1 、 Αιτία ανάλυσης ρωγμών προϊόντων ένεσης
Η ρωγμή, συμπεριλαμβανομένης της επιφανειακής ρωγμής επιφανείας, της ρωγμής μικροκάλυψης, της λευκής κορυφής, της ρωγμής και της κρίσης ζημιάς που προκαλείται από το κολλήσιμο του καλουπιού και το κολλητήρι του δρομέα, μπορεί να χωριστεί σε ρωγμές απογύμνωσης και ρωγμή εφαρμογής ανάλογα με το χρόνο ρωγμής Οι κύριοι λόγοι είναι οι εξής:
1）. Επεξεργασία:
(1) Εάν η πίεση επεξεργασίας είναι πολύ υψηλή, η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη, όσο περισσότερο γεμίζει το υλικό και ο χρόνος έγχυσης και συγκράτησης πίεσης είναι πολύ μεγάλος, η εσωτερική πίεση θα είναι πολύ μεγάλη και θα εμφανιστούν ρωγμές.
(2) Ρυθμίστε την ταχύτητα και την πίεση ανοίγματος του καλουπιού για να αποφύγετε τη ρωγμή απογύμνωσης που προκαλείται από ταχεία σχεδίαση.
(3) Ρυθμίστε σωστά τη θερμοκρασία του καλουπιού για να κάνετε τα εξαρτήματα εύκολο να αποσυναρμολογηθούν και ρυθμίστε σωστά τη θερμοκρασία του υλικού για να αποφύγετε την αποσύνθεση.
(4) Αποτρέψτε το σπάσιμο λόγω χαμηλής μηχανικής αντοχής λόγω γραμμών συγκόλλησης και πλαστικής αποικοδόμησης.
(5) Κατάλληλη χρήση του παράγοντα απελευθέρωσης καλουπιού, προσέξτε να απομακρύνετε συχνά την επιφάνεια του καλουπιού που είναι προσαρτημένη στο αεροζόλ και άλλες ουσίες.
(6) Η υπολειμματική τάση των εξαρτημάτων μπορεί να εξαλειφθεί με ανόπτηση αμέσως μετά το σχηματισμό για τη μείωση της δημιουργίας ρωγμών.
2）. Μούχλα:
(1) Η εκτόξευση πρέπει να είναι ισορροπημένη, όπως ο αριθμός και η επιφάνεια διατομής των ράβδων εκτόξευσης πρέπει να είναι αρκετές, η κλίση απογύμνωσης θα πρέπει να είναι αρκετή και η επιφάνεια της κοιλότητας πρέπει να είναι αρκετά λεία, έτσι ώστε να αποφευχθεί η ρωγμή λόγω υπολειμματικής τάσης συγκέντρωση που προκαλείται από εξωτερική δύναμη.
(2) Η δομή του εξαρτήματος δεν πρέπει να είναι πολύ λεπτή, και το τμήμα μετάβασης πρέπει να υιοθετεί τη μετάβαση τόξου στο μέτρο του δυνατού για να αποφευχθεί η συγκέντρωση τάσης που προκαλείται από αιχμηρές γωνίες και chamfers.
(3) τα μεταλλικά ένθετα θα πρέπει να χρησιμοποιούνται όσο το δυνατόν λιγότερο για να αποτρέπεται η αύξηση της εσωτερικής τάσης που προκαλείται από διαφορετικούς ρυθμούς συρρίκνωσης των ενθέτων και εξαρτημάτων.
(4) Για εξαρτήματα βαθιού πυθμένα, θα πρέπει να ρυθμιστεί κατάλληλος αγωγός εισόδου αέρα για να αποφευχθεί ο σχηματισμός αρνητικής πίεσης κενού.
(5) Ο σωλήνας είναι αρκετά για να αφαιρεθεί πριν να στερεοποιηθεί το υλικό της πύλης, κάτι που είναι εύκολο να αφαιρεθεί.
(6) Η σύνδεση μεταξύ του δακτυλίου ψεκασμού και του ακροφυσίου θα πρέπει να εμποδίζει το τράβηγμα του κρύου και σκληρού υλικού να κάνει τα μέρη να κολλήσουν στη σταθερή μήτρα
3）. Υλικά:
(1) Το περιεχόμενο ανακυκλωμένου υλικού είναι πολύ υψηλό, με αποτέλεσμα τη χαμηλή αντοχή των εξαρτημάτων.
(2) Η υπερβολικά υψηλή υγρασία προκαλεί χημική αντίδραση μεταξύ ορισμένων πλαστικών και υδρατμών, η οποία μειώνει την αντοχή και προκαλεί ρωγμή εκτόξευσης.
