Injekzio bidez moldatutako piezen pitzaduraren analisia eta azalpena
Pitzadurak harizko pitzadurak, mikrotxipak, goiko zuria, zatien gainazalean pitzadurak edo piezak eta korrikalaria itsasteak eragindako trauma krisia barne hartzen ditu. Pitzadura denboraren arabera, pitzadura desmoldegatzea eta aplikazioa pitzatzea banatu daitezke. Arrazoi nagusiak honako hauek dira:
1. Prozesamendua:
(1) Prozesatzeko presio handiegia bada, abiadura bizkorra da, material gehiago betetzen dira eta injekzioari eta presioari eusteko denbora luzeegia da, barne tentsioa handiegia eta krakatua izango da.
(2) Doitu irekitze-abiadura eta presioa, piezen marrazketa azkar eta sendoak eragindako desmoldekatze-pitzadurak ekiditeko.
(3) Moldearen tenperatura behar bezala egokitu piezak erraz desmoldatzeko eta materialaren tenperatura egokitu deskonposizioa ekiditeko.
(4) Soldadura-lerroa saihesteko, erresistentzia mekaniko txikiak eta pitzadurak eragindako plastikozko degradazioa.
(5) Agente askatzailea behar bezala erabiltzerakoan, arreta jarri lainoari eta beste substantzia batzuei loturiko moldearen gainazala desagerrarazteko.
(6) Piezen hondar-tentsioa ezabatu egin daiteke eratu ondoren berehala uzkurtuz pitzadurak murrizteko.
2. Moldearen alderdia:
(1) Kanporatzea orekatua izan behar da. Adibidez, kanporatzaileen barra kopurua eta ebakidura nahikoa izan behar dute, desmoldatzeko malda nahikoa izan behar da eta barrunbearen gainazala nahikoa leuna izan behar da, kanpoko indarrak eragindako hondar tentsioaren kontzentrazioa dela eta pitzadurak ekiditeko.
(2) Piezaren egiturak ez du meheegia izan behar, eta trantsizio zatiak arku trantsizioa ahalik eta gehien hartu beharko luke, izkin zorrotzek eta txanponak eragindako tentsio kontzentrazioa ekiditeko.
(3) Saiatu metalezko txertatze gutxiago erabiltzen txertatze eta produktuen arteko uzkurdura tasa desberdinek eragindako barne estresa areagotzea ekiditeko.
(4) Hondo sakoneko piezetarako, desmoldatzeko aire sarrera hodi egokiak ezarri behar dira hutsean presio negatiboa sortzea ekiditeko.
(5) ontzia nahikoa da ontzia sendotu aurretik desegiteko, beraz erraza da desmoldatzea.
(6) Ile-buxina tobera konektatzen denean, material hotza eta gogorra saihestu behar da pieza arrasto finkoan arrastatzea eta itsastea.
3. Materialak:
(1) Birziklatutako materialaren edukia handiegia da eta ondorioz piezen erresistentzia txikia da.
(2) Hezetasuna altuegia da eta plastiko batzuek ur lurrunarekin erreakzionatzen dute, indarra eta pitzadurak murriztuz.
(3) Materiala bera ez da egokia prozesatzen ari den ingurunerako edo kalitatea eskasa da, eta kutsatzen bada pitzadurak eragingo ditu.
4. Makinaren aldea:
Injekzio bidezko makinaren plastifikazio gaitasuna egokia izan behar da. Plastifikatzeko ahalmena txikiegia bada, plastifikazioa ez da guztiz nahastuko eta hauskorra bihurtuko da, eta handiegia bada, degradatu egingo da.
Injekzio bidezko piezen burbuilen analisia eragin
Burbuilaren gasa (hutsean burbuila) oso mehea da eta hutsean burbuilakoa da. Oro har, moldeak irekitzerakoan burbuilak aurkitzen badira, gasaren interferentzia arazoa da. Hutsaren burbuilak sortzea plastikoa nahikoa ez betetzea da. edo presio baxua. Trokelaren hozte azkarraren azpian, barrunbearekin izkinan ateratzen den erregaiak bolumenaren galera eragiten du.
likidazio baldintzak:
(1) Handitu injekzioaren energia: presioa, abiadura, denbora eta material kantitatea, eta atzera presioa handitu moldea betetzeko.
