Warpage verwijst naar de afwijking van de vorm van het spuitgegoten product van de vorm van de vormholte. Het is een van de meest voorkomende defecten van plastic producten. Er zijn veel redenen voor het kromtrekken en vervormen, die niet alleen met procesparameters kunnen worden opgelost. Hieronder volgt een korte analyse van de factoren die van invloed zijn op het kromtrekken en vervormen van spuitgegoten producten.
De invloed van de vormstructuur op het kromtrekken en vervormen van het product.
In termen van mallen zijn de belangrijkste factoren die de vervorming van plastic onderdelen beïnvloeden, het gietsysteem, het koelsysteem en het uitwerpsysteem.
(1) Gietsysteem.
De positie, vorm en hoeveelheid van de poort van de spuitgietmatrijs zullen de vultoestand van de kunststof in de vormholte beïnvloeden, met als gevolg vervorming van het kunststof product. Hoe langer de smeltstroomafstand, hoe groter de interne spanning die wordt veroorzaakt door de stroming en voeding tussen de bevroren laag en de centrale stromingslaag; hoe korter de stroomafstand, hoe korter de stroomtijd vanaf het wikkelen tot het einde van de productstroom, en de dikte van de bevroren laag tijdens het vullen van de mal. Uitdunnen, de interne spanning wordt verminderd en de kromtrekkingsvervorming zal ook sterk worden verminderd. Als voor sommige platte plastic onderdelen slechts één kernpoort wordt gebruikt, komt dit door de richting van de diameter. Het krimppercentage van BU is groter dan het krimppercentage in omtreksrichting, en de gevormde plastic onderdelen zullen worden vervormd; als poorten met meerdere punten of poorten van het filmtype worden gebruikt, kan vervorming van het kromtrekken effectief worden voorkomen. Wanneer puntpoorten worden gebruikt voor het vormen, mede door de anisotropie van plastische krimp, hebben de locatie en het aantal poorten een grote invloed op de mate van vervorming van kunststof producten. In aanvulling op. Het gebruik van meerdere buigingen kan ook de plastische stroomverhouding (L / t) verkorten, waardoor de smeltdichtheid in de holte uniformer wordt en krimpen uniformer. Voor ringvormige producten wordt, vanwege de verschillende poortvormen, ook dezelfde mate van het eindproduct beïnvloed. Wanneer het hele plastic product onder een kleinere injectiedruk kan worden gevuld, kan de kleinere injectiedruk de neiging tot moleculaire oriëntatie van het plastic verminderen en de interne spanning verminderen. Daarom kan de vervorming van kunststof onderdelen worden verminderd.
(2) Koelsysteem.
Tijdens het injectieproces zal de ongelijke afkoelsnelheid van kunststofproducten ook de ongelijkmatige krimp van de kunststof onderdelen beïnvloeden. Dit verschil in krimp leidt tot het genereren van buigmomenten en kromtrekken van de producten. Als het temperatuurverschil tussen de vormholte en de kern die wordt gebruikt bij het spuitgieten van platte producten (zoals batterijschalen van mobiele telefoons) te groot is, zal de smelt dichtbij de koude vormholte snel afkoelen, terwijl het materiaal dichtbij de hete vormholte De laagschaal zal blijven krimpen en door de ongelijkmatige krimp zal het product kromtrekken. Daarom moet bij het koelen van de spuitgietmatrijs aandacht worden besteed aan de balans tussen de temperatuur van de holte en de kern, en het temperatuurverschil tussen de twee mag niet te groot zijn (in dit geval kunnen twee matrijstemperatuurmachines worden overwogen).