(3) Το ίδιο το υλικό δεν είναι κατάλληλο για το περιβάλλον επεξεργασίας ή η ποιότητα δεν είναι καλή και η ρύπανση θα προκαλέσει ρωγμές.
4）. Μηχανές:
Η ικανότητα πλαστικοποίησης της μηχανής χύτευσης με έγχυση πρέπει να είναι κατάλληλη. Εάν η ικανότητα πλαστικοποίησης είναι πολύ μικρή, θα γίνει εύθραυστη λόγω ανεπαρκούς πλαστικοποίησης και ελλιπούς ανάμειξης. Εάν η ικανότητα πλαστικοποίησης είναι πολύ μεγάλη, θα υποβαθμιστεί.
2 analysis Προκαλεί ανάλυση φυσαλίδων σε προϊόντα με έγχυση
Το αέριο της φυσαλίδας (φούσκα κενού) είναι πολύ λεπτό και ανήκει στη φυσαλίδα κενού. Σε γενικές γραμμές, εάν έχει βρεθεί η φυσαλίδα κατά το άνοιγμα του καλουπιού, ανήκει στο πρόβλημα της παρεμβολής αερίου. Ο σχηματισμός φυσαλίδας κενού οφείλεται σε ανεπαρκή πλαστική πλήρωση ή χαμηλή πίεση. Κάτω από την ταχεία ψύξη του καλουπιού, το καύσιμο στη γωνία της κοιλότητας τραβιέται, με αποτέλεσμα την απώλεια όγκου.
όροι διακανονισμού:
(1) Βελτίωση της ενέργειας της έγχυσης: πίεση, ταχύτητα, χρόνος και ποσότητα υλικού και αύξηση της πίεσης προς τα πίσω για να γεμίσει η πλήρωση.
(2) Αυξήστε τη θερμοκρασία του υλικού, την ομαλή ροή. Μειώστε τη θερμοκρασία του υλικού, μειώστε τη συρρίκνωση και αυξήστε σωστά τη θερμοκρασία του καλουπιού, ειδικά την τοπική θερμοκρασία του καλουπιού της φυσαλίδας κενού.
(3) Η πύλη έχει ρυθμιστεί στο παχύ τμήμα του εξαρτήματος για να βελτιώσει την κατάσταση ροής του ακροφυσίου, του δρομέα και της πύλης και να μειώσει την κατανάλωση πίεσης.
(4) Βελτιώστε την κατάσταση εξάτμισης καλουπιού.
3 、 Ανάλυση στρέβλωσης εξαρτημάτων με έγχυση
Η παραμόρφωση, η κάμψη και η παραμόρφωση των χυτευμένων με έγχυση μερών προκαλούνται κυρίως από την υψηλότερη συρρίκνωση στην κατεύθυνση ροής από ότι στην κατακόρυφη κατεύθυνση, γεγονός που καθιστά τα μέρη στρεβλωμένα λόγω διαφορετικής συρρίκνωσης σε όλες τις κατευθύνσεις. Επιπλέον, η στρέβλωση προκαλείται από τη μεγάλη εναπομένουσα εσωτερική πίεση στα μέρη κατά τη διάρκεια της χύτευσης με έγχυση. Όλα αυτά είναι οι εκδηλώσεις παραμόρφωσης που προκαλούνται από τον υψηλό προσανατολισμό του στρες. Ως εκ τούτου, βασικά, ο σχεδιασμός της μήτρας καθορίζει την τάση των εξαρτημάτων στημόνι. Είναι πολύ δύσκολο να περιοριστεί αυτή η τάση αλλάζοντας τις συνθήκες διαμόρφωσης. Η τελική λύση στο πρόβλημα πρέπει να ξεκινά από τον σχεδιασμό και τη βελτίωση της μήτρας. Αυτό το φαινόμενο προκαλείται κυρίως από τις ακόλουθες πτυχές:
1）. Μούχλα:
(1) Το πάχος και η ποιότητα των μερών πρέπει να είναι ομοιόμορφα.
