1 、 Anàlisi de la causa de craqueig de productes d'injecció
L’esquerda, inclosa l’esquerda filiforme de superfície, l’esquerda micro, la part superior blanca, l’esquerda i la crisi de danys causada per l’enganxament de la matriu i l’enganxament del corredor, es pot dividir en l’esquerda de desemmotllament i l’aplicació segons el temps d’esquerda. Els motius principals són els següents:
1）. Processament:
(1) Si la pressió de processament és massa alta, la velocitat és massa ràpida, com més s’omple el material i el temps de manteniment de la injecció i la pressió és massa llarg, l’estrès intern serà massa gran i es produiran esquerdes.
(2) Ajusteu la velocitat i la pressió d’obertura del motlle per evitar l’esquerda de desemmotllament causada per un dibuix ràpid.
(3) Ajusteu correctament la temperatura del motlle per fer que les peces siguin fàcils de desemmotllar i ajusteu la temperatura del material correctament per evitar la descomposició.
(4) Eviteu les esquerdes a causa de la baixa resistència mecànica a causa de les línies de soldadura i la degradació del plàstic.
(5) Ús adequat de l’agent desemmotllant, presteu atenció per eliminar sovint la superfície del motlle adherida a l’aerosol i altres substàncies.
(6) L'estrès residual de les peces es pot eliminar recocint immediatament després de formar-se per reduir la generació d'esquerdes.
2）. Motlle:
(1) L'expulsió hauria de ser equilibrada, com ara que el nombre i l'àrea de la secció transversal de les barres expulsores haurien de ser suficients, el pendent de desemmotllament hauria de ser suficient i la superfície de la cavitat hauria de ser prou llisa per evitar esquerdes a causa de l'estrès residual. concentració causada per la força externa.
(2) L'estructura de la peça no ha de ser massa fina i la part de transició ha d'adoptar la transició d'arc el més lluny possible per evitar la concentració de tensió causada per cantons i xamfrans esmolats.
(3) s’han d’utilitzar insercions metàl·liques el mínim possible per evitar l’augment de l’estrès intern causat per diferents taxes de contracció d’insercions i peces.
(4) Per a les parts de fons profunds, s’hauria d’establir un conducte d’entrada d’aire de desemmotllament adequat per evitar la formació de pressió negativa al buit.
(5) La brolla és suficient per desemmotllar abans que el material de la porta es pugui solidificar, cosa que és fàcil de desemmotllar.
(6) La connexió entre la boquilla i el broquet hauria d'evitar que l'arrossegament del material fred i dur faci que les peces s'adhereixin a la matriu fixa.
3）. Materials:
(1) El contingut de material reciclat és massa alt, cosa que resulta en la poca resistència de les peces.
(2) La humitat massa alta provoca reaccions químiques entre alguns plàstics i vapor d’aigua, cosa que redueix la força i provoca esquerdes per ejecció.
(3) El material en si no és adequat per a l'entorn de processament o la qualitat no és bona i la contaminació provocarà esquerdes.
4）. Màquines:
La capacitat de plastificació de la màquina d’emmotllament per injecció ha de ser adequada. Si la capacitat de plastificació és massa petita, es tornarà fràgil a causa de la insuficient plastificació i de la mescla incompleta. Si la capacitat de plastificació és massa gran, es degradarà.
2 analysis Anàlisi de la causa de bombolles en productes modelats per injecció
El gas de la bombolla (bombolla de buit) és molt prim i pertany a la bombolla de buit. En termes generals, si la bombolla s'ha trobat en el moment d'obrir el motlle, pertany al problema de la interferència de gas. La formació de bombolles de buit es deu a l’ompliment insuficient de plàstic o a la baixa pressió. Sota el ràpid refredament del motlle, s’estira el combustible a la cantonada de la cavitat, cosa que provoca pèrdues de volum.
termes de liquidació:
(1) Milloreu l'energia d'injecció: pressió, velocitat, temps i quantitat de material i augmenteu la contrapressió per completar el farciment.
(2) Augmenteu la temperatura del material i el flux suau. Reduir la temperatura del material, reduir la contracció i augmentar adequadament la temperatura del motlle, especialment la temperatura local del motlle de la bombolla de buit.
(3) La porta es col·loca a la part gruixuda de la peça per millorar l'estat de flux del broquet, el corredor i la porta i reduir el consum de pressió.
(4) Millorar l'estat d'escapament del motlle.
