1 、 Ursaach Analyse vun Injektiounsprodukter Rëss
Rëss, abegraff Uewerfläch filiform Rëss, Mikro Rëss, Top Wäiss, Rëss a Schued Kris verursaacht duerch Stierwen a Leefer Stierwen, kann opgedeelt ginn an Demoulding Rëss an Uwendung Rëss no der Rësszäit. D'Haaptgrënn si wéi folgend:
1）. Veraarbechtung:
(1) Wann de Veraarbechtungsdrock ze héich ass, d'Geschwindegkeet ze séier ass, wat méi d'Material gefüllt ass, an d'Injektioun an d'Drockhalterzäit ze laang ass, gëtt den interne Stress ze grouss an d'Risse wäerten optrieden.
(2) Ajustéiert d'Schimmelöffnungsgeschwindegkeet an den Drock fir ze vermeiden Rëss duerch séier Zeechnen verursaacht.
(3) Passt d'Formtemperatur richteg un, fir d'Deeler einfach z'entwéckelen, an d'Materialtemperatur richteg unzepassen fir Zersetzung ze vermeiden.
(4) Verhënnert Rëss wéinst niddereger mechanescher Kraaft wéinst Schweißlinnen a Plastik Degradatioun.
(5) Gëeegent Benotzung vun Ofdréck Fräisetzung Agent, bezuelen Opmierksamkeet oft der Ofdréck Uewerfläch un der Aerosol an aner Substanzen verbonnen eliminéiert.
(6) De Restspann vun Deeler kann eliminéiert ginn andeems Dir annealing direkt nom Forméiere fir d'Generatioun vu Rëss ze reduzéieren.
2）. Schimmel:
(1) D'Auswierkung soll ausgeglach sinn, sou wéi d'Zuel an de Querschnittsberäich vun den Ejektorbars sollte genuch sinn, den Ofbauhell soll genuch sinn, an d'Kavitéit Uewerfläch sollt glat genuch sinn, fir Rëss ze vermeiden wéinst Reschtstress Konzentratioun verursaacht duerch extern Kraaft.
(2) D'Struktur vum Deel sollt net ze dënn sinn, an den Iwwergangsdeel soll Bogeniwwergang esou wäit wéi méiglech uhuelen fir Stresskonzentratioun duerch schaarf Ecken a Chamferen ze vermeiden.
(3) metall-Inserte solle sou wéineg wéi méiglech benotzt ginn fir d'Erhéijung vum internen Stress ze verhënneren, verursaacht duerch verschidde Schrumpfraten vun Inserts an Deeler.
(4) Fir déif ënnen Deeler, entspriechend demoulding Loft inlet Kanal soll Formatioun ginn d'Bildung vun Vakuum negativ Drock ze vermeiden.
(5) De Spross ass genuch fir ze demoléieren ier de Portmaterial solidifizéiert ka ginn, wat einfach ze entfalen ass.
(6) D'Verbindung tëscht dem Spruebusch an der Düs soll d'Verschleefung vum kale an haarde Material verhënneren datt d'Deeler un der fixer Stierf hänken.
3）. Materialien:
(1) De recycléierte Materialgehalt ass ze héich, wat zu der gerénger Kraaft vun den Deeler resultéiert.
(2) Ze héich Fiichtegkeet verursaacht chemesch Reaktioun tëscht e puer Plastik a Waasserdamp, wat d'Kraaft reduzéiert an d'Ausstoussrëss verursaacht.
(3) D'Material selwer ass net fir d'Veraarbechtung Ëmfeld gëeegent oder d'Qualitéit ass net gutt, an d'Verschmotzung verursaacht Rëss.
4）. Maschinnen:
D'Plastifizéierungskapazitéit vun der Sprëtzmaschinn soll ubruecht sinn. Wann d'Plastifizéierungskapazitéit ze kleng ass, gëtt et brécheg wéinst net genuch Plastifizéierung an onkompletter Mëschung. Wann d'Plastifizéierungskapazitéit ze grouss ass, wäert se degradéieren.