(2) Το σύστημα ψύξης θα πρέπει να έχει σχεδιαστεί για να κάνει τη θερμοκρασία κάθε μέρους της κοιλότητας του καλουπιού ομοιόμορφη, το σύστημα πύλης θα πρέπει να κάνει τη ροή του υλικού συμμετρική, να αποφεύγει τη στρέβλωση λόγω διαφορετικής κατεύθυνσης ροής και ρυθμού συρρίκνωσης, να πυκνώνει κατάλληλα την παραφωτίδα και το κύριο κανάλι του δύσκολου τμήματος και προσπαθήστε να εξαλείψετε τη διαφορά πυκνότητας, τη διαφορά πίεσης και τη διαφορά θερμοκρασίας στην κοιλότητα του καλουπιού
(3) Η ζώνη μετάβασης και η γωνία του πάχους του εξαρτήματος πρέπει να είναι αρκετά ομαλές και να έχουν καλή απόδοση αποκόλλησης, όπως αύξηση του πλεονασμού αποκόλλησης, βελτίωση του γυαλίσματος της επιφάνειας του καλουπιού και διατήρηση της ισορροπίας του συστήματος εξαγωγής.
(4) Εξάτμιση καλά.
(5) Αυξάνοντας το πάχος του εξαρτήματος ή αυξάνοντας την κατεύθυνση αντι στρέβλωσης, η ικανότητα αντι στρέβλωσης του εξαρτήματος ενισχύεται από τα ενισχυτικά.
(6) Η αντοχή του υλικού που χρησιμοποιείται στο καλούπι είναι ανεπαρκής.
2）. Πλαστικά είδη:
Επιπλέον, η κρυσταλλικότητα των κρυσταλλικών πλαστικών μειώνεται με την αύξηση του ρυθμού ψύξης και η συρρίκνωση μειώνεται για τη διόρθωση της στρέβλωσης.
3）. Επεξεργασία:
(1) Εάν η πίεση έγχυσης είναι πολύ υψηλή, ο χρόνος συγκράτησης είναι πολύ μεγάλος, η θερμοκρασία τήξης είναι πολύ χαμηλή και η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη, η εσωτερική τάση θα αυξηθεί και θα εμφανιστεί στρέβλωση.
(2) Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή και ο χρόνος ψύξης είναι πολύ μικρός, γεγονός που καθιστά τα μέρη υπερθέρμανση και οδηγούν σε παραμόρφωση εκτόξευσης.
(3) Προκειμένου να περιοριστεί η παραγωγή εσωτερικής τάσης, η ταχύτητα του κοχλία και η οπίσθια πίεση μειώνονται για να μειωθεί η πυκνότητα διατηρώντας παράλληλα το ελάχιστο φορτίο.
(4) Εάν είναι απαραίτητο, τα μέρη που είναι εύκολο να στρεβλωθούν και να παραμορφωθούν μπορούν να στερεωθούν ή να αποσυναρμολογηθούν, και στη συνέχεια το ρύζι μπορεί να υποχωρήσει.
4 、 Ανάλυση της λωρίδας χρώματος, της γραμμής χρώματος και του χρωματικού προτύπου των προϊόντων με έγχυση
Αν και η σταθερότητα των χρωμάτων, η καθαρότητα των χρωμάτων και η μετανάστευση χρώματος του masterbatch χρώματος είναι καλύτερες από αυτές της ξηρής σκόνης και της πάστας βαφής, η κατανομή του Color Masterbatch, δηλαδή, η ομοιομορφία ανάμιξης του masterbatch χρώματος στο αραιωτικό πλαστικό είναι σχετικά φτωχή και τα τελικά προϊόντα φυσικά έχουν περιφερειακές διαφορές χρώματος.
Οι κύριες λύσεις είναι οι εξής:
(1) Αυξήστε τη θερμοκρασία του τμήματος τροφοδοσίας, ειδικά τη θερμοκρασία του οπίσθιου άκρου του τμήματος τροφοδοσίας, έτσι ώστε η θερμοκρασία να είναι κοντά ή ελαφρώς υψηλότερη από τη θερμοκρασία του τμήματος τήξης, έτσι ώστε το χρώμα masterbatch να μπορεί να λιώσει το συντομότερο όσο το δυνατόν περισσότερο όταν μπαίνει στο τμήμα τήξης, προωθεί την ομοιόμορφη ανάμιξη με αραίωση και αυξάνει την πιθανότητα ανάμειξης υγρού.
(2) Όταν η ταχύτητα του κοχλία είναι σταθερή, η αύξηση της πίεσης στην πλάτη μπορεί να βελτιώσει τη θερμοκρασία τήξης και το φαινόμενο διάτμησης στο βαρέλι.
(3) Τροποποιήστε το καλούπι, ειδικά το σύστημα πύλης. Εάν η πύλη είναι πολύ φαρδιά, το φαινόμενο στροβιλισμού είναι χαμηλό και η άνοδος της θερμοκρασίας δεν είναι υψηλή όταν περνά το λιωμένο υλικό, επομένως η κοιλότητα της ζώνης χρώματος είναι άνιση, η οποία πρέπει να μειωθεί.
