Orsök greining og útskýring á sprungu í sprautusteyptum hlutum
Sprunga felur í sér þráðlausar sprungur, örsprungur, topphvíta, sprungur á yfirborði hlutanna eða áfallakreppan sem stafar af því að hlutarnir festast og hlauparinn. Samkvæmt sprungutímanum er hægt að skipta sprungunni í mótandi sprungur og sprungu á notkun. Helstu ástæður eru sem hér segir:
1. Vinnsla:
(1) Ef vinnsluþrýstingur er of mikill, hraðinn er of hratt, því fleiri efni eru fyllt og innspýtingin og þrýstihaldstíminn of langur, innra álagið verður of mikið og sprungið.
(2) Stilltu opnunarhraða og þrýsting til að koma í veg fyrir sprungu á sprungum sem orsakast af hröðum og sterkum teikningu hluta.
(3) Stilltu moldhitastigið rétt til að gera hlutina auðvelt að móta, og stilltu efnishitastigið rétt til að koma í veg fyrir niðurbrot.
(4) Til að koma í veg fyrir suðulínuna, niðurbrot úr plasti sem stafar af litlum vélrænum styrk og sprungu.
(5) Rétt notkun losunarefnis, gætið þess að eyða oft moldyfirborðinu sem er fest við þokuna og önnur efni.
(6) Leifarálag hluta er hægt að útrýma með því að glæða strax eftir myndun til að draga úr sprungum.
2. Mold þáttur:
(1) Losunin ætti að vera í jafnvægi. Til dæmis ætti fjöldi og þversniðssvæði útkaststanganna að vera nægur, afmótunarhallinn ætti að vera nægur og holrúm yfirborðið ætti að vera nægilega slétt til að koma í veg fyrir sprungu vegna leifar streituþéttni af völdum utanaðkomandi afls.
(2) Uppbygging hlutans ætti ekki að vera of þunn og aðlögunarhlutinn ætti að taka upp bogabreytingar eins langt og mögulegt er til að koma í veg fyrir álagsstyrk af völdum skörpra horna og afskipta.
(3) Reyndu að nota minna málminnskot til að koma í veg fyrir aukningu á innra álagi af völdum mismunandi rýrnunartíðni milli innskota og afurða.
(4) Fyrir djúpa botnhluta ætti að stilla viðeigandi innrennslisleiðslu til að koma í veg fyrir myndun lofttæmisþrýstings.
(5) Grenið er nóg til að móta grenið áður en það er ráðið, svo það er auðvelt að móta það.
(6) Þegar grenibúnaðurinn er tengdur við stútinn, ætti að koma í veg fyrir að kalda og harða efnið dragi og festi vinnustykkið við fasta deyjuna.
3. Efni:
(1) Innihald endurunnins efnis er of hátt, sem leiðir til lágs styrkleika hlutanna.
(2) Raki er of mikill og veldur því að sum plastefni hvarfast við vatnsgufu og dregur úr styrk og sprunga.
(3) Efnið sjálft hentar ekki umhverfinu sem unnið er úr eða gæðin eru léleg og það mun valda sprungu ef það er mengað.
4. Vélarhlið:
Mýkingargeta innspýtingarmótunarvélarinnar ætti að vera viðeigandi. Ef mýkingargetan er of lítil verður mýkingin ekki að öllu leyti blönduð og verður stökk og ef hún er of stór mun hún brotna niður.
Orsök greining á loftbólum í sprautusteyptum hlutum
Loftbólugasið (tómarúmskúla) er mjög þunnt og tilheyrir tómarúmskúlu. Almennt séð, ef loftbólur finnast á því augnabliki sem mygla opnast, þá er það truflun á gasi. Myndun tómarúmskúla er vegna ófullnægjandi fyllingar á plasti eða með lágum þrýstingi. Undir hraðri kælingu deyjunnar leiðir eldsneytið sem dregur við hornið með holrýminu í rúmmálstapi.
skilmálar uppgjörs:
(1) Auka innspýtingarorku: þrýstingur, hraði, tími og efnismagn og aukið afturþrýsting til að fylla mold fyllt.
(2) Auka efnishitastigið og flæða slétt.Lækkaðu hitastig efnisins, minnkaðu rýrnunina og hækkaðu moldhitann á viðeigandi hátt, sérstaklega staðbundin moldhitastig tómarúmskúlunnar sem er hluti.
(3) Hliðið er stillt í þykka hluta hlutans til að bæta flæðisástand stútsins, hlaupara og hliðar og draga úr neyslu ýtaþjónustu.
(4) Bættu útblástursástand deyja.