2, Ursaachanalyse vu Blasen a Sprëtzgussprodukter
De Gas vu Bubble (Vakuumblase) ass ganz dënn a gehéiert zu Vakuumblose. Allgemeng, wann d'Blas am Moment vun der Schimmelöffnung fonnt gouf, gehéiert se zum Problem vu Gasinterferenz. D'Bildung vu Vakuumblasen ass wéinst net genuch Plastiksfëllung oder Nidderdrock. Ënnert der schneller Ofkillung vun der Schimmel gëtt de Brennstoff um Eck vun der Kavitéit gezunn, wat zu Volumenverloscht resultéiert.
Konditioune vun der Siidlung:
(1) Verbessert d'Injektiounsenergie: Drock, Geschwindegkeet, Zäit a Materialquantitéit, a erhéicht de Réckdrock fir d'Füllung voll ze maachen.
(2) Erhéije d'Materialtemperatur, glat Stroum. Reduzéiert d'Materialtemperatur, reduzéiert d'Schrumpfung, a richteg d'Formtemperatur erhéijen, besonnesch d'lokal Formtemperatur vun der Vakuumblase.
(3) D'Paart ass am décke Deel vum Deel gesat fir de Stroumzoustand vun der Düs, Leefer a Paart ze verbesseren an de Konsum vum Drock ze reduzéieren.
(4) Verbessert d'Schimmelauspuffzoustand.
3, Analyse vun der Warpage vun Injektiounsgeformten Deeler
D'Verformung, d'Biegen an d'Verzerrung vun Injektiounsgeformten Deeler ginn haaptsächlech duerch de méi héije Schrumpf an der Stroumrichtung verursaacht wéi an der vertikaler Richtung, wouduerch d'Deeler duerch eng aner Schrumpfung an all Richtunge verwéckelt ginn. Ausserdeem gëtt d'Verzerrung duerch de grousse Rescht internen Stress an den Deeler beim Sprëtzguss verursaacht. All dës sinn d'Manifestatiounen vun der Verformung verursaacht duerch héich Stress Orientéierung. Dofir, grondsätzlech gesi bestëmmt Stierwen Design d'Windesäit Tendenz vun Deeler. Et ass ganz schwéier dës Tendenz ze stoppen andeems d'Formungskonditioune geännert ginn. Déi lescht Léisung fir de Problem muss vum Design a Verbesserung ufänken. Dëst Phänomen gëtt haaptsächlech duerch folgend Aspekter verursaacht:
1）. Schimmel:
(1) D'Dicke an d'Qualitéit vun den Deeler soll eenheetlech sinn.
(2) De Killsystem sollt entwéckelt ginn fir d'Temperatur vun all Deel vun der Schimmelhuelung eenheetlech ze maachen, de Gatesystem soll de Materialstroum symmetresch maachen, vermeit sech duerch eng aner Stroumrichtung a Schrumpfgeschwindegkeet ze vermeiden, de Porthole an den Haaptkanal ze verdicken vum schwéieren Ausbildungsdeel, a probéiert d'Dichtdifferenz, den Drockënnerscheed an d'Temperaturdifferenz an der Schimmelhall ze eliminéieren.
(3) D'Transitiounszone an d'Eck vun der Deeldicke solle glat genuch sinn a gutt Demoléierungsleistung hunn, sou wéi d'Entwécklung vun der Entfaltungsredundanz erhéijen, d'Poléiere vun der Stierfläch verbesseren an d'Gläichgewiicht vum Ausstoussystem behalen.
(4) Auspuff gutt.
(5) Duerch d'Dicke vum Deel ze erhéijen oder d'Anti-Krichsrichtung ze erhéijen, gëtt d'Anti-Krichsfäegkeet vum Deel duerch Versteifere verbessert.
(6) D'Stäerkt vum Material dat an der Form benotzt gëtt ass net genuch.
2）. Plastik:
Zousätzlech fällt d'Kristallinitéit vu kristalline Plastike mat der Erhéijung vun der Ofkillungsquote of an d'Kraizung fällt fir d'Krichssäit ze korrigéieren.