3 、 Anàlisi de la deformació de peces modelades per injecció
La deformació, flexió i distorsió de les peces modelades per injecció són causades principalment per la contracció més alta en la direcció de flux que en la direcció vertical, cosa que fa que les parts es deformin a causa de la contracció diferent en totes les direccions. A més, la deformació és causada per la gran tensió interna residual de les peces durant el modelat per injecció. Totes aquestes són les manifestacions de deformació causades per l’orientació a l’estrès elevat. Per tant, fonamentalment parlant, el disseny de les matrius determina la tendència de deformació de les peces. És molt difícil frenar aquesta tendència canviant les condicions de formació. La solució final al problema ha de començar des del disseny i millora de la matriu. Aquest fenomen es deu principalment als aspectes següents:
1）. Motlle:
(1) El gruix i la qualitat de les peces han de ser uniformes.
(2) El sistema de refrigeració s'ha de dissenyar perquè la temperatura de cada part de la cavitat del motlle sigui uniforme, el sistema de tancament hauria de fer que el material flueixi simètricament, evitar deformacions a causa de la diferent direcció de flux i velocitat de contracció, espessir adequadament la porta i el canal principal. de la part de formació difícil i intenteu eliminar la diferència de densitat, la pressió i la temperatura en la cavitat del motlle.
(3) La zona de transició i la cantonada del gruix de la peça haurien de ser prou suaus i tenir un bon rendiment de desemmotllament, com ara augmentar la redundància de desemmotllament, millorar el polit de la superfície de la matriu i mantenir l’equilibri del sistema d’ejecció.
(4) Esgotar bé.
(5) En augmentar el gruix de la peça o augmentar la direcció contra la deformació, la capacitat contra la deformació de la peça es veu reforçada pels enduridors.
(6) La resistència del material utilitzat al motlle és insuficient.
2）. Plàstics:
A més, la cristal·linitat dels plàstics cristal·lins disminueix amb l'augment de la velocitat de refredament i la contracció disminueix per corregir la deformació.
3）. Processament:
(1) Si la pressió d'injecció és massa elevada, el temps de retenció és massa llarg, la temperatura de fusió és massa baixa i la velocitat és massa ràpida, augmentarà l'estrès intern i es produirà una deformació.
(2) La temperatura del motlle és massa alta i el temps de refredament és massa curt, cosa que fa que les peces es sobreescalfin i provoquin una deformació de l'ejecció.
(3) Per tal de limitar la generació de tensions internes, es redueixen la velocitat del cargol i la contrapressió per reduir la densitat mantenint la càrrega mínima.
(4) Si cal, les parts fàcils de deformar i deformar es poden configurar o desemmotllar i, a continuació, es pot retirar l’arròs.
4 、 Anàlisi de la franja de color, la línia de color i el patró de color dels productes modelats per injecció
Tot i que l’estabilitat del color, la puresa del color i la migració del color del color masterbatch són millors que les de la pols seca i la pasta de colorants, la distribució del Color Masterbatch, és a dir, la uniformitat de la barreja del color masterbatch en el plàstic diluït és relativament pobra i els productes acabats tenen naturalment diferències de color regionals.
Les principals solucions són les següents:
(1) Augmenteu la temperatura de la secció d'alimentació, especialment la de la part posterior de la secció d'alimentació, de manera que la temperatura sigui propera o lleugerament superior a la temperatura de la secció de fusió, de manera que el masterbatch de color es pugui fondre tan aviat com sigui com sigui possible quan entra a la secció de fusió, promou la barreja uniforme amb dilució i augmenta la possibilitat de barreja de líquids.
(2) Quan es fixa la velocitat del cargol, augmentar la contrapressió pot millorar la temperatura de fusió i l'efecte de cisalla al barril.
(3) Modifiqueu el motlle, especialment el sistema de tancament. Si la porta és massa ampla, l’efecte de turbulència és pobre i l’augment de temperatura no és elevat quan passa el material fos, de manera que la cavitat de la banda de color és desigual, cosa que s’hauria de reduir.
5 analysis Anàlisi de la causa de la depressió de contracció dels productes modelats per injecció
En el procés d’emmotllament per injecció, la depressió per contracció és un fenomen comú. Les raons principals són les següents
1）. Màquina:
(1) Quan el forat del broquet és massa gran, la massa fosca retrocedirà i es reduirà. Quan el forat del broquet és massa petit, la resistència és gran i la quantitat de material és insuficient.
(2) La força de tancament insuficient farà que el flaix es redueixi, de manera que cal comprovar si hi ha algun problema al sistema de subjecció.