(2) Handitu materialaren tenperatura eta emari leunki. Murriztu materialaren tenperatura, murriztu murrizketa eta moldearen tenperatura egoki handitu, batez ere hutsean burbuila osatzen duten piezaren molde-tenperatura.
(3) Atea piezaren zati lodian ezartzen da pita, korridorearen eta atearen emari egoera hobetzeko eta prentsa zerbitzuaren kontsumoa murrizteko.
(4) Hildakoaren ihes egoera hobetu.
Injekzio bidez moldatutako piezen deformazioen analisia
Injekzio bidez moldatutako piezen deformazioa, okertzea eta distortsioa fluxuaren norabidean norabide bertikalean baino uzkurdura-tasa altuagoaren ondorioz gertatzen dira, eta horrek piezak okertu egiten ditu noranzko bakoitzean uzkurdura-tasa desberdinak direla eta. Gainera, injekzioa betetzerakoan piezen hondarreko barne tentsio handia dela eta, deformazio orientazio altuak eragiten du. Horregatik, funtsean, moldearen diseinuak piezen deformazio joera zehazten du. Oso zaila da moldaketa baldintzak aldatuta joera hori eustea. Arazoaren azken konponbideak moldearen diseinuan eta hobekuntzan hasi behar du. Fenomeno hau batez ere alderdi hauek eragiten dute:
1. Moldearen alderdia:
(1) Produktuen lodiera eta kalitatea uniformeak izan behar dira.
(2) Hozte-sistemaren diseinuak moldearen barrunbearen zati bakoitzaren tenperatura uniformea izan behar du, atari-sistemak materialen jarioa simetrikoa izan behar du, fluxuaren norabide desberdinak eta uzkurdura-tasak eragindako deformazioa saihestu behar dute, maniobra-kanala eta nagusia loditu behar dira. zati zailaren kanala, eta saiatu moldearen barrunbeko dentsitate diferentzia, presio aldea eta tenperatura aldea ezabatzen.
(3) Piezaren lodieraren trantsizio-eremuak eta izkinak nahikoa leuna izan behar dute eta desmoldatzeko errendimendu ona izan behar dute. Adibidez, biluzteko erredundantzia handitu, matrizearen leuntzea hobetu eta eiekzio sistema orekatuta mantendu.
(4) Agortu ondo.
(5) Hormaren lodiera handituz edo deformazioaren aurkako norabidea handituz, piezaren deformazioaren aurkako gaitasuna hobetu daiteke saihetsa indartuz.
(6) Moldean erabilitako materiala ez da nahikoa sendoa.
2. Plastikoetarako:
Gainera, kristalizatutako plastikoek kristalizazio prozesua erabil dezakete, kristalitatea gutxitzen dela hozte-abiadura handitzean eta uzkurdura-abiadura gutxitzen da deformazio deformazioa zuzentzeko.
3. Prozesamendua:
(1) Injekzioaren presioa handiegia bada, eusteko denbora luzeegia da, urtzeko tenperatura baxua da eta abiadura azkarra da, barne tentsioa handitu egingo da eta warpage agertuko da.
(2) Moldearen tenperatura altuegia da eta hozte denbora laburregia da, beraz, piezak berotu eta kanporatze deformazioa gertatzen da.
(3) Barne tentsioa mugatua da torlojuaren abiadura eta kontrapresioa murriztuz eta dentsitatea gutxituz karga minimoa mantenduz.
(4) Behar izanez gero, ezarpen leuna edo desmoldaketa egin daiteke piezak okertzen eta deformatzen erraz egiteko.
