Análise de causa e explicação de rachadura em peças moldadas por injeção
A rachadura inclui rachaduras filamentosas, microfissuras, top white, rachaduras na superfície das peças ou a crise de trauma causada pela aderência das peças e do corredor. De acordo com o tempo de craqueamento, o craqueamento pode ser dividido em craqueamento de desmoldagem e craqueamento de aplicação. Os principais motivos são os seguintes:
1. Processamento:
(1) Se a pressão de processamento for muito alta, a velocidade é muito rápida, quanto mais materiais são preenchidos e o tempo de injeção e retenção de pressão é muito longo, a tensão interna será muito grande e rachará.
(2) Ajuste a velocidade de abertura e a pressão para evitar rachaduras de desmoldagem causadas por desenho rápido e forte das peças.
(3) Ajuste apropriadamente a temperatura do molde para facilitar a desmoldagem das peças e ajuste apropriadamente a temperatura do material para evitar a decomposição.
(4) Para evitar a linha de solda, a degradação do plástico causada por baixa resistência mecânica e rachaduras.
(5) O uso adequado do agente de desmoldagem, preste atenção para eliminar frequentemente a superfície do molde ligada à névoa e outras substâncias.
(6) A tensão residual das peças pode ser eliminada por recozimento imediatamente após a formação para reduzir as rachaduras.
2. Aspecto do molde:
(1) A ejeção deve ser equilibrada. Por exemplo, o número e a área da seção transversal das hastes ejetoras devem ser suficientes, a inclinação de desmoldagem deve ser suficiente e a superfície da cavidade deve ser lisa o suficiente, de modo a evitar rachaduras devido à concentração de tensão residual causada por força externa.
(2) A estrutura da peça não deve ser muito fina e a peça de transição deve adotar a transição de arco, tanto quanto possível, para evitar a concentração de tensões causadas por cantos vivos e chanfros.
(3) Tente usar menos pastilhas de metal para evitar o aumento do estresse interno causado por diferentes taxas de encolhimento entre as pastilhas e produtos.
(4) Para peças de fundo profundo, o duto de entrada de ar de desmoldagem apropriado deve ser configurado para evitar a formação de pressão negativa de vácuo.
(5) O sprue é suficiente para desmoldar o sprue antes da cura, por isso é fácil de desmoldar.
(6) Quando a bucha de entrada é conectada ao bico, o material frio e duro deve ser impedido de arrastar e grudar a peça de trabalho na matriz fixa.
3.Materiais:
(1) O conteúdo de material reciclado é muito alto, resultando em baixa resistência das peças.
(2) A umidade é muito alta, fazendo com que alguns plásticos reajam com o vapor d'água, reduzindo a resistência e rachaduras.
(3) O material em si não é adequado para o ambiente que está sendo processado ou a qualidade é ruim, e irá causar rachaduras se for poluído.
4. Lado da máquina:
A capacidade de plastificação da máquina de moldagem por injeção deve ser adequada. Se a capacidade de plastificação for muito pequena, a plastificação não será totalmente misturada e se tornará frágil, e se for muito grande, ela se degradará.
Causa análise de bolhas em peças moldadas por injeção
O gás da bolha (bolha de vácuo) é muito fino e pertence à bolha de vácuo. De modo geral, se forem encontradas bolhas no momento da abertura do molde, é um problema de interferência do gás. A formação de bolhas de vácuo é devido ao enchimento insuficiente de plástico ou baixa pressão. Sob o resfriamento rápido da matriz, o combustível puxando no canto com a cavidade resulta em perda de volume.
termos de liquidação:
(1) Aumentar a energia de injeção: pressão, velocidade, tempo e quantidade de material e aumentar a contrapressão para tornar o enchimento do molde gordo.
(2) Aumente a temperatura do material e flua suavemente. Reduza a temperatura do material, reduza o encolhimento e aumente a temperatura do molde apropriadamente, especialmente a temperatura local do molde da parte formadora da bolha de vácuo.
(3) A comporta é ajustada na parte mais espessa da peça para melhorar a condição de fluxo do bico, corrediça e comporta, e reduzir o consumo do serviço de prensagem.
(4) Melhore a condição de exaustão da matriz.