3）. Veraarbechtung:
(1) Wann den Injektiounsdrock ze héich ass, d'Haltzäit ass ze laang, d'Schmelztemperatur ass ze niddreg an d'Geschwindegkeet ass ze séier, den internen Stress wäert eropgoen an d'Verspärung wäert optrieden.
(2) D'Formtemperatur ass ze héich an d'Killzäit ass ze kuerz, wat d'Deeler iwwerhëtzt a féiert zu Ausstoussdeformatioun.
(3) Fir d'Generatioun vun internem Stress ze limitéieren, ginn d'Schraufgeschwindegkeet an de Réckdrock reduzéiert fir d'Dicht ze reduzéieren andeems de Mindestloun hält.
(4) Wann néideg, kënnen d'Deeler, déi einfach ze verwéckelen an ze verforme sinn, gesat oder ofgebaut ginn, an da kann de Räis zréckgezu ginn.
4, Analyse vu Faarfstreif, Faarflinn a Faarfmuster vun Injektiounsgeformte Produkter
Och wann d'Faarfstabilitéit, d'Faarfrengheet an d'Faarfmigratioun vu Faarf Masterbatch besser si wéi déi vun dréchentem Pudder a Faarfpaste, ass d'Verdeelung vu Color Masterbatch, dat heescht d'Mëschunguniformitéit vu Faarf Masterbatch beim Verdënnung vu Plastik relativ schlecht, an déi fäerdeg Produkter hunn natierlech regional Faarfdifferenzen.
Déi Haaptléisunge si wéi folgend:
(1) Erhéije d'Temperatur vum Fütterungsabschnitt, besonnesch d'Temperatur vum hënneschten Enn vum Fütterungsabschnëtt, sou datt d'Temperatur no bei oder liicht méi héich ass wéi d'Temperatur vum Schmelzsektioun, sou datt de Faarf Masterbatch sou séier schmëlze kann wéi méiglech wann et an d'Schmëlzungssektioun kënnt, fördert d'Uniform Mëschung mat Verdünnung, a erhéicht d'Chance vu flëssege Mëschung.
(2) Wann d'Schrauwegeschwindegkeet fixéiert ass, kann de Réckdrock erhéijen d'Schmelztemperatur an d'Schéiereffekt am Fass verbesseren.
(3) Ännert d'Schimmel, besonnesch d'Gatesystem. Wann d'Paart ze breet ass, ass den Turbulenzeneffekt aarm an d'Temperaturerhéijung ass net héich wann dat geschmollt Material duerch ass, sou datt d'Faarfbandkavitéit ongläich ass, wat soll verréngert ginn.
5, Ursaach Analyse vun zouzedrécken Depressioun vun Sprëtz geformt Produkter
Am Prozess vu Sprëtzguss ass Schrumpfdepressioun e gemeinsamt Phänomen. D'Haaptgrënn si wéi folgend
1）. Maschinn:
(1) Wann d'Düsebuer ze grouss ass, fléisst d'Schmelz zréck a schrumpft. Wann d'Düseloch ze kleng ass, ass de Widderstand grouss an d'Materialquantitéit ass net genuch.
(2) Net genuch Spannkraaft bréngt de Blëtz zou, sou datt et néideg ass ze kontrolléieren ob et e Problem am Spannesystem ass.
(3) Wann de Plastifizéierungsbetrag net genuch ass, soll d'Maschinn mat grousser Plastifizéierungsbetrag ausgewielt ginn fir ze kontrolléieren ob d'Schraube an de Barrel gedroen sinn.
2）. Schimmel:
(1) Den Design vun Deeler soll d'Mauerdicke eenheetlech maachen an déiselwecht Schrumpf suergen.
(2) De Kill- an Heizungssystem vun der Schimmel soll déiselwecht Temperatur vun all Deel suergen.
(3) D'Gatesystem sollt glat sinn, an de Widderstand sollt net ze grouss sinn. Zum Beispill, d'Gréisst vum Haaptflosskanal, de Shuntkanal an de Gate sollten ubruecht sinn, d'Arrivée sollt genuch sinn, an d'Transitiounszone soll Bogeniwwergang sinn.