Injekzio bidezko produktuen kolore zerrenda, lerroa eta lorea aztertzea
Akats hori batez ere plastikozko piezen kolore masterbatch koloreak eragiten du. Koloreen masterbatch kolorazioa hauts lehorreko kolorazioa eta tindagai orearen kolorea baino hobea bada ere, kolorearen egonkortasunari, kolorearen kalitatearen garbitasunari eta kolorearen migrazioari dagokionez, banaketa-propietatea, hau da, plastiko diluituetan kolore granulen uniformetasuna nahasteko maila nahiko eskasa da eta amaitutako produktuek eskualdeko kolore desberdintasunak dituzte. Irtenbide nagusiak:
(1) Handitu elikatze-atalaren tenperatura, batez ere elikadura-atalaren atzeko muturrean, tenperatura urtzeko atalaren tenperatura baino gertuago edo zertxobait altuagoa izan dadin, kolore masterbatch-a urtu bezain laster urtu dadin. posible da urtze atalean sartzen denean, nahasketa uniformea diluzioarekin sustatzen duenean eta likidoak nahasteko aukerak handitzen dituenean.
(2) Torlojuaren abiadura konstantea denean, upelaren urtze-tenperatura eta ebakidura-efektua hobetu daitezke atzeko presioa handituz.
(3) Aldatu moldea, batez ere atari sistema. Atea zabalegia bada, turbulentzia efektua eskasa da eta tenperatura igoera ez da altua urtutako urtea igarotzean. Hori dela eta, kolore gerrikoaren molde barrunbea estutu behar da.
Injekzio bidez moldatutako piezen uzkurduraren analisia eragin
Injekzio bidezko moldaketa prozesuan, uzkurduraren depresioa fenomeno arrunta da. Horren arrazoi nagusiak honako hauek dira:
1. Makinaren aldea:
(1) Toberako zuloa handiegia bada, urtzeko materiala berriro itzultzea eta uzkurtzea eragingo du. Txikiegia bada, erresistentzia handia izango da eta material kantitatea nahikoa izango da.
(2) Lotzeko indarra nahikoa ez bada, flasha txikitu egingo da, beraz egiaztatu moldea blokeatzeko sistemarekin arazorik dagoen.
(3) Plastifikatzaile kopurua nahikoa ez bada, plastifikatzaile kopuru handia duen makina hautatu behar da torlojua eta kanoia gastatuta dauden egiaztatzeko.
2. Moldearen alderdia:
(1) Hormaren lodierak uniformea izan behar du eta uzkurdurak koherentea izan behar du.
(2) Moldearen hozte eta berotze sistemak pieza bakoitzaren tenperatura koherentea dela ziurtatu behar du.
(3) Ate sistema leuna izan behar da, eta erresistentzia ez da handiegia izan behar. Adibidez, korrikalari nagusiaren, banatzailearen eta atearen tamaina egokia izan behar da, akabera nahikoa izan behar da eta trantsizio eremuak zirkularra izan behar du.
(4) Pieza meheetan, tenperatura handitu egin behar da materialen emaria leuna izan dadin, eta hormako pieza lodietan moldearen tenperatura murriztu behar da.
(5) Atea simetrikoki ezarri behar da, eta piezaren zati lodiko paretan ezarri behar da ahal den neurrian, eta material hotzaren bolumena handitu behar da.
3. Plastikoetarako:
Plastiko kristalinoen uzkurdura plastikoa kristal gabekoak baino txikiagoa da. Beharrezkoa da plastikoetan material kopurua gehitzea edo gehigarriak gehitzea, kristalizazioa azkartzeko eta uzkurdura murrizteko.
4. Prozesamendua:
(1) Kupelaren tenperatura altuegia bada eta bolumena asko aldatzen bada, batez ere bekokiaren tenperatura, jariakortasun eskasa duen plastikoaren tenperatura behar bezala igo behar da funtzionamendu egokia bermatzeko.
(2) Injekzio presioa, abiadura eta kontrapresioa baxuegiak badira eta injekzio denbora laburregia bada, uzkurdura presioa, abiadura eta kontrapresioa handiegiak dira eta denbora luzeegia da, eta ondorioz, flash-aren ondorioz uzkurdura dago.
(3) Kuxina handiegia denean, injekzioaren presioa kontsumituko da. Kuxina txikiegia bada, injekzioaren presioa ez da nahikoa izango.
(4) Zehaztasunik behar ez duten zatiei dagokienez, injekzioa eta presioa mantendu ondoren, kanpoko geruza kondentsatu eta gogortu egiten da funtsean, eta ogitarteko zatia biguna da eta bota egin daiteke. Piezak airean edo ur beroan poliki-poliki hozten uzten badira, uzkurdura leuna eta ez da hain nabaria izango eta erabilera ez da kaltetuko.