Análise de causa de empenamento de peças moldadas por injeção
A deformação, curvatura e distorção das peças moldadas por injeção são principalmente devido à maior taxa de encolhimento na direção do fluxo do que na direção vertical, o que torna as peças empenadas devido às diferentes taxas de encolhimento em cada direção. Além disso, devido ao grande esforço residual interno nas peças durante o enchimento por injeção, o empenamento é causado pela orientação de alta tensão. Portanto, fundamentalmente, o desenho do molde determina a tendência ao empenamento das peças. É muito difícil conter essa tendência alterando as condições de moldagem. A solução final para o problema deve começar com o projeto e melhoria do molde. Este fenômeno é causado principalmente pelos seguintes aspectos:
1. Aspecto do molde:
(1) A espessura e a qualidade dos produtos devem ser uniformes.
(2) O projeto do sistema de resfriamento deve tornar a temperatura de cada parte da cavidade do molde uniforme, o sistema de passagem deve tornar o fluxo do material simétrico, evitar empenamento causado por diferentes direções de fluxo e taxa de encolhimento, engrossar apropriadamente o canal de derivação e principal canal da parte difícil, e tente eliminar a diferença de densidade, diferença de pressão e diferença de temperatura na cavidade do molde.
(3) A zona de transição e o canto da espessura da peça de trabalho devem ser suaves e ter um bom desempenho de desmoldagem. Por exemplo, aumente a redundância de decapagem, melhore o polimento da superfície da matriz e mantenha o sistema de ejeção equilibrado.
(4) Esgote bem.
(5) Ao aumentar a espessura da parede ou aumentar a direção anti-empenamento, a capacidade anti-empenamento da peça pode ser aumentada por reforço de nervura.
(6) O material usado no molde não é forte o suficiente.
2. Para Plásticos:
Além disso, os plásticos cristalizados podem utilizar o processo de cristalização em que a cristalinidade diminui com o aumento da taxa de resfriamento e a taxa de retração diminui para corrigir a deformação por empenamento.
3. Processamento:
(1) Se a pressão de injeção for muito alta, o tempo de espera for muito longo, a temperatura de fusão for muito baixa e a velocidade muito rápida, o estresse interno aumentará e o empenamento aparecerá.
(2) A temperatura do molde está muito alta e o tempo de resfriamento é muito curto, de modo que as peças sobreaquecem e ocorre a deformação de ejeção.
(3) O estresse interno é limitado reduzindo a velocidade da rosca e a contrapressão e reduzindo a densidade enquanto mantém a carga mínima.
(4) Se necessário, o ajuste suave ou desmoldagem pode ser executado para as peças fáceis de empenar e deformar.
Análise de faixa de cor, linha e flor de produtos de moldagem por injeção
Esse defeito é causado principalmente pela coloração do masterbatch de cores das peças de plástico. Embora a coloração do masterbatch de cores seja melhor do que a coloração em pó seco e a coloração em pasta corante em termos de estabilidade de cor, pureza de qualidade de cor e migração de cor, a propriedade distributiva, isto é, o grau de uniformidade de mistura de grânulos de cor em plásticos diluídos é relativamente pobre, e os produtos acabados têm naturalmente diferenças regionais de cores. Principais soluções:
(1) Aumente a temperatura da seção de alimentação, especialmente a temperatura na extremidade traseira da seção de alimentação, de modo que a temperatura seja próxima ou ligeiramente superior à temperatura da seção de fusão, de modo que o masterbatch de cor derreta assim que possível quando entra na seção de fusão, promove a mistura uniforme com a diluição e aumenta as chances de mistura do líquido.
(2) Quando a velocidade da rosca é constante, a temperatura de fusão e o efeito de cisalhamento no cilindro podem ser melhorados aumentando a contrapressão.
(3) Modifique o molde, especialmente o sistema de passagem. Se a comporta for muito larga, o efeito da turbulência é fraco e o aumento da temperatura não é alto quando o derretimento passa. Portanto, a cavidade do molde da correia colorida deve ser reduzida.
Análise de causa de depressão de contração de peças moldadas por injeção
No processo de moldagem por injeção, a depressão por contração é um fenômeno comum. As principais razões para isso são as seguintes:
1. Lado da máquina:
(1) Se o orifício do bico for muito grande, isso fará com que o material de fusão retorne e encolha. Se for muito pequeno, a resistência será grande e a quantidade de material será insuficiente.