5 analysis Ανάλυση αιτίας της κατάθλιψης συρρίκνωσης των προϊόντων με έγχυση
Στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η κατάθλιψη συρρίκνωσης είναι ένα κοινό φαινόμενο. Οι κύριοι λόγοι είναι οι εξής
1）. Μηχανή:
(1) Όταν η οπή του ακροφυσίου είναι πολύ μεγάλη, το τήγμα θα ρέει πίσω και θα συρρικνωθεί. Όταν η οπή του ακροφυσίου είναι πολύ μικρή, η αντίσταση είναι μεγάλη και η ποσότητα του υλικού είναι ανεπαρκής.
(2) Η ανεπαρκής δύναμη σύσφιξης θα κάνει το φλας να συρρικνωθεί, επομένως είναι απαραίτητο να ελέγξετε εάν υπάρχει κάποιο πρόβλημα στο σύστημα σύσφιξης.
(3) Εάν η ποσότητα πλαστικοποίησης είναι ανεπαρκής, το μηχάνημα με μεγάλη ποσότητα πλαστικοποίησης θα πρέπει να επιλεγεί για να ελέγξετε εάν η βίδα και το βαρέλι είναι φθαρμένα.
2）. Μούχλα:
(1) Ο σχεδιασμός των εξαρτημάτων πρέπει να κάνει το πάχος του τοιχώματος ομοιόμορφο και να διασφαλίζει την ίδια συρρίκνωση.
(2) Το σύστημα ψύξης και θέρμανσης του καλουπιού πρέπει να εξασφαλίζει την ίδια θερμοκρασία κάθε τμήματος.
(3) Το σύστημα πύλης πρέπει να είναι ομαλό και η αντίσταση δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη. Για παράδειγμα, το μέγεθος του κύριου καναλιού ροής, του καναλιού διακλάδωσης και της πύλης πρέπει να είναι κατάλληλο, το φινίρισμα πρέπει να είναι αρκετό και η ζώνη μετάβασης πρέπει να είναι μετάβαση τόξου.
(4) Για λεπτά μέρη, η θερμοκρασία θα πρέπει να αυξηθεί για να εξασφαλιστεί η ομαλή ροή του υλικού και για μέρη με παχύ τοίχωμα, η θερμοκρασία του καλουπιού θα πρέπει να μειωθεί.
(5) Η πύλη πρέπει να ανοίγει συμμετρικά, όσο το δυνατόν περισσότερο στο χοντρό τοίχωμα των τμημάτων και ο όγκος του κρύου φρεατίου πρέπει να αυξάνεται
3）. Πλαστικά είδη:
Η συρρίκνωση των κρυσταλλικών πλαστικών είναι πιο επιβλαβής από εκείνη των μη κρυσταλλικών πλαστικών. Είναι απαραίτητο να αυξηθεί η ποσότητα του υλικού ή να προστεθεί ένας παράγοντας αλλαγής στα πλαστικά για να επιταχυνθεί η κρυστάλλωση και να μειωθεί η κατάθλιψη συρρίκνωσης.
4）. Επεξεργασία:
(1) Η θερμοκρασία του βαρελιού είναι πολύ υψηλή, ο όγκος αλλάζει πολύ, ειδικά η θερμοκρασία του μπροστινού κλιβάνου. Για το πλαστικό με χαμηλή ρευστότητα, η θερμοκρασία πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα για να διασφαλιστεί η ομαλή λειτουργία.
(2) Πίεση έγχυσης, ταχύτητα, πίεση πίσω πολύ χαμηλή, χρόνος έγχυσης πολύ μικρός, έτσι ώστε η ποσότητα του υλικού ή η πυκνότητα να είναι ανεπαρκής και συρρίκνωση, πίεση, ταχύτητα, πίεση πίσω πολύ μεγάλη, πολύ μεγάλη αιτία φλας και συρρίκνωση.
(3) Όταν το μαξιλάρι είναι πολύ μεγάλο, θα καταναλώνεται η πίεση έγχυσης. Όταν το μαξιλάρι είναι πολύ μικρό, η πίεση έγχυσης θα είναι ανεπαρκής.