(4) Fir dënn Deeler soll d'Temperatur erhéicht ginn fir e glatem Materialfloss ze garantéieren, a fir déck Mauerdeeler soll d'Formtemperatur reduzéiert ginn.
(5) D'Paart sollt symmetresch opgemaach ginn, sou wäit wéi méiglech an der décker Mauer vun den Deeler, an de Volume vun der kaler Brunn soll erhéicht ginn
3）. Plastik:
De Schrumpf vu kristalline Kunststoffer ass méi schiedlech wéi déi vun net kristalline Plastiken. Et ass noutwendeg fir d'Quantitéit vum Material ze erhéijen oder e Verännerungsagent an de Plastik derbäi ze maachen fir d'Kristalliséierung ze beschleunegen an d'Krimppressioun ze reduzéieren.
4）. Veraarbechtung:
(1) D'Faustemperatur ass ze héich, de Volume ännert sech staark, besonnesch d'Temperatur vum Frontuewen. Fir de Plastik mat enger schlechter Flëssegkeet, soll d'Temperatur passend erhéicht ginn fir glat Operatioun ze garantéieren.
(2) Injektiounsdrock, Geschwindegkeet, Réckdrock ze niddereg, Injektiounszäit ze kuerz, sou datt d'Quantitéit vum Material oder Dicht net genuch ass a Schrumpf, Drock, Geschwindegkeet, Réckdrock ze grouss, ze laang Ursaach Blitz a Schrumpf.
(3) Wann de Këssen ze grouss ass, gëtt den Injektiounsdrock verbraucht. Wann de Këssen ze kleng ass, wäert den Injektiounsdrock net genuch sinn.
(4) Fir Deeler déi keng Präzisioun erfuerderen, no der Injektioun an dem Drockbehalen, ass déi baussenzeg Schicht am Fong kondenséiert a gehärt, an de Sandwichdeel ass mëll a kann ausgestouss ginn, d'Schimmel soll esou séier wéi méiglech ewechgeholl ginn fir et z'erméiglechen lues a Loft oder waarmem Waasser ofkillen, sou datt d'Krimppung Depressioun ka glat sinn an net sou opfälleg, an d'Benotzung gëtt net beaflosst.
6, Ursaach Analyse vun transparenten Mängel a Sprëtzgussprodukter
Déi duerchsichteg Deeler vu Schmelzpunkt, Wahnsinn, Rëss, Polystyrol a Plexiglas kënnen heiansdo e glänzend Schief wéi Filamenter duerch d'Liicht gesinn. Dës Wahnsinn ginn och hell Flecken oder Rëss genannt. Dëst ass wéinst dem Stress an der vertikaler Richtung vum Spannungsstress, an dem Ënnerscheed vum Prozentsaz vun de Polymermoleküle mat an ouni Stroumorientéierung.
resolvent:
(1) Eliminéiert d'Interferenz vu Gas an aner Gëftstoffer, a voll de Plastik dréchen.
(2) Reduzéiert d'Temperatur vum Material, passt d'Temperatur vum Fass duerch Sektiounen un, an erhéicht d'Formtemperatur passend.
(3) Erhéicht den Injektiounsdrock a reduzéiert d'Injektiounsgeschwindegkeet.
(4) Erhéicht oder reduzéiert de Réckdrock vu Virausbildung, reduzéiert d'Schraufgeschwindegkeet.
(5) Verbessert den Auspuffzoustand vum Leefer a Kavitéit.
(6) Botzt d'Düse, de Leefer an de Gate vu méiglecher Blockage.
(7) No der Entformung kann d'Verrécklung eliminéiert ginn duerch Annealing: Polystyrol kann op 78 ℃ fir 15 Minutte gehal ginn, oder bei 50 ℃ fir 1 Stonn, a Polycarbonat kann op 160 heated fir e puer Minutten erhëtzt ginn.
7, Ursaach Analyse vun ongläicher Faarf vu Sprëtzgussprodukter
D'Haaptursaachen an d'Léisunge vun der ongläicher Faarf vu Sprëtzgestoppte Produkter si wéi follegt:
(1) Schlecht Diffusioun vu Faarfstoff, wat dacks d'Muster no beim Gate mécht.