(2) Se a força de fixação for insuficiente, o flash encolherá, portanto, verifique se há algum problema com o sistema de travamento do molde.
(3) Se a quantidade de plastificação for insuficiente, a máquina com grande quantidade de plastificação deve ser selecionada para verificar se o parafuso e o cilindro estão gastos.
2. Aspecto do molde:
(1) A espessura da parede deve ser uniforme e a contração deve ser consistente.
(2) O sistema de resfriamento e aquecimento do molde deve garantir que a temperatura de cada peça seja consistente.
(3) O sistema de portas deve ser liso e a resistência não deve ser muito grande. Por exemplo, o tamanho do canal principal, distribuidor e portão deve ser apropriado, o acabamento deve ser suficiente e a área de transição deve ser circular.
(4) Para peças finas, a temperatura deve ser aumentada para garantir um fluxo uniforme do material, e para peças de parede espessa, a temperatura do molde deve ser reduzida.
(5) A comporta deve ser ajustada simetricamente, e deve ser ajustada na parte mais espessa da parede da peça de trabalho tanto quanto possível, e o volume do material frio deve ser aumentado.
3. Para Plásticos:
O tempo de encolhimento dos plásticos cristalinos é pior do que o dos plásticos não cristalinos. É necessário aumentar a quantidade de materiais ou adicionar aditivos nos plásticos para acelerar a cristalização e reduzir a depressão de retração.
4. Processamento:
(1) Se a temperatura do cilindro estiver muito alta e o volume mudar muito, especialmente a temperatura do anteparo, a temperatura do plástico com baixa fluidez deve ser elevada adequadamente para garantir um funcionamento suave.
(2) Se a pressão, velocidade e contrapressão de injeção forem muito baixas e o tempo de injeção for muito curto, a pressão de retração, velocidade e contrapressão são muito grandes e o tempo é muito longo, resultando em retração devido ao flash.
(3) Quando a almofada for muito grande, a pressão de injeção será consumida. Se a almofada for muito pequena, a pressão de injeção será insuficiente.
(4) Para as peças que não requerem precisão, após a injeção e manutenção da pressão, a camada externa é basicamente condensada e endurecida, e a parte do sanduíche é mole e pode ser ejetada. Se as peças resfriarem lentamente ao ar ou água quente, a depressão de contração será suave e menos óbvia, e o uso não será afetado.
Análise de causa de defeitos transparentes em peças moldadas por injeção
Os produtos transparentes de ponto de fusão, fissura, poliestireno rachado e plexiglass podem às vezes ser vistos através da luz. Essas manias também são chamadas de pontos brilhantes ou rachaduras. Isso se deve ao estresse na direção vertical da tensão de tração. As moléculas de polímero de direito de uso têm orientação de fluxo forte, e a diferença de rendimento entre o polímero e a parte não orientada é mostrada.
resolvente:
(1) Elimine a interferência de gás e outras impurezas e seque o plástico suficientemente.
(2) Reduza a temperatura do material, ajuste a temperatura do cilindro em seções e aumente a temperatura do molde apropriadamente.
(3) Aumente a pressão de injeção e diminua a velocidade de injeção.
(4) Aumente ou diminua a contrapressão da pré-moldagem e reduza a velocidade da rosca.
(5) Melhore a condição de exaustão do corredor e da cavidade.
(6) Limpe o bico, a corrediça e a comporta para possível bloqueio.
(7) Após a desmoldagem, o método de recozimento pode ser usado para eliminar o Craze: poliestireno a 78 ℃ por 15 minutos, ou 50 ℃ por 1 hora, para policarbonato, aquecido acima de 160 ℃ por vários minutos.
Análise da causa da cor desigual das peças moldadas por injeção
As principais causas e soluções de cores irregulares de produtos moldados por injeção são as seguintes:
(1) A difusão do corante é pobre, o que geralmente leva ao aparecimento de padrões perto da porta.
(2) A estabilidade térmica de plásticos ou corantes é baixa. Para estabilizar a cor dos produtos, as condições de produção devem ser estritamente fixas, especialmente a temperatura do material, a quantidade do material e o ciclo de produção.
(3) Para plásticos cristalinos, a taxa de resfriamento de cada parte do produto deve ser consistente tanto quanto possível. Para peças com grande diferença de espessura de parede, os corantes podem ser usados para cobrir a diferença de cor. Para peças com espessura de parede uniforme, a temperatura do material e a temperatura do molde devem ser fixas.