(4) Για μέρη που δεν απαιτούν ακρίβεια, μετά την έγχυση και τη διατήρηση της πίεσης, το εξωτερικό στρώμα είναι βασικά συμπυκνωμένο και σκληρυμένο και το τμήμα σάντουιτς είναι μαλακό και μπορεί να εξαχθεί, το καλούπι πρέπει να αφαιρεθεί το συντομότερο δυνατό για να το επιτρέψει να κρυώσει αργά στον αέρα ή στο ζεστό νερό, έτσι ώστε η κατάθλιψη συρρίκνωσης να μπορεί να είναι ομαλή και όχι τόσο εμφανής, και η χρήση δεν θα επηρεαστεί.
6 、 Αιτία ανάλυσης διαφανών ελαττωμάτων σε προϊόντα με έγχυση
Τα διαφανή μέρη σημείου τήξης, τρέλας, ρωγμών, πολυστυρολίου και πλεξιγκλάς μπορούν μερικές φορές να δουν κάποια αστραφτερή σχισμή όπως νήματα μέσα στο φως. Αυτές οι τρελές ονομάζονται επίσης φωτεινά σημεία ή ρωγμές. Αυτό οφείλεται στην καταπόνηση στην κατακόρυφη κατεύθυνση της εφελκυστικής τάσης και στη διαφορά του ποσοστού των πολυμερών μορίων με και χωρίς προσανατολισμό ροής.
διαλύτης:
(1) Εξαλείψτε την παρεμβολή αερίου και άλλων ακαθαρσιών και στεγνώστε πλήρως το πλαστικό.
(2) Μειώστε τη θερμοκρασία του υλικού, ρυθμίστε τη θερμοκρασία του βαρελιού κατά τμήματα και αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία του καλουπιού.
(3) Αυξήστε την πίεση έγχυσης και μειώστε την ταχύτητα έγχυσης.
(4) Αυξήστε ή μειώστε την πίσω πίεση της προ-χύτευσης, μειώστε την ταχύτητα της βίδας.
(5) Βελτιώστε την κατάσταση εξάτμισης του δρομέα και της κοιλότητας.
(6) Καθαρίστε το ακροφύσιο, το δρομέα και την πύλη για πιθανή απόφραξη.
(7) Μετά την αποκόλληση, η τρέλα μπορεί να εξαλειφθεί με ανόπτηση: η πολυστυρόλιο μπορεί να διατηρηθεί στους 78 ° C για 15 λεπτά ή στους 50 ℃ για 1 ώρα και το πολυανθρακικό μπορεί να θερμανθεί στους 160 160 για αρκετά λεπτά.
7 ause Αιτία ανάλυσης άνισου χρώματος προϊόντων με έγχυση
Οι κύριες αιτίες και λύσεις του άνισου χρώματος των προϊόντων με έγχυση είναι οι εξής:
(1) Κακή διάχυση χρωστικής, η οποία συχνά κάνει το μοτίβο κοντά στην πύλη.
(2) Η θερμική σταθερότητα πλαστικών ή χρωστικών είναι χαμηλή Προκειμένου να σταθεροποιηθεί ο χρωματικός τόνος των προϊόντων, οι συνθήκες παραγωγής πρέπει να καθοριστούν αυστηρά, ειδικά η θερμοκρασία του υλικού, η ποσότητα του υλικού και ο κύκλος παραγωγής.
(3) Για τα κρυσταλλικά πλαστικά, ο ρυθμός ψύξης κάθε μέρους των εξαρτημάτων πρέπει να είναι ο ίδιος όσο είναι δυνατόν. Για τα μέρη με μεγάλη διαφορά πάχους τοιχώματος, το χρώμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να καλύψει τη διαφορά χρώματος. Για τα μέρη με ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος, η θερμοκρασία υλικού και η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να είναι σταθερά.
(4) Είναι απαραίτητο να τροποποιήσετε τη θέση και τη μορφή πλήρωσης του πλαστικού εξαρτήματος.
8 、 Αιτία ανάλυσης των ελαττωμάτων χρώματος και λάμψης των προϊόντων με έγχυση
Υπό κανονικές συνθήκες, η επιφανειακή στιλπνότητα των τεμαχισμένων με έγχυση εξαρτημάτων καθορίζεται κυρίως από τον τύπο του πλαστικού, του χρώματος και της επιφάνειας του καλουπιού. Αλλά συχνά λόγω κάποιων άλλων λόγων, τα ελαττώματα της επιφάνειας και της λάμψης των προϊόντων, η επιφάνεια είναι σκοτεινή και άλλα ελαττώματα. Οι αιτίες και οι λύσεις είναι οι εξής:
(1) Κακό φινίρισμα του καλουπιού, σκουριά στην επιφάνεια της κοιλότητας, κακή εξάτμιση του καλουπιού.