(2) D'thermesch Stabilitéit vu Plastik oder Faarfstoffer ass schlecht. Fir de Faarftoun vu Produkter ze stabiliséieren, mussen d'Produktiounsbedingunge strikt fixéiert sinn, besonnesch d'Materialtemperatur, d'Materialquantitéit an de Produktiounszyklus.
(3) Fir kristallinescht Plastik, soll d'Ofkillungsquote vun all Deel vun den Deeler sou wäit wéi méiglech déiselwecht sinn. Fir déi Deeler mat grousser Wanddicke Differenz, kann Faarfmëttel benotzt ginn fir de Faarfënnerscheed ze maskéieren. Fir d'Deeler mat eenheetlecher Wanddicke sollten d'Materialstemperatur an d'Schimmelentemperatur fixéiert ginn.
(4) Et ass noutwendeg d'Positioun an d'Fëllungsform vum Plastikdeel z'änneren.
8, Ursaach Analyse vu Faarf a Glanzdefekte vu Sprëtzgussprodukter
Ënner normalen Ëmstänn gëtt d'Uewerflächglanz vun Injektiounsgeformten Deeler haaptsächlech vun der Aart vu Plastik, Faarffaarf an Uewerflächenofschloss vun der Form bestëmmt. Awer dacks wéinst e puer anere Grënn, d'Uewerflächefaarf an d'Glanzdefekte vu Produkter, d'Uewerflächendonkel an aner Mängel. D'Ursaachen an d'Léisunge si wéi folgend:
(1) Schlecht Ofschloss vun der Schimmel, Rost op der Uewerfläch vum Kavitéit, schlechten Auspuff vun der Schimmel.
(2) De Gossesystem vun der Schimmel ass defekt, sou datt et noutwendeg ass de Killgutt, de Stroumkanal ze erhéijen, den Haaptflowkanal ze poléieren, de Shuntkanal an de Gate.
(3) D'Materialtemperatur an d'Schimmelstemperatur sinn niddereg, wann néideg, kann d'lokal Heizungsmethod vum Gate benotzt ginn.
(4) Veraarbechtungsdrock ass ze niddereg, Geschwindegkeet ass ze lues, Injektiounszäit ass net genuch, Réckdrock ass net genuch, wat zu enger schlechter Kompaktheet an donkeler Uewerfläch resultéiert.
(5) D'Plastiks solle voll plastifizéiert sinn, awer d'Degradatioun vu Materialie soll verhënnert ginn, d'Heizung soll stabil sinn, an d'Ofkillung soll genuch sinn, besonnesch fir décke Wandplastik.
(6) Fir ze vermeiden datt de kale Material an d'Deeler erakënnt, benotzt d'Selbstverriegelungsfieder oder reduzéiert d'Dübeltemperatur wann néideg.
(7) Zevill recycléiert Materialien ginn benotzt, d'Qualitéit vu Plastik oder Faarfstoffer ass schlecht, Waasserdamp oder aner Gëftstoffer gi gemëscht, an d'Qualitéit vu Schmiermëttel ass schlecht.
(8) D'Spannkraft soll genuch sinn.
9, Ursaachanalyse vu Wahnsinn an Injektiounsgeformte Produkter
Et gi Wahnsinn bei Sprëtzgussprodukter, abegraff Uewerflächeblosen an intern Poren. D'Haaptursaach vu Mängel ass d'Interferenz vu Gas (haaptsächlech Waasserdamp, Zersetzung Gas, Léisungsmëttelgas a Loft). Déi spezifesch Grënn si wéi folgend:
1）. Maschinn:
(1) D'Faass an d'Schraube si verschleeft, oder et ass en doudege Wénkel vum Materialstroum wa se duerch de Gummikapp an de Gummiréng passéieren, déi zersetzen wann se laang erhëtzt ginn.
(2) Wann d'Heizungssystem ausser Kontroll ass an d'Temperatur ze héich ass, ass et néideg ze kontrolléieren ob et e Problem mat den Heizelementer wéi Thermoelement an Heizspiral ass. Schraufentwurf ass falsch, wat zu enger Léisung resultéiert oder einfach Loft matbréngt.