(4) A forma, a forma da comporta e a posição da peça influenciam no preenchimento do plástico, o que causa diferença de cor em algumas partes da peça, devendo ser modificada se necessário.
Análise de causa de defeitos de cor e brilho de produtos moldados por injeção
Em condições normais, o brilho das peças moldadas por injeção é determinado principalmente pelo tipo de plástico, corante e acabamento da superfície. Mas muitas vezes também por algumas outras razões, a cor da superfície e defeitos de brilho, cor escura da superfície e outros defeitos. as soluções são as seguintes:
(1) O molde tem acabamento ruim, ferrugem na superfície da cavidade e exaustão deficiente.
(2) Existem defeitos no sistema de passagem do molde, portanto é necessário aumentar o poço de refrigeração, o canal, o jito de polimento, o divisor e a porta.
(3) A temperatura do material e a temperatura do molde são baixas, se necessário, o método de aquecimento local do portão pode ser usado.
(4) A pressão de processamento é muito baixa, a velocidade é muito lenta, o tempo de injeção é insuficiente e a contrapressão é insuficiente, resultando em compactação pobre e superfície escura.
(5) Os plásticos devem ser totalmente plastificados, mas a degradação dos materiais deve ser evitada. O aquecimento deve ser estável e o resfriamento deve ser suficiente, especialmente para os de parede grossa.
(6) Para evitar que material frio entre nas peças, use uma mola de travamento automático ou reduza a temperatura do bico, se necessário.
(7) Excesso de materiais reciclados, plásticos ou corantes de baixa qualidade, vapor de água ou outras impurezas e lubrificantes de baixa qualidade.
(8) A força de aperto deve ser suficiente.
Análise de causa de fissuras em produtos moldados por injeção
Fissuras de produtos moldados por injeção, incluindo bolhas superficiais e poros internos. A principal razão para o defeito é a interferência do gás (principalmente vapor de água, gás de decomposição, gás solvente e ar). As razões específicas são as seguintes:
1. Lado da máquina:
(1) Há um ângulo morto de fluxo de material quando o cilindro ou parafuso está gasto ou a cabeça de borracha e o anel de borracha passam, que se decompõe quando aquecido por um longo tempo.
(2) Se o elemento de aquecimento estiver fora de controle, verifique se o elemento de aquecimento está fora de controle. O projeto inadequado do parafuso pode causar solução individual ou trazer ar facilmente.
2. Aspecto do molde:
(1) Má exaustão.
(2) A resistência ao atrito do canal, da porta e da cavidade no molde é grande, o que causa superaquecimento e decomposição local.
(3) A distribuição desequilibrada da porta e da cavidade e o sistema de resfriamento desarrazoado levará ao aquecimento desequilibrado e superaquecimento local ou bloqueio da passagem de ar.
(4) A passagem de resfriamento vaza para a cavidade.
3. Para Plásticos:
(1) Se a umidade dos plásticos for alta, a proporção de materiais reciclados adicionados for excessiva ou se houver aparas prejudiciais (as aparas são fáceis de se decompor), os plásticos devem ser suficientemente secos e as sobras devem ser eliminadas.
(2) Absorva a umidade da atmosfera ou do corante, o corante também deve ser seco, é melhor instalar um secador na máquina.
(3) A quantidade de lubrificante e estabilizante adicionado aos plásticos é muito grande ou misturada de maneira desigual, ou o próprio plástico contém solventes voláteis. Quando for difícil levar em consideração o grau de aquecimento, os plásticos misturados se decomporão.
(4) O plástico está contaminado e misturado com outros plásticos.
4. Processamento:
(1) Quando a configuração de temperatura, pressão, velocidade, contrapressão e velocidade do motor de derretimento de cola são muito altas para causar decomposição, ou a pressão e a velocidade são muito baixas, o tempo de injeção e a pressão não são suficientes, e a contrapressão é muito baixo, a fissuração ocorre devido à falta de densidade devido à falha em obter alta pressão, então a temperatura, pressão, velocidade e tempo apropriados devem ser ajustados e a velocidade de injeção multiestágio deve ser adotada.