(2) Το σύστημα έκχυσης του καλουπιού είναι ελαττωματικό, επομένως είναι απαραίτητο να αυξηθεί το πηγάδι ψύξης, το κανάλι ροής, το κύριο κανάλι ροής στίλβωσης, το κανάλι διακλάδωσης και η πύλη.
(3) Η θερμοκρασία του υλικού και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι χαμηλές, εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος τοπικής θέρμανσης της πύλης.
(4) Η πίεση επεξεργασίας είναι πολύ χαμηλή, η ταχύτητα είναι πολύ αργή, ο χρόνος έγχυσης είναι ανεπαρκής, η πίεση πίσω είναι ανεπαρκής, με αποτέλεσμα κακή συμπαγή και σκοτεινή επιφάνεια.
(5) Τα πλαστικά πρέπει να είναι πλήρως πλαστικοποιημένα, αλλά η αποικοδόμηση των υλικών πρέπει να αποφεύγεται, η θέρμανση πρέπει να είναι σταθερή και η ψύξη πρέπει να είναι επαρκής, ειδικά για πλαστικά παχιά τοιχώματα.
(6) Για να αποτρέψετε την είσοδο του ψυχρού υλικού στα εξαρτήματα, χρησιμοποιήστε το αυτο-κλειδωμένο ελατήριο ή μειώστε τη θερμοκρασία του ακροφυσίου όταν είναι απαραίτητο.
(7) Χρησιμοποιούνται πάρα πολλά ανακυκλωμένα υλικά, η ποιότητα των πλαστικών ή των χρωστικών είναι κακή, οι υδρατμοί ή άλλες ακαθαρσίες αναμιγνύονται και η ποιότητα των λιπαντικών είναι κακή.
(8) Η δύναμη σύσφιξης πρέπει να είναι αρκετή.
9 、 Προκαλεί ανάλυση της τρέλας σε προϊόντα με έγχυση
Υπάρχουν τρέλα στα προϊόντα χύτευσης με έγχυση, συμπεριλαμβανομένων των επιφανειακών φυσαλίδων και των εσωτερικών πόρων. Η κύρια αιτία ελαττωμάτων είναι η παρεμβολή αερίου (κυρίως υδρατμοί, αέριο αποσύνθεσης, αέριο διαλύτη και αέρας). Οι συγκεκριμένοι λόγοι είναι οι εξής:
1）. Μηχανή:
(1) Το βαρέλι και η βίδα είναι φθαρμένα, ή υπάρχει μια νεκρή γωνία ροής υλικού όταν διέρχονται από την ελαστική κεφαλή και τον ελαστικό δακτύλιο, ο οποίος θα αποσυντεθεί όταν θερμαίνονται για μεγάλο χρονικό διάστημα.
(2) Εάν το σύστημα θέρμανσης είναι εκτός ελέγχου και η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, είναι απαραίτητο να ελέγξετε εάν υπάρχει πρόβλημα με τα θερμαντικά στοιχεία, όπως θερμοστοιχείο και θερμαντικό πηνίο. Ο σχεδιασμός της βίδας είναι ακατάλληλος, με αποτέλεσμα μια λύση ή εύκολη μεταφορά στον αέρα.
2）. Μούχλα:
(1) Κακή εξάτμιση.
(2) Η αντίσταση τριβής του δρομέα, της πύλης και της κοιλότητας στο καλούπι είναι μεγάλη, η οποία προκαλεί τοπική υπερθέρμανση και αποσύνθεση.
(3) Η μη ισορροπημένη κατανομή της πύλης και της κοιλότητας και του παράλογου συστήματος ψύξης θα έχει ως αποτέλεσμα μη ισορροπημένη θέρμανση και τοπική υπερθέρμανση ή φραγή της διέλευσης του αέρα.
(4) Η διαδρομή ψύξης διαρρέει στην κοιλότητα.
3）. Πλαστικά είδη:
(1) Εάν η υγρασία των πλαστικών είναι υψηλή, η αναλογία των ανακυκλωμένων υλικών είναι υπερβολική ή υπάρχουν επιβλαβή απορρίμματα (τα απορρίμματα είναι εύκολο να αποσυντεθούν), τα πλαστικά πρέπει να στεγνώσουν πλήρως και τα απορρίμματα πρέπει να εξαλειφθούν.
(2) Για να απορροφήσει υγρασία από την ατμόσφαιρα ή από τη χρωστική ουσία, το χρωστικό πρέπει επίσης να στεγνώσει. Είναι καλύτερα να εγκαταστήσετε ένα στεγνωτήριο στο μηχάνημα.
