihulladék és vasmaradék a forma kinyitásakor és zárásakor a szerszám szélére esik, ami károsíthatja a szerszámot.
4. Melyek azok a kritikus tényezők, amelyek megjelennek az elválás felületén?
Válasz: A forma hőmérséklete és az anyag hőmérséklete túl magas, a töltési nyomás magas, a töltési sebesség gyors, a tartási nyomás gyors, a tartási nyomás nagy, a töltési helyzetet túl későn kapcsolják, a szorító nyomás nem megfelelő, és a gép űrtartalma nagy.
5. Melyek azok a tényezők, amelyek instabil minőséget és méretet okoznak?
Válasz: A penész hőmérséklete túl magas, a hűtési idő rövid, a környezeti hőmérséklet instabil, a hűtővíz hőmérséklete instabil, a működtető olaj hőmérséklete instabil, az ellenáramú gyűrű túlságosan megsérült, a hordó hőmérséklete rendellenes, a a hideg ragasztófej túl sok, gyanta részecskék egyenetlen méretűek.
6. Penészvédelem, milyen szempontokat érdemes figyelembe venni technikus művezetőként?
Válasz: A végálláskapcsoló érzékenységét, a kisfeszültségű szorítóerőt, a kisfeszültségű szorítósebességet, a kisfeszültségű szorítóállást és a szorításfigyelési időt lassabbnak, kisebbnek és jobbnak állítják be.
7. Miért nem lehet véletlenszerűen megállítani a gépet a méretpontosság beállításakor, amikor be van kapcsolva?
Válasz: Lesz a gyanta hőmérséklete és viszkozitása. Különbségek lesznek a penész hőmérsékletében, nehezen szabályozható a méretpontosság, ami hosszú beállítási időt, anyagveszteséget és alacsony termelési hatékonyságot eredményez.
8. Normál gyártásnál a hőmérséklet és a nyomás nem változtatható meg tetszés szerint. Miért?
Válasz: A nyomás hosszú ideig befolyásolja az előremenő olaj hőmérsékletét, a hideg víz hőmérsékletét, a hordó hőmérsékletét, a penész hőmérsékletét és egyéb változásokat, általában több mint 3-4H, hogy stabilak legyenek, ha módosítás történik, akkor a minőséget folyamatosan megerősítik.
9. Ha a minőség nem megfelelő, és ha a folyamat paramétereit módosítani kell, akkor hány időt szabad elengedni az elemzés előtt?
Válasz: Először el kell engedni a nyomástartás idejét, és az elemzést a gumilapról kell kezdeni.
10. A minőség instabil, mely szempontok láthatók a gépből?
Válasz: Megtekinthető a töltési helyzet, a töltési idő, a mérési idő, a tényleges nyomás kitöltése és a gép minőségének menedzselési táblázata.
F. Elemzési kérdések: (minden kérdésre 10 pont, összesen 6 kérdés)
Milyen előkészületek vannak a fröccsöntés előtt?
1) A szabványos öntési feltételek megadása
2) Az anyagok előmelegítése és szárítása
3) A forma előmelegítése
4) A hordó tisztítása
2. Melyek azok a tényezők, amelyek a műanyag alkatrészek méretbeli instabilitását okozzák?
Válasz: A műanyag alkatrészek méretbeli instabilitását okozó tényezők a következők:
1) A befecskendező gép elektromos és hidraulikus rendszere instabil;
2) Az etetési mennyiség instabil;
3) egyenetlen műanyag részecskék és instabil zsugorodás;
4) A formázási körülmények (hőmérséklet, nyomás, idő) változnak, és az öntési ciklus következetlen;
5) A kapu túl kicsi, a több üreges adagolónyílás mérete következetlen, és az előtolás kiegyensúlyozatlan;
6) Gyenge a penész pontossága, a mozgatható alkatrészek instabil mozgása és pontatlan pozícionálás.
3. A fröccsöntő forma tervezésében mi a szerepe a penész hőmérsékletének beállításában?
1) A hőmérséklet beállítása a fröccsöntő forma hűtésére vagy melegítésére vonatkozik.
2) A hőmérséklet-beállítás nemcsak a műanyag rész méretpontosságával, a műanyag rész mechanikai tulajdonságokkal és a műanyag rész felületi minőségével függ össze, hanem a befecskendezés előállításának hatékonyságával is. Ezért a penész hőmérsékletét ésszerű szinten, a követelményeknek megfelelően kell szabályozni. Kiváló minőségű műanyag alkatrészek és magas termelékenység elérése érdekében.
4. Mi a műanyag zsugorodás, és melyek azok az alapvető tényezők, amelyek befolyásolják a műanyag zsugorodást?
Válasz: Miután a műanyagot kivették a formából és szobahőmérsékletre hűtötték, a méretes zsugorodás jellemzőjét zsugorodásnak nevezzük. Mivel ezt a zsugorodást nemcsak maga a gyanta hőtágulása és összehúzódása okozza, hanem a különböző formázási tényezőkkel is összefügg, a műanyag rész öntés utáni zsugorodását öntési zsugorodásnak nevezzük. A zsugorodás mértékét befolyásoló fő tényezők a következők:
1) műanyag fajták;
2) Műanyag alkatrészszerkezet;
3) penészszerkezet;
4) Formázási folyamat.
5. Kérjük, írja le röviden az ellennyomás szerepét. (10 pont)
1) Gondoskodjon arról, hogy elegendő mechanikai energia keletkezzen a műanyag megolvadásához és keveréséhez
2) Zárja ki az illékony gázokat, beleértve a levegőt is az anyagvezetékből
3) Keverje össze az adalékanyagokat (például festék, színkeverék, antisztatikus szer, talkum stb.), És egyenletesen olvassza fel
4) Változtassa meg az áramlás átmérőjét, és segítse a csavar hosszának olvadását
5) Biztosítson egységes és stabil lágyított anyagokat a termék pontos minőség-ellenőrzésének érdekében
6. Ha fehér vagy átlátszó termékek előállításakor gyakran fekete foltok keletkeznek, hogyan oldja meg? (Kérjük, röviden írja le megoldási ötleteit) (20 pont)
1) Állítsa be az anyag előkészítési folyamatát: kerülje a nyersanyagok szennyeződését és állítsa be a megfelelő szárítási feltételeket;
2) Változtassa meg az öntőformát: a túl keskeny függőleges futók, futók, kapuk és még a műanyag részek falvastagsága is túlzott nyíróhőt okozhat, ami a túlmelegedett anyag forróbbá válik és repedést okoz. Megpróbálhatja növelni a függőleges Futókat, futókat, kapukat;
3) Rendszeresen tisztítsa meg a formát és a csavarokat: a futórendszert és a csavar felületét rendszeresen tisztítani vagy csiszolni kell a felhalmozódott szennyeződések elkerülése érdekében;
4) Válassza ki a formához megfelelő formázógép specifikációit: Ha a felhasznált műanyaghoz megfelelő csavart választja, akkor a befecskendezési térfogat általában a specifikációk 20-80% -án belül marad, és ellenőrizze, hogy a fűtőlap vagy a fűtő érvénytelen;
5) Állítsa be az öntési körülményeket: például csökkentse a hordó fűtési hőmérsékletét, csökkentse az ellennyomást és a csavar sebességét stb.