Injekzio bidezko piezen akats gardenak aztertzea
Argitze bidez urtzen diren lekuen, zoramenaren, poliestireno pitzatuaren eta plexiglassaren produktu gardenak zenbaitetan argiaren bidez ikus daitezke. Zoratze horiek orban distiratsuak edo pitzadurak ere deitzen zaizkie. Erabilera eskubidearen polimero molekulek fluxu orientazio handia dute eta polimeroaren eta orientatu gabeko zatiaren arteko etekinaren aldea ageri da.
ebatzi:
(1) Ezabatu gasaren eta bestelako ezpurutasunen interferentzia eta lehortu plastikoa nahikoa.
(2) Murriztu materialaren tenperatura, doitu barrikaren tenperatura ataletan eta igo moldearen tenperatura egoki.
(3) Handitu injekzio presioa eta jaitsi injekzio abiadura.
(4) Aurreko moldaketaren atzeko presioa handitu edo txikitu eta torlojuaren abiadura murriztu.
(5) Korrikalariaren eta barrunbearen ihes egoera hobetu.
(6) Garbitu pita, korridorea eta atea blokeo posible izateko.
(7) Desmoldatu ondoren, erreketa metodoa erabil daiteke Craze ezabatzeko: poliestireno 78 ℃ 15 minutuz edo 50 hour ordu 1, polikarbonatoarentzat, 160 above-tik gora berotua zenbait minutuz.
Injekzio bidezko piezen kolore irregularra aztertzea
Honako hauek dira injekzio bidezko produktuen kolore irregularreko kausa eta irtenbide nagusiak:
(1) Koloratzaileen hedapena eskasa da, eta horrek sarritan atearen ondoan ereduak agertzea eragiten du.
(2) Plastikoen edo koloratzaileen egonkortasun termikoa eskasa da. Produktuen kolorea egonkortzeko, ekoizpen baldintzak zorrotz finkatu behar dira, batez ere materialaren tenperatura, material kantitatea eta ekoizpen zikloa.
(3) Plastiko kristalinoetan, produktuaren zati bakoitzaren hozte-abiadurak ahalik eta gehien bat izan behar du. Hormaren lodiera aldea handia duten zatietan, koloratzaileak kolore aldea estaltzeko erabil daitezke. Hormaren lodiera uniformea duten piezetarako, materialaren tenperatura eta moldearen tenperatura finkatu behar dira.
(4) Piezaren formak, atearen formak eta posizioak eragina dute plastikozko betegarrian, eta horrek kolorearen aldea eragiten du piezaren zati batzuetan, eta beharrezkoa izanez gero aldatu beharko litzateke.
Injekzio bidez moldatutako produktuen kolore eta distira akatsen analisia eragin
Baldintza normaletan, injekzio bidezko piezen distira plastiko, koloratzaile eta gainazalaren akabera motaren arabera zehazten da. Baina askotan beste zenbait arrazoi direla eta, gainazalaren kolorea eta distira akatsak, azaleko kolore iluna eta bestelako akatsak direla eta. irtenbideak honako hauek dira:
(1) Moldeak akabera eskasa du, barrunbearen gainazalean herdoila eta ihes eskasa ditu.
(2) Moldearen atari-sisteman akatsak daude, beraz hozte-putzua, korridorea, leuntzeko kanala, zatitzailea eta atea handitu behar dira.
(3) Materialaren tenperatura eta moldearen tenperatura baxuak dira, behar izanez gero, ateko berokuntza lokalaren metodoa erabil daiteke.
(4) Prozesatzeko presioa baxuegia da, abiadura motelegia da, injekzio denbora nahikoa da eta atzerako presioa ez da nahikoa, trinkotasun eskasa eta azalera iluna eragiten dituelarik.
(5) Plastikoak guztiz plastifikatu beharko lirateke, baina materialen degradazioa ekidin beharko litzateke. Beroketak egonkorrak izan behar du eta hozteak nahikoa izan behar du, batez ere pareta lodientzako.
(6) Material hotza piezetan sar ez dadin, erabili blokeo autoblokatzailea edo, behar izanez gero, toberako tenperatura murriztu.