(3) Η ποσότητα λιπαντικών και σταθεροποιητών που προστίθενται στα πλαστικά είναι πάρα πολύ ή αναμειγνύεται άνισα, ή τα πλαστικά έχουν πτητικούς διαλύτες. Όταν ο βαθμός θέρμανσης των μικτών πλαστικών είναι δύσκολο να ληφθεί υπόψη, θα αποσυντεθεί.
(4) Το πλαστικό είναι μολυσμένο και αναμιγνύεται με άλλα πλαστικά.
4）. Επεξεργασία:
(1) Κατά τη ρύθμιση της θερμοκρασίας, της πίεσης, της ταχύτητας, της πίσω πίεσης, η υπερβολικά υψηλή ταχύτητα του κινητήρα τήξης κόλλας προκαλεί αποσύνθεση, ή όταν η πίεση και η ταχύτητα είναι πολύ χαμηλές, ο χρόνος έγχυσης, η συγκράτηση πίεσης δεν επαρκεί και η αντίστροφη πίεση είναι πάρα πολύ χαμηλή, λόγω της έλλειψης υψηλής πίεσης και ανεπαρκούς πυκνότητας, είναι αδύνατο να λιώσει το αέριο, με αποτέλεσμα την τρέλα. Θα πρέπει να ρυθμιστεί η κατάλληλη θερμοκρασία, πίεση, ταχύτητα και χρόνος και η ταχύτητα έγχυσης πολλαπλών σταδίων
(2) Η χαμηλή πίεση πίσω και η γρήγορη ταχύτητα περιστροφής κάνουν τον αέρα να εισέρχεται εύκολα στο βαρέλι. Καθώς το τετηγμένο υλικό εισέρχεται στο καλούπι, το λειωμένο υλικό θα αποσυντίθεται όταν θερμαίνεται πολύ μακριά στο βαρέλι όταν ο κύκλος είναι πολύ μεγάλος.
(3) Ανεπαρκής ποσότητα υλικού, πολύ μεγάλο ρυθμιστικό τροφοδοσίας, πολύ χαμηλή θερμοκρασία υλικού ή πολύ χαμηλή θερμοκρασία μούχλας επηρεάζουν όλα τη ροή του υλικού και την πίεση σχηματισμού, και προάγουν το σχηματισμό φυσαλίδων.
10 、 Ανάλυση της αιτίας του συνδέσμου σύντηξης σε πλαστικά προϊόντα
Όταν τα λειωμένα πλαστικά συναντηθούν στην κοιλότητα με τη μορφή πολλαπλών κλώνων λόγω της οπής στο ένθετο, της περιοχής με ασυνεχή ταχύτητα ροής και της περιοχής με διακοπή ροής υλικού πλήρωσης, η γραμμική ένωση σύντηξης θα παραχθεί λόγω ελλιπούς σύντηξης. Επιπλέον, σε περίπτωση πλήρωσης καλουπιού έγχυσης πύλης, θα υπάρχει σύνδεσμος σύντηξης και η αντοχή του συνδέσμου σύντηξης είναι πολύ χαμηλή. Οι κύριοι λόγοι είναι οι εξής
1）. Επεξεργασία:
(1) Η πολύ χαμηλή πίεση και ταχύτητα έγχυσης, η πολύ χαμηλή θερμοκρασία βαρελιού και η θερμοκρασία του καλουπιού οδηγούν σε πρόωρη ψύξη λειωμένου υλικού στο καλούπι, με αποτέλεσμα τη ραφή συγκόλλησης.
(2) Όταν η πίεση και η ταχύτητα της έγχυσης είναι πολύ υψηλές, θα υπάρχει αρμός ψεκασμού και σύντηξης.
(3) Είναι απαραίτητο να αυξηθεί η ταχύτητα περιστροφής και η οπίσθια πίεση για να μειωθεί το ιξώδες και να αυξηθεί η πυκνότητα των πλαστικών.
(4) Το πλαστικό πρέπει να στεγνώνει καλά, τα ανακυκλωμένα υλικά θα πρέπει να χρησιμοποιούνται λιγότερο, πολύς παράγοντας απελευθέρωσης ή κακής ποιότητας θα εμφανίζεται επίσης ένωση σύντηξης.
(5) Μειώστε τη δύναμη σύσφιξης, εύκολη στην εξάτμιση.
2. Μούχλα:
(1) Εάν υπάρχουν πάρα πολλές πύλες στην ίδια κοιλότητα, οι πύλες πρέπει να μειωθούν ή να τοποθετηθούν συμμετρικά ή να τοποθετηθούν όσο το δυνατόν πιο κοντά στην ένωση συγκόλλησης.