2）. Schimmel:
(1) Schlecht Auspuff.
(2) D'Reibungswidderstand vu Leefer, Paart a Kavitéit am Schimmel ass grouss, wat lokal Iwwerhëtzung an Zersetzung verursaacht.
(3) Ongläichgewiicht Verdeelung vu Paart a Kavitéit an onverstänneg Killsystem féiert zu engem ausbalancéierten Heizung a lokaler Iwwerhëtzung oder Blockéierung vum Loftpassage.
(4) De Killbunn leeft an d'Huelraim.
3）. Plastik:
(1) Wann d'Feuchtigkeit vu Plastik héich ass, ass den Undeel u recycléierte Materialien ze vill oder et gi schiedlech Schrott (d'Schrott sinn einfach ze zersetzen), de Plastik soll voll gedréchent ginn an d'Schrott solle eliminéiert ginn.
(2) Fir d'Feuchtigkeit aus der Atmosphär oder vum Faarfstoff opzehuelen, soll de Faarwstoff och gedréchent ginn. Et ass besser en Trockner op der Maschinn ze installéieren.
(3) D'Quantitéit vu Schmiermëttel a Stabilisatoren, déi u Plastik bäigefüügt ginn, ass zevill oder ongläich gemëscht, oder d'Plastik hu liichtflüchteg Léisungsmëttel. Wann den Heizungsgrad vu gemëschte Plastik schwéier ze berécksiichtege ass, brécht se of.
(4) De Plastik ass kontaminéiert a gemëscht mat anere Plastiken.
4）. Veraarbechtung:
(1) Wann Dir Temperatur, Drock, Geschwindegkeet, Réckdrock, ze héijer Geschwindegkeet vum Kleebeschmelzmaschinn verursaacht Zerfall, oder wann den Drock an d'Geschwindegkeet ze niddreg sinn, ass d'Injektiounszäit, den Drockhalt net genuch, an de Réckdrock ass ze niddereg, wéinst dem Mangel u Héichdrock an net genuch Dicht ass et onméiglech de Gas ze schmëlzen, wat zu Wahnsinn féiert. Déi entspriechend Temperatur, Drock, Geschwindegkeet an Zäit solle festgeluecht ginn, a Multistufen Injektiounsgeschwindegkeet soll ugeholl ginn
(2) Nidderegen Réckdrock a séier rotéierend Geschwindegkeet maachen d'Loft einfach an d'Faass eran. Wéi de geschmollte Material an d'Schimmel erakënnt, wäert de geschmollte Material zersetzen wann et ze laang am Fass erhëtzt gëtt wann de Zyklus ze laang ass.
(3) Net genuch Materialquantitéit, ze grouss Fütternpuffer, ze niddreg Materialtemperatur oder ze niddereg Schimmelemperatur beaflossen all d'Materialstroum a Formendrock, a förderen d'Bildung vu Blasen.
10 、 Analyse iwwer d'Ursaach vum Fusiounsgelenk a Plastiksprodukter
Wann d'geschmolt Plastik an der Huelraim a Form vu méi Strécke begéinen wéinst dem Lach am Insert, d'Géigend mat diskontinuéierter Stroumgeschwindegkeet an d'Géigend mat ënnerbrachem Fëllmaterialstroum, gëtt de Linearfusiounsverbindung produzéiert wéinst onkompletter Fusioun. Ausserdeem, am Fall vun der Pfeilinjektiounsform ze fëllen, gëtt et Fusiounsverbindung, an d'Kraaft vum Fusiounsverbindung ass ganz schlecht. D'Haaptgrënn si wéi folgend
1）. Veraarbechtung:
(1) Ze nidderegen Injektiounsdrock a Geschwindegkeet, ze niddereg Barrel Temperatur a Schimmel Temperatur féieren zu fréizäiteg Ofkillung vu geschmolltenem Material an d'Schimmel, wat zu enger Schweißsaum resultéiert.
(2) Wann den Injektiounsdrock an d'Geschwindegkeet ze héich sinn, gëtt et Spray a Fusiounsverbindung.