(7) Birziklatutako material gehiegi, plastiko edo koloratzaileen kalitate eskasa, ur lurruna edo bestelako ezpurutasunak eta erabilitako lubrifikatzaileen kalitate eskasa.
(8) Finkatze indarrak nahikoa izan behar du.
Injekzio bidezko moldatutako produktuetako zoramenaren analisia
Injekzio bidezko moldatutako produktuen zorabioa, gainazaleko burbuilak eta barne poroak barne. Akatsaren arrazoi nagusia gasaren interferentzia da (batez ere ur lurruna, deskonposizio gasa, disolbatzaile gasa eta airea). Arrazoi zehatzak honako hauek dira:
1. Makinaren aldea:
(1) Barrika edo torlojua higatzen denean edo gomazko burua eta gomazko eraztuna pasatzen direnean materialaren fluxuaren angelu hila dago, denbora luzez berotzen denean deskonposatuko dena.
(2) Elementu berogarria kontrolik gabe badago, egiaztatu elementu berogarria kontrolik gabe dagoen ala ez. Torlojuaren diseinu desegokiak banakako irtenbidea sor dezake edo airea erraz ekar dezake.
2. Moldearen alderdia:
(1) Ihes eskasa.
(2) Moldeko korrikalariaren, atearen eta barrunbearen marruskadura-erresistentzia handia da eta horrek lokala berotu eta deskonposatzea eragiten du.
(3) Atearen eta barrunbearen banaketa desorekatuak eta arrazoizko hozte-sistemak beroketa desorekatua eta tokiko berotzea edo aire pasabidea blokeatzea ekarriko dute.
(4) Hozteko pasabideak barrunbera isurtzen du.
3. Plastikoetarako:
(1) Plastikoen hezetasuna handia bada, birziklatutako materialen proportzioa gehiegi bada edo txirbil kaltegarriak badaude (txirbilak erraz deskonposatzen dira), plastikoak nahikoa lehortu beharko lirateke eta txatarrak kendu.
(2) Xurgatu atmosferako edo koloratzailearen hezetasuna, koloratzailea ere lehortu behar da, onena da lehorgailua instalatzea makinan.
(3) Plastikoetan gehitutako lubrifikatzaile eta egonkortzaile kopurua gehiegi edo nahastuta dago, edo plastikoak berak disolbatzaile lurrunkorrak ditu. Berokuntza maila kontuan hartzea zaila denean, plastiko mistoak deskonposatu egingo dira.
(4) Plastikoa beste plastiko batzuekin nahasten da.
4. Prozesamendua:
(1) Ezarpenaren tenperatura, presioa, abiadura, kontrapresioa eta kola urtzeko motorren abiadura handiegiak direnean deskonposizioa eragiteko edo presioa eta abiadura baxuegiak direnean, injekzio denbora eta presioa ez dira nahikoak, eta atzeko presioa ere baxua, zorotasuna presio altua lortzearen ondorioz dentsitate faltagatik gertatzen da, beraz tenperatura, presio, abiadura eta denbora egokiak ezarri eta etapa anitzeko injekzio abiadura hartuko da.
(2) Atzeko presio baxuak eta abiadura handiak airea barrikara erraz sartzen dute. Moldean sartzen den urtzen ari den materialarekin zikloa luzeegia denean, urtu den materiala deskonposatu egingo da upelean gehiegi berotzen denean.
(3) Behar adina material kantitateak, elikatzeko buffer handiegia, tenperatura baxuegia edo molde tenperatura baxuek materialaren emaria eta moldaketa presioa eragiten dute eta burbuilen eraketa sustatzen dute.
Injekzio bidezko piezetan soldadura-junturaren arrazoiak aztertzea
Plastiko urtuek txertatzeko zuloa, etengabeko fluxu-abiadura duten eremua eta molde barrunbean etenik ez duten materialen fluxua betetzen dutenean, fusio linealaren juntura osatuta dagoen fusioagatik sortuko da. Gainera, atearen injekzioaren kasuan betetzean, soldadura jostura ere osatuko da eta soldadura junturaren indarra oso eskasa da. Arrazoi nagusiak honako hauek dira:
1. Prozesamendua:
(1) Injekzioaren presioa eta abiadura baxuegiak dira, eta upelaren tenperatura eta moldearen tenperatura baxuegiak dira, eta horrek moldean sartzen den urtzen den materiala lehenago hoztea eragiten du eta fusio-artikulazioa agertzen da.