(3) Si la quantitat de plastificant és insuficient, s'ha de seleccionar la màquina amb una gran quantitat de plastificant per comprovar si el cargol i el canó estan gastats.
2）. Motlle:
(1) El disseny de les peces hauria de fer uniforme el gruix de la paret i garantir la mateixa contracció.
(2) El sistema de refrigeració i calefacció del motlle hauria d'assegurar la mateixa temperatura de cada peça.
(3) El sistema de tancament ha de ser suau i la resistència no ha de ser massa gran. Per exemple, la mida del canal de flux principal, el canal de derivació i la porta haurien de ser adequades, l’acabat hauria de ser suficient i la zona de transició hauria de ser de transició d’arc.
(4) Per a les parts primes, s'hauria d'augmentar la temperatura per garantir un flux de material suau i, per a les parts de paret gruixuda, s'hauria de reduir la temperatura del motlle.
(5) La porta s’ha d’obrir simètricament, tant com sigui possible, a la paret gruixuda de les peces, i s’ha d’augmentar el volum del pou fred.
3）. Plàstics:
La contracció dels plàstics cristal·lins és més perjudicial que la dels plàstics no cristal·lins. Cal augmentar la quantitat de material o afegir un agent de canvi als plàstics per accelerar la cristal·lització i reduir la depressió de contracció.
4）. Processament:
(1) La temperatura del barril és massa alta, el volum canvia molt, especialment la temperatura del forn frontal. Per al plàstic amb poca fluïdesa, s’ha d’augmentar adequadament la temperatura per garantir un funcionament suau.
(2) La pressió d'injecció, la velocitat, la contrapressió és massa baixa, el temps d'injecció és massa curt, de manera que la quantitat de material o densitat és insuficient i la contracció, la pressió, la velocitat, la contrapressió són massa grans, són massa llargues i causen contracció.
(3) Quan el coixí és massa gran, es consumirà la pressió d'injecció. Quan el coixí sigui massa petit, la pressió d’injecció serà insuficient.
(4) Per a les peces que no requereixen precisió, després de la injecció i el manteniment de la pressió, la capa exterior està bàsicament condensada i endurida, i la part sandvitx és tova i es pot expulsar, el motlle s'ha d'eliminar el més aviat possible per permetre-ho refredar-se lentament a l’aire o a l’aigua calenta, de manera que la depressió de contracció pugui ser suau i no tan visible, i l’ús no es veurà afectat.
6 analysis Anàlisi de causes de defectes transparents en productes modelats per injecció
Les parts transparents del punt de fusió, la moda, l’esquerda, el poliestirè i el plexiglàs de vegades poden veure a través de la llum algun estell brillant com filaments. Aquestes bogeries també s’anomenen taques brillants o esquerdes. Això es deu a la tensió en la direcció vertical de la tensió a la tracció i a la diferència del percentatge de molècules de polímer amb i sense orientació de flux.
resolvent:
(1) Eliminar la interferència del gas i altres impureses i assecar completament el plàstic.
(2) Reduïu la temperatura del material, ajusteu la temperatura del canó per seccions i augmenteu adequadament la temperatura del motlle.
(3) Augmenteu la pressió d'injecció i reduïu la velocitat d'injecció.
(4) Augmenteu o reduïu la contrapressió del preemmotllament, reduïu la velocitat del cargol.
(5) Millorar l'estat d'escapament del corredor i de la cavitat.
(6) Netegeu el broquet, el corredor i la porta de possibles bloqueigs.
(7) Després de desemmotllar-se, es pot eliminar l'embogiment mitjançant un recuit: el poliestirè es pot mantenir a 78 ℃ durant 15 minuts, o a 50 ℃ durant 1 hora i el policarbonat es pot escalfar a 160 ℃ durant diversos minuts.
7 、 Anàlisi de la causa del color desigual dels productes modelats per injecció
Les principals causes i solucions del color desigual dels productes modelats per injecció són les següents:
(1) Mala difusió del colorant, que sovint fa que el patró sigui a prop de la porta.
(2) L’estabilitat tèrmica dels plàstics o dels colorants és pobra. Per tal d’estabilitzar el to de color dels productes, s’han de fixar estrictament les condicions de producció, especialment la temperatura del material, la quantitat de material i el cicle de producció.
(3) Per als plàstics cristal·lins, la velocitat de refredament de cada part de les parts ha de ser la mateixa en la mesura del possible. Per a les parts amb una gran diferència de gruix de paret, es pot utilitzar colorant per emmascarar la diferència de color. Per a les peces amb un gruix de paret uniforme, s’ha de fixar la temperatura del material i la temperatura del motlle.