(2) Baixa contrapressão e alta velocidade fazem com que o ar entre no cilindro facilmente. Com o material derretido entrando no molde, quando o ciclo é muito longo, o material derretido se decompõe quando aquecido por muito tempo no barril.
(3) Quantidade de material insuficiente, buffer de alimentação muito grande, temperatura do material muito baixa ou temperatura do molde muito baixa afetam o fluxo e a pressão de moldagem do material e promovem a formação de bolhas.
Análise das causas da junta de solda em peças moldadas por injeção
Quando os plásticos fundidos encontram o orifício de inserção, a área com velocidade de fluxo descontínuo e a área com fluxo de material de enchimento interrompido na cavidade do molde, a junta de fusão linear será produzida devido à fusão incompleta. Além disso, no caso de injeção de porta enchimento, a costura de solda também será formada, e a resistência da junta de solda é muito pobre. As principais razões são as seguintes:
1. Processamento:
(1) A pressão e a velocidade de injeção são muito baixas e a temperatura do cilindro e do molde são muito baixas, o que faz com que o material fundido que entra no molde resfrie prematuramente e a junta de fusão apareça.
(2) Quando a pressão e velocidade de injeção são muito altas, haverá pulverização e junta de fusão.
(3) A viscosidade e a densidade dos plásticos diminuem com o aumento da velocidade e da contrapressão.
(4) O plástico deve ser bem seco, os materiais reciclados devem ser usados menos, muito agente de desmoldagem ou má qualidade também aparecerá junta de fusão.
(5) Reduza a força de aperto, fácil de exaurir.
2. Aspecto do molde:
(1) Se houver muitas portas na mesma cavidade, a porta deve ser definida simetricamente ou o mais próximo possível da junta de solda.
(2) O sistema de exaustão deve ser instalado em caso de exaustão insuficiente na junta de fusão.
(3) Se o canal for muito grande, o tamanho do sistema de passagem não é adequado, a porta deve ser aberta para evitar que o material derretido flua ao redor do orifício do inserto, ou o inserto deve ser usado o mínimo possível.
(4) Se a espessura da parede mudar muito ou a espessura da parede for muito fina, a espessura da parede das peças deve ser uniforme.
(5) Se necessário, um poço de fusão deve ser definido na junta de fusão para separar a junta de fusão das peças.
3. Para Plásticos:
(1) Lubrificantes e estabilizantes devem ser adicionados aos plásticos com pouca fluidez ou sensibilidade ao calor.
(2) O plástico contém muitas impurezas, se necessário, para alterar a qualidade do plástico.
Análise da causa da trinca por vibração em peças moldadas por injeção
PS e outras peças de plástico rígido na porta perto da superfície, para a porta como o centro da formação de ondulações densas, às vezes conhecidas como chocantes. A razão é que quando a viscosidade do fundido é muito alta e o molde é preenchido na forma de fluxo estagnado, o material na extremidade frontal irá condensar e contrair assim que entrar em contato com a superfície da cavidade, e o material derretido posterior se expandirá e encolherá, e o material frio continuará a se mover para frente. A alternância contínua do processo faz com que o fluxo do material forme marcas de vibração da superfície no processo de avanço.
resolvente:
(1) A temperatura do molde também deve ser aumentada para aumentar a temperatura do cilindro, especialmente a temperatura do bico.
(2) A pressão e a velocidade de injeção foram aumentadas para preencher a cavidade rapidamente.
(3) Melhore o tamanho do portão e evite que ele seja muito grande.
(4) A exaustão do molde deve ser boa, e o material frio suficiente deve ser instalado.
(5) Não projete as peças muito finas.
Análise de causa de inchaço e bolhas de peças moldadas por injeção
Algumas peças de plástico aparecem inchando ou borbulhando na parte de trás do inserto de metal ou nas peças extremamente grossas após a moldagem e desmoldagem. Isso se deve à expansão do gás liberado pelo plástico que não é completamente resfriado e endurecido sob a ação de penalidade de pressão interna.
Soluções:
1. Resfriamento eficaz. Reduza a temperatura do molde, prolongue o tempo de abertura do molde, reduza a temperatura de secagem e processamento do material.
2. Pode reduzir a velocidade de enchimento, formando ciclo e resistência ao fluxo.
3. Aumente a pressão de retenção e o tempo.
4. Melhore a condição de que a parede é muito espessa ou a espessura muda muito.