(2) Injekzioaren presioa eta abiadura handiegiak direnean, spray eta fusio artikulazioa egongo da.
(3) Plastikoen biskositatea eta dentsitatea gutxitzen dira abiadura eta kontrapresioa handitzean.
(4) Plastikoa ondo lehortu behar da, birziklatutako materialak gutxiago erabili behar dira, askatzaile gehiegi edo kalitate txarra ere fusio-artikulazioarekin agertuko da.
(5) Murrizteko indarra murriztu, agortzen erraza.
2. Moldearen alderdia:
(1) Barrunbe berean ate gehiegi badaude, atea soldadura-junturatik simetrikoki edo ahalik eta hurbilen ezarri beharko litzateke.
(2) Ihes-sistema ezarri behar da fusio-artikulazioan ihes eskasa egonez gero.
(3) Korrikalaria handiegia bada, atez ateko sistemaren tamaina ez da egokia, atea ireki beharko litzateke txertaketaren zuloaren inguruan isur ez dadin edo txertaketa ahalik eta gutxien erabili beharko litzateke.
(4) Hormaren lodiera gehiegi aldatzen bada edo hormaren lodiera meheegia bada, piezen hormaren lodiera uniformea izan behar da.
(5) Behar izanez gero, fusio putzu bat ezarri beharko litzateke fusio artikulazioan fusio artikulazioa piezetatik bereizteko.
3. Plastikoetarako:
(1) Lubrifikatzaileak eta egonkortzaileak gehitu behar zaizkie plastikoei jariakortasun edo bero sentikortasun eskasa dutenak.
(2) Plastikoak ezpurutasun asko ditu, beharrezkoa bada, plastikoaren kalitatea aldatzeko.
Injekzio bidez moldatutako piezen bibrazio-pitzaduraren zergatiaren analisia
PS eta plastikozko beste pieza zurrunak gainazaletik gertu dagoen atean, atariraino ondulazio trinkoak eratzeko zentro gisa, batzuetan jarring izenarekin ezagutzen dena. Arrazoia da urtutako biskositatea handiegia denean eta moldea inprimakia betetzen denean fluxu geldituaren ondorioz, aurreko muturreko materiala kondentsatu eta uzkurtu egingo da barrunbearen gainazalarekin harremanetan jarri bezain laster, eta gero urtutako materiala zabaldu eta txikitu egingo da eta material hotzak aurrera jarraituko du. Prozesuaren etengabeko txandakatzeak materialaren jarioak gainazaleko berriketak egiten ditu aurrera egiteko prozesuan.
ebatzi:
(1) Moldearen tenperatura ere handitu behar da upelaren tenperatura handitzeko, batez ere toberako tenperatura.
(2) Injekzioaren presioa eta abiadura handitu ziren barrunbea azkar betetzeko.
(3) Ate tamaina hobetu eta saihestu atea handiegia izatea.
(4) Moldearen ihesak ona izan behar du eta material hotz nahikoa ondo ezarri behar da.
(5) Ez diseinatu piezak meheegiak.
Injekzio bidezko piezen hantura eta borborka aztertzea
Plastikozko zati batzuk metalezko txertaketaren atzealdean edo oso lodiak diren zatietan puztuta edo borborkatuta agertzen dira moldatu eta desmoldatu ondoren. Hori gertatzen da plastikoak askatzen duen gasaren hedapenaren ondorioz. barne presioaren zigorra.
Irtenbideak:
1. Hozte eraginkorra. Murriztu moldearen tenperatura, luzatu moldea irekitzeko denbora, lehortu eta prozesatu tenperatura materiala.
2. Betetze-abiadura, osatze-zikloa eta emariaren erresistentzia murriztu ditzake.
3. Handitu eusteko presioa eta denbora.
4. Hobetu horma lodiegia edo lodiera asko aldatzen den baldintza.