(4) Cal modificar la posició i el formulari d'ompliment de la peça de plàstic.
8 、 Anàlisi de la causa dels defectes de color i lluentor dels productes modelats per injecció
En circumstàncies normals, la brillantor superficial de les peces modelades per injecció es determina principalment pel tipus de plàstic, colorant i acabat superficial del motlle. Però sovint per altres motius, el color de la superfície i els defectes de lluentor dels productes, la superfície fosca i altres defectes. Les causes i solucions són les següents:
(1) Pobre acabat del motlle, òxid a la superfície de la cavitat, poc exhaust del motlle.
(2) El sistema d'abocament del motlle és defectuós, per la qual cosa és necessari augmentar el pou de refrigeració, el canal de flux, el canal de flux principal de polit, el canal de derivació i la porta.
(3) La temperatura del material i la temperatura del motlle són baixes, si cal, es pot utilitzar el mètode de calefacció local de la porta.
(4) La pressió de processament és massa baixa, la velocitat és massa lenta, el temps d'injecció és insuficient, la contrapressió és insuficient, cosa que resulta en una compacitat pobra i una superfície fosca.
(5) Els plàstics haurien de ser totalment plastificats, però s’hauria d’evitar la degradació dels materials, l’escalfament hauria de ser estable i el refredament hauria de ser suficient, especialment per als plàstics de paret gruixuda.
(6) Per evitar que el material fred entri a les peces, utilitzeu el ressort autoblocant o reduïu la temperatura del broquet quan sigui necessari.
(7) S'utilitzen massa materials reciclats, la qualitat dels plàstics o dels colorants és baixa, es barreja el vapor d'aigua o altres impureses i la qualitat dels lubricants és baixa.
(8) La força de subjecció ha de ser suficient.
9 、 Anàlisi de la causa de la moda en productes modelats per injecció
Hi ha manies en els productes d’emmotllament per injecció, incloses les bombolles superficials i els porus interns. La principal causa de defectes és la interferència de gasos (principalment vapor d’aigua, gas de descomposició, gas solvent i aire). Els motius específics són els següents:
1）. Màquina:
(1) El canó i el cargol estan gastats, o hi ha un angle mort de flux de material quan passen pel cap de goma i l'anell de goma, que es descomponen quan s'escalfen durant molt de temps.
(2) Si el sistema de calefacció està fora de control i la temperatura és massa alta, cal comprovar si hi ha algun problema amb els elements calefactors, com ara el termopar i la bobina de calefacció. El disseny del cargol és inadequat, donant lloc a una solució o fàcil de portar aire.
2）. Motlle:
(1) Pobre escapament.
(2) La resistència a la fricció del corredor, la porta i la cavitat del motlle és gran, cosa que provoca un sobreescalfament i descomposició local.
(3) Una distribució desequilibrada de la porta i la cavitat i un sistema de refrigeració irracional donaran lloc a un escalfament desequilibrat i un sobreescalfament local o el bloqueig del pas d'aire.
(4) El camí de refredament es filtra a la cavitat.
3）. Plàstics:
(1) Si la humitat dels plàstics és elevada, la proporció de materials reciclats és excessiva o hi ha restes nocives (els trossos són fàcils de descompondre), els plàstics s’han d’assecar completament i s’han d’eliminar els trossos.
(2) Per absorbir la humitat de l'atmosfera o del colorant, el colorant també s'ha d'assecar. És millor instal·lar una assecadora a la màquina.
(3) La quantitat de lubricants i estabilitzadors afegits als plàstics és massa o barrejada de manera desigual o els plàstics tenen dissolvents volàtils. Quan el grau d’escalfament dels plàstics barrejats és difícil de tenir en compte, es descompondrà.
(4) El plàstic està contaminat i barrejat amb altres plàstics.
4）. Processament:
(1) Quan s'estableix la temperatura, la pressió, la velocitat, la contrapressió, la velocitat massa alta del motor de fusió de la cola provoca descomposició o quan la pressió i la velocitat són massa baixes, el temps d'injecció, la retenció de la pressió no és suficient i la pressió contrària és massa gran baixa, a causa de la manca d’alta pressió i de la densitat insuficient, és impossible fondre el gas, cosa que resulta en una moda. Cal establir la temperatura, la pressió, la velocitat i el temps adequats i adoptar la velocitat d’injecció en diverses etapes
(2) La contrapressió baixa i la velocitat de rotació ràpida fan que l’aire entri fàcilment al barril. Quan el material fos entra al motlle, el material fos es descompondrà quan s’escalfi massa temps al barril quan el cicle sigui massa llarg.