(2) Το σύστημα εξάτμισης πρέπει να είναι τοποθετημένο στη ραφή κακής σύντηξης.
(3) Ο δρομέας είναι πολύ μεγάλος, το μέγεθος του συστήματος πύλης είναι ακατάλληλο, η πύλη πρέπει να ανοίξει για να αποφευχθεί η ροή του τήγματος γύρω από την οπή του ενθέματος, ή το ένθετο πρέπει να χρησιμοποιηθεί όσο το δυνατόν λιγότερο.
(4) Εάν το πάχος του τοιχώματος αλλάζει πάρα πολύ ή το πάχος του τοιχώματος είναι πολύ λεπτό, το πάχος του τοιχώματος των μερών πρέπει να είναι ομοιόμορφο.
(5) Εάν είναι απαραίτητο, το φρεάτιο σύντηξης πρέπει να είναι τοποθετημένο στον σύνδεσμο σύντηξης για να διαχωρίζεται ο σύνδεσμος σύντηξης από τα μέρη.
3. Πλαστικά:
(1) Τα λιπαντικά και οι σταθεροποιητές πρέπει να προστίθενται σε πλαστικά με χαμηλή ρευστότητα ή ευαισθησία στη θερμότητα.
(2) Υπάρχουν πολλές ακαθαρσίες στα πλαστικά. Εάν είναι απαραίτητο, αντικαταστήστε τα με καλής ποιότητας πλαστικά.
11 、 Ανάλυση των αιτίων των σημείων φλυαρίας σε προϊόντα με έγχυση
PS και άλλα άκαμπτα πλαστικά μέρη στην πύλη του κοντά στην επιφάνεια, με την πύλη ως το κέντρο του σχηματισμού πυκνού κυματισμού, μερικές φορές γνωστή ως φλυαρία. Ο λόγος είναι ότι όταν το ιξώδες του τήγματος είναι πολύ υψηλό και το καλούπι γεμίζει με τη μορφή στάσιμης ροής, το υλικό του μπροστινού άκρου συμπυκνώνεται και συστέλλεται μόλις έρθει σε επαφή με την επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού και το μετέπειτα τήγμα θα επεκταθεί , και το συσσωρευμένο ψυχρό υλικό θα συνεχίσει να κινείται προς τα εμπρός. Η συνεχής εναλλαγή της διαδικασίας καθιστά τη ροή του υλικού από την επιφάνεια φλυαρία.
διαλύτης:
(1) Προκειμένου να αυξηθεί η θερμοκρασία του βαρελιού, ειδικά η θερμοκρασία του ακροφυσίου, πρέπει επίσης να αυξηθεί η θερμοκρασία του καλουπιού.
(2) Αυξήστε την πίεση και την ταχύτητα της έγχυσης ώστε να γεμίσει γρήγορα την κοιλότητα.
(3) Βελτιώστε το μέγεθος του δρομέα και της πύλης για να αποφύγετε την υπερβολική αντίσταση.
(4) Η εξάτμιση μούχλας είναι καλή, για τη δημιουργία ενός αρκετά μεγάλου κρύου φρεατίου.
(5) Μην σχεδιάζετε τα μέρη πολύ λεπτά.
12 analysis Αιτία ανάλυσης διόγκωσης και εμφύσησης ενέσιμων προϊόντων
Μετά την αποκόλληση, ορισμένα πλαστικά μέρη διογκώνονται ή κυψέλες στο πίσω μέρος του μεταλλικού ενθέματος ή στο πολύ παχύ τμήμα. Αυτό οφείλεται στην επέκταση του αερίου που απελευθερώνεται από το μερικώς ψυγμένο και σκληρυμένο πλαστικό υπό την επιβολή ποινής εσωτερικής πίεσης.
Λύσεις:
1. Αποτελεσματική ψύξη. Μειώστε τη θερμοκρασία του καλουπιού, επεκτείνετε το χρόνο ανοίγματος του καλουπιού, μειώστε τη θερμοκρασία στεγνώματος και επεξεργασίας του υλικού.
2. Μειώστε την ταχύτητα πλήρωσης, σχηματίζοντας κύκλο και αντίσταση ροής.
3. Αυξήστε την πίεση και το χρόνο συγκράτησης.
4. Βελτιώστε την κατάσταση ότι το τοίχωμα του εξαρτήματος είναι πολύ παχύ ή το πάχος αλλάζει πολύ.