(3) Et ass noutwendeg d'Rotatiounsgeschwindegkeet an de Réckdrock ze erhéijen fir d'Viskositéit ze reduzéieren an d'Dicht vu Plastik ze erhéijen.
(4) Plastik soll gutt gedréchent ginn, recycléiert Material soll manner benotzt ginn, zevill release Agent oder schlecht Qualitéit wäert och Fusioun gemeinsame schéngen.
(5) Reduzéiert d'Spannkraft, einfach auszetauschen.
2. Schimmel:
(1) Wann et ze vill Paarten an der selwechter Kavitéit sinn, sollten d'Paarte reduzéiert oder symmetresch gesat ginn, oder sou no beim Schweißverbindung wéi méiglech gesat ginn.
(2) Auspuffsystem soll am Saum vun der schlechter Fusioun gesat ginn.
(3) De Leefer ass ze grouss, d'Gréisst vum Paartesystem ass falsch, d'Paart soll opgemaach ginn fir datt d'Schmelz ronderëm d'Lach vum Insert leeft, oder de Insert soll sou mann wéi méiglech benotzt ginn.
(4) Wann d'Mauerdicke zevill ännert, oder d'Mauerdicke ze dënn ass, soll d'Mauerdicke vun den Deeler eenheetlech sinn.
(5) Wann néideg, soll d'Fusiounsbrunn um Fusiounsverbindung gesat ginn fir d'Fusiounsverbindung getrennt vun den Deeler ze maachen.
3. Plastik:
(1) Schmiermëttel a Stabilisateure sollten op Plastik mat schlechter Flëssegkeet oder Hëtzempfindlechkeet bäigefüügt ginn.
(2) Et gi vill Gëftstoffer a Plastik. Wann néideg, ersetzt se duerch Plastik vu gudder Qualitéit.
11 、 Analyse vun den Ursaache vun de Chattermarken an Injektiounsgeformte Produkter
PS an aner steif Plastiksdeeler a senger Paart no bei der Uewerfläch, mam Paart als Mëttelpunkt vun der Bildung vun dichter Waviness, heiansdo bekannt als Chatter. De Grond ass datt wann d'Schmelzviskositéit ze héich ass an d'Schimmel a Form vu stagnéierendem Floss gefüllt ass, wäert de Frontendmaterial kondenséieren a sech kontraktéieren soubal et d'Uewerfläch vum Schimmelhuelkontakt huet, an de spéidere Schmelze wäert sech ausbauen , an dat kontraktéiert kalt Material wäert weiderfueren. Déi kontinuéierlech Ofwiesselung vum Prozess mécht de Materialstroum vun der Uewerflächeschnatter.
resolvent:
(1) Fir d'Fassentemperatur ze erhéijen, besonnesch d'Dübeltemperatur, soll d'Formtemperatur och erhéicht ginn.
(2) Erhéije den Injektiounsdrock an d'Geschwindegkeet fir datt et den Huelraim séier fëllt.
(3) Verbessert d'Gréisst vum Leefer a Gate fir exzessive Widderstand ze vermeiden.
(4) Schimmelauspuff fir gutt ze sinn, eng grouss genuch kal gutt opzestellen.
(5) Design net d'Deeler ze dënn.
12 、 Ursaach Analyse vu Schwellung a Bubbling vun Injektiounsprodukter
No der Offormung schwellen oder plastesch Deeler op der Récksäit vum metal Insert oder am ganz décke Deel. Dëst ass wéinst der Expansioun vum Gas, deen aus dem deelweis ofgekillten a gehäertem Plastik entlooss gouf ënner der Handlung vun der interner Drockstrof.
Léisungen:
1. Effektiv Ofkillung. Reduzéiert d'Formtemperatur, verlängert d'Formöffnungszäit, reduzéiert d'Trocknung an d'Veraarbechtungstemperatur vum Material.
2. Reduzéieren d'Füllgeschwindegkeet, bilden Zyklus a Stroumbeständegkeet.
3. Erhéije den Haltdrock an d'Zäit.
4. Verbessert d'Konditioun datt d'Mauer vum Deel ze déck ass oder d'Dicke staark ännert.
