(1) 사출 성형기의 구조
사출 성형기는 일반적으로 사출 시스템, 클램핑 시스템, 유압 전달 시스템, 전기 제어 시스템, 윤활 시스템, 가열 및 냉각 시스템, 안전 모니터링 시스템으로 구성됩니다.
1. 주입 시스템
사출 시스템의 역할 : 사출 시스템은 일반적으로 플런저 유형, 스크류 유형, 스크류 사전 플라스틱 플런저 사출을 포함하여 사출 성형기의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다.
촬영의 세 가지 주요 형태. 나사 유형은 현재 가장 널리 사용됩니다. 그 기능은 플라스틱 사출기의 사이클에서 일정량의 플라스틱을 지정된 시간 내에 가열 및 가소화할 수 있으며, 용융 된 플라스틱을 특정 압력과 속도로 스크류를 통해 금형 캐비티에 주입 할 수 있다는 것입니다. 주입 후 캐비티에 주입 된 용융 재료는 모양을 유지합니다.
주입 시스템의 구성 : 주입 시스템은 가소 화 장치와 동력 전달 장치로 구성됩니다. 스크류 사출 성형기의 가소 화 장치는 주로 공급 장치, 배럴, 나사, 고무 부품 및 노즐로 구성됩니다. 동력 전달 장치는 주입 오일 실린더, 주입 시트 이동 오일 실린더 및 스크류 구동 장치 (용융 모터)를 포함합니다.
2. 금형 클램핑 시스템
클램핑 시스템의 역할 : 클램핑 시스템의 역할은 금형이 닫히고, 열리고, 제품이 배출되도록하는 것입니다. 동시에 금형이 닫힌 후 금형 캐비티로 들어가는 용융 플라스틱에 의해 생성되는 캐비티 압력을 견딜 수있는 충분한 클램핑 력이 금형에 공급되고 금형이 이음새를 열지 못해 제품 상태가 좋지 않습니다. .
3. 유압 시스템
유압 트랜스미션 시스템의 기능은 공정에서 요구하는 다양한 동작에 따라 동력을 공급하고 사출 성형의 각 부분에서 요구되는 압력, 속도, 온도 등의 요구 사항을 충족하는 사출 성형기를 구현하는 것입니다. 기계. 주로 다양한 유압 부품과 유압 보조 부품으로 구성되며 그중 오일 펌프와 모터가 사출 성형기의 동력원입니다. 다양한 밸브가 사출 성형 공정의 요구 사항을 충족하기 위해 오일 압력과 유량을 제어합니다.
4. 전기 제어
전기 제어 시스템과 유압 시스템은 공정 요구 사항 (압력, 온도, 속도, 시간) 및 다양한
프로그램 조치. 주로 전기 제품, 전자 부품, 계량기, 히터, 센서 등으로 구성됩니다. 일반적으로 수동, 반자동, 완전 자동 및 조정의 네 가지 제어 모드가 있습니다.
5. 가열 / 냉각
가열 시스템은 배럴과 분사 노즐을 가열하는 데 사용됩니다. 사출 성형기의 배럴은 일반적으로 전기 가열 링을 가열 장치로 사용하며 배럴 외부에 설치되며 열전대에 의해 섹션에서 감지됩니다. 열은 실린더 벽을 통해 열 전도를 전달하여 재료의 가소 화를위한 열원을 제공합니다. 냉각 시스템은 주로 오일 온도를 냉각하는 데 사용됩니다. 과도한 오일 온도는 다양한 결함을 유발하므로 오일 온도를 제어해야합니다. 냉각이 필요한 다른 위치는 원료가 공급 포트에서 녹는 것을 방지하기 위해 공급 파이프의 공급 포트 근처입니다.
6. 윤활 시스템
윤활 시스템은 에너지 소비를 줄이고 부품의 수명을 늘리기 위해 사출 성형기의 가동 템플릿, 금형 조정 장치, 커넥팅로드 머신 힌지, 사출 테이블 등의 상대적 이동 부품에 윤활 조건을 제공하는 회로입니다. . 윤활은 정기적 인 수동 윤활이 될 수 있습니다. 자동 전기 윤활도 가능합니다.
7. 안전 모니터링
사출 성형기의 안전 장치는 주로 사람과 기계의 안전을 보호하는 데 사용됩니다. 주로 안 전문, 안전 배플, 유압 밸브, 리미트 스위치, 광전 감지 요소 등으로 구성되어 전기 기계 유압 인터록 보호를 실현합니다.
모니터링 시스템은 주로 오일 온도, 재료 온도, 시스템 과부하, 사출 성형기의 공정 및 장비 고장을 모니터링하고 비정상 상태가 발견되면이를 표시하거나 경보합니다.
(2) 사출 성형기의 작동 원리
사출 성형기는 특수 플라스틱 성형기입니다. 플라스틱의 열가소성을 사용합니다. 가열 및 용융 후 고압으로 금형 캐비티에 빠르게 부어집니다. 일정 기간의 압력과 냉각을 거쳐 다양한 형태의 플라스틱 제품이됩니다.