(3) La quantitat insuficient de material, el tampó d'alimentació massa gran, la temperatura del material massa baixa o la temperatura del motlle massa baixa afecten el flux de material i la pressió de formació i afavoreixen la formació de bombolles.
10 、 Anàlisi de la causa de la unió de fusió en productes plàstics
Quan els plàstics fosos es reuneixen a la cavitat en forma de fils múltiples a causa del forat de la inserció, la zona amb velocitat de flux discontínua i la zona amb flux de material d’ompliment interromput, es produirà la junta de fusió lineal a causa de la fusió incompleta. A més, en cas d’omplir motlles per injecció de porta, hi haurà juntes de fusió i la força de la junta de fusió és molt baixa. Les raons principals són les següents
1）. Processament:
(1) Una pressió i velocitat d'injecció massa baixes, una temperatura del barril i una temperatura del motlle massa baixes condueixen a un refredament prematur del material fos al motlle, cosa que resulta en una soldadura.
(2) Quan la pressió i la velocitat d'injecció siguin massa altes, hi haurà juntes de polvorització i fusió.
(3) Cal augmentar la velocitat de rotació i la contrapressió per disminuir la viscositat i augmentar la densitat dels plàstics.
(4) El plàstic s’ha d’assecar bé, els materials reciclats s’han d’utilitzar menys, també hi ha un excés d’alliberador o de mala qualitat.
(5) Reduïu la força de subjecció, fàcil d’esgotar.
2. Motlle:
(1) Si hi ha massa portes a la mateixa cavitat, les portes haurien de reduir-se o ajustar-se simètricament o situar-se el més a prop possible de la junta de soldadura.
(2) El sistema d’escapament s’ha de fixar a la costura d’una mala fusió.
(3) El corredor és massa gran, la mida del sistema de tancament és inadequat, s’ha d’obrir la porta per evitar que la fosa flueixi al voltant del forat de la inserció o s’ha d’utilitzar la inserció el mínim possible.
(4) Si el gruix de la paret canvia massa o el gruix de la paret és massa fi, el gruix de la paret de les peces hauria de ser uniforme.
(5) Si cal, el pou de fusió s'ha de fixar a la junta de fusió per fer la junta de fusió separada de les parts.
3. Plàstics:
(1) Cal afegir lubricants i estabilitzadors als plàstics amb fluïdesa o sensibilitat tèrmica pobres.
(2) Hi ha moltes impureses en els plàstics. Si cal, substituïu-los per plàstics de bona qualitat.
11 、 Anàlisi de les causes de les marques de xerrameca en productes modelats per injecció
PS i altres peces de plàstic rígides a la seva porta a prop de la superfície, amb la porta com a centre de la formació d'una densa ondulació, de vegades coneguda com a xerrameca. La raó és que quan la viscositat de la massa fosca és massa elevada i el motlle s’omple en forma de flux estancat, el material de la part frontal es condensarà i es contraurà tan bon punt entri en contacte amb la superfície de la cavitat del motlle i la massa fosca s’expandirà , i el material fred contractat continuarà avançant. L’alternança contínua del procés fa que el material flueixi de forma superficial.
resolvent:
(1) Per augmentar la temperatura del barril, especialment la temperatura dels broquets, també s'hauria d'augmentar la temperatura del motlle.
(2) Augmenteu la pressió i la velocitat de la injecció per fer-la omplir la cavitat ràpidament.
(3) Milloreu la mida del corredor i la porta per evitar una resistència excessiva.
(4) Escapeu el motlle perquè sigui bo, per establir un pou fred prou gran.
(5) No dissenyeu les parts massa primes.
12 、 Anàlisi de la causa de la inflamació i la bombolla de productes d'injecció
Després de desemmotllar-se, algunes parts de plàstic s’inflen o formen ampolles a la part posterior de la inserció metàl·lica o a la part molt gruixuda. Això es deu a l'expansió del gas alliberat del plàstic parcialment refredat i endurit sota l'acció de la pressió interna.
Solucions:
1. Refredament efectiu. Reduïu la temperatura del motlle, amplieu el temps d’obertura del motlle, reduïu la temperatura d’assecat i processament del material.
2. Reduïu la velocitat d’ompliment, el cicle de formació i la resistència al flux.
3. Augmenteu la pressió i el temps de retenció.
4. Milloreu la condició que la paret de la peça sigui massa gruixuda o que el gruix canviï molt.