Naast het overwegen van de interne en externe temperatuur van het product, neigt het naar evenwicht. Er moet ook rekening worden gehouden met de temperatuurconsistentie aan elke kant, dat wil zeggen dat de temperatuur van de holte en de kern zo uniform mogelijk moeten worden gehouden wanneer de mal wordt afgekoeld, zodat de afkoelsnelheid van de plastic onderdelen kan worden gebalanceerd, zodat de krimp van de verschillende onderdelen is gelijkmatiger en effectiever. Grond om vervorming te voorkomen. Daarom is de plaatsing van koelwateropeningen op de mal erg belangrijk, inclusief koelwatergatdiameter d, watergatafstand b, buiswand tot holteoppervlakafstand c en productwanddikte w. Nadat de afstand tussen de buiswand en het spouwoppervlak is bepaald, dient de afstand tussen de koelwatergaten zo klein mogelijk te zijn. Om de uniformiteit van de temperatuur van de gevormde rubberen wand te waarborgen; het probleem waar bij het bepalen van de diameter van het koelwatergat op gelet moet worden, is dat hoe groot de matrijs ook is, de diameter van het watergat niet groter mag zijn dan 14 mm, anders zal het koelmiddel nauwelijks turbulente stroming vormen. Over het algemeen kan de diameter van het watergat worden bepaald aan de hand van de gemiddelde wanddikte van het product, wanneer de gemiddelde wanddikte 2 mm is. De diameter van het watergat is 8-10 mm; wanneer de gemiddelde wanddikte 2-4 mm is, is de diameter van het watergat 10-12 mm; wanneer de gemiddelde wanddikte 4-6 mm is, is de diameter van het watergat 10-14 mm, zoals weergegeven in Figuur 4-3. Tegelijkertijd, aangezien de temperatuur van het koelmedium stijgt met de toename van de lengte van het koelwaterkanaal, wordt het temperatuurverschil tussen de holte en de kern van de mal langs het waterkanaal gegenereerd. Daarom moet de waterkanaallengte van elk koelcircuit minder dan 2 meter zijn. Meerdere koelcircuits moeten in een grote mal worden geïnstalleerd en de inlaat van het ene circuit bevindt zich nabij de uitlaat van het andere circuit. Voor lange kunststof onderdelen moeten rechte waterkanalen worden gebruikt. De meeste van onze huidige mallen gebruiken S-vormige lussen, die niet bevorderlijk zijn voor de bloedsomloop en de cyclus verlengen.
(3) Uitwerpsysteem.
Het ontwerp van het uitwerpsysteem heeft ook direct invloed op de vervorming van kunststofproducten. Als het uitwerpsysteem niet in balans is, zal dit een onbalans in de uitwerpkracht veroorzaken en het plastic product vervormen. Daarom moet bij het ontwerpen van het uitwerpsysteem de uitwerpkracht in evenwicht zijn met de uitwerpweerstand. Bovendien mag het dwarsdoorsnedegebied van de uitwerpstang niet te klein zijn om te voorkomen dat het plastic product vervormt als gevolg van overmatige kracht per oppervlakte-eenheid (vooral wanneer de temperatuur voor het uit de vorm halen hoog is). De opstelling van de uitwerpstang moet zo dicht mogelijk bij het onderdeel met een hoge weerstand tegen uitwerpen zijn. Ervan uitgaande dat de kwaliteit van plastic producten niet wordt beïnvloed (inclusief gebruikseisen, maatnauwkeurigheid, uiterlijk, enz.), Moeten zoveel mogelijk items worden opgesteld om de algehele vervorming van de plastic producten te verminderen (dit is de reden voor verandering de bovenste stang naar het bovenste blok).
Wanneer zachte kunststoffen (zoals TPU) worden gebruikt om dunwandige kunststof onderdelen met diepe holte te produceren, vanwege de grote weerstand tegen ontvormen en de zachtere materialen, zullen de kunststof producten worden vervormd als alleen de enkel-mechanische uitwerpmethode wordt gebruikt. Zelfs hoge slijtage of plooien zorgen ervoor dat plastic producten worden gesloopt. In dit geval is het beter om over te schakelen naar een combinatie van meerdere elementen of een combinatie van gas (hydraulische) druk en mechanische uitstoot.