Orsök greining á varpssprautu mótuðum hlutum
Aflögun, beygja og röskun á innspýtingsmótuðum hlutum stafar aðallega af hærri rýrnunartíðni í flæðisstefnunni en í lóðréttri átt, sem gerir hlutana skakka vegna mismunandi rýrnunarhraða í hvora átt. Þar að auki, vegna mikillar leifar innra álags í hlutunum við innspýtingafyllingu, orsakast varpið af mikilli álagsstefnu. Þess vegna, í grundvallaratriðum, ákvarðar moldhönnunin tilhneigingu framvindu hlutanna. Það er mjög erfitt að hemja þessa tilhneigingu með því að breyta mótunarskilyrðum. Endanleg lausn vandans verður að byrja með mótahönnun og endurbætur.Þetta fyrirbæri stafar aðallega af eftirfarandi þáttum:
1. Mold þáttur:
(1) Þykkt og gæði afurðanna ætti að vera einsleit.
(2) Hönnun kælikerfisins ætti að gera hitastig hvers hluta moldhólfsins samræmt, hliðarkerfið ætti að gera efnið flæði samhverft, forðast vinda sem orsakast af mismunandi flæðisstefnu og rýrnunartíðni, þykkja shunt rásina og aðallega á viðeigandi hátt rás hins erfiða hluta, og reyndu að útrýma þéttleikamun, þrýstingsmun og hitamun í moldholinu.
(3) Aðlögunarsvæðið og hornið á þykkt vinnustykkisins ætti að vera nógu slétt og hafa góða mótun. Til dæmis, aukið nektardansmagnið, bætið fægingu yfirborðs deyja og haltu útfallskerfinu í jafnvægi.
(4) Tæmdu vel.
(5) Með því að auka þykkt veggsins eða auka stefnu gegn vinda er hægt að auka andskotahæfileika hlutans með því að styrkja rifbein.
(6) Efnið sem notað er í mótinu er ekki nógu sterkt.
2. Fyrir plastefni:
Að auki geta kristölluðu plastin notað kristöllunarferlið sem kristöllunin minnkar með aukningu á kælihraða og rýrnunartíðni minnkar til að leiðrétta aflögun varða.
3. Vinnsla:
(1) Ef innspýtingarþrýstingur er of hár, biðtími er of langur, bræðsluhitastigið er of lágt og hraðinn er of hratt, innra álagið eykst og varpið birtist.
(2) Mould hitastigið er of hátt og kælingartíminn er of stuttur, þannig að hlutarnir eru ofhitnir og útblásturs aflögunin á sér stað.
(3) Innri álagið er takmarkað með því að draga úr skrúfuhraða og afturþrýstingi og draga úr þéttleika en halda lágmarkshleðslu.
(4) Ef nauðsyn krefur er hægt að framkvæma mjúka stillingu eða mótun fyrir þá hluta sem auðvelt er að vinda og afmynda.
Greining á litarrönd, línu og blómi innspýtingar mótunarvara
Þessi galli stafar aðallega af litameistara litarefni plasthluta. Þrátt fyrir að litameistari litarefnið sé betra en þurrefnid litarefni og litarefni líma hvað varðar litastöðugleika, hreinleika litagæða og litaflutninga, þá er dreifingareiginleikinn, það er að segja hversu blandað er einsleitni litakornanna í þynntu plasti, og fullunnar vörur hafa náttúrulega svæðisbundinn litamun. Helstu lausnir:
(1) Auka hitastig fóðrunarhlutans, sérstaklega hitastigsins aftast í fóðrunarhlutanum, þannig að hitastigið sé nálægt eða aðeins hærra en hitastig bræðsluhlutans, þannig að litaballinn bráðni um leið og mögulegt þegar það fer inn í bræðsluhlutann, stuðlar að samræmdri blöndun með þynningu og eykur líkurnar á blöndun vökva.
(2) Þegar skrúfuhraðinn er stöðugur er hægt að bæta bræðsluhita og klippaáhrif í tunnunni með því að auka afturþrýstinginn.
(3) Breyttu moldinu, sérstaklega hliðkerfið. Ef hliðið er of vítt eru óróaáhrifin léleg og hitastigshækkunin ekki mikil þegar bráðnar fara í gegnum. Þess vegna ætti að þrengja litahylkisholið.
Orsök greining á rýrnun þunglyndis á innspýting mótuðum hlutum
Í innspýtingarferlinu er rýrnun þunglyndi algengt fyrirbæri. Helstu ástæður þessa eru eftirfarandi:
1. Vélarhlið:
(1) Ef stútopið er of stórt mun það valda því að bráðnar efni snúa aftur og dragast saman. Ef það er of lítið verður viðnámið mikið og efnismagnið ófullnægjandi.
(2) Ef klemmukrafturinn er ófullnægjandi, mun flassið skreppa saman, svo athugaðu hvort það sé eitthvað vandamál með moldarlæsikerfið.
(3) Ef mýkingarupphæðin er ófullnægjandi, ætti að velja vélina með mikið mýkjandi magn til að athuga hvort skrúfan og tunnan séu slitin.
2. Mold þáttur:
(1) Veggþykktin ætti að vera einsleit og rýrnunin ætti að vera stöðug.
(2) Kælingu og hitakerfi moldsins ætti að tryggja að hitastig hvers hluta sé í samræmi.
(3) Hliðakerfið ætti að vera slétt og viðnám ætti ekki að vera of stórt. Til dæmis ætti stærð aðalhlaupara, dreifingaraðila og hliðar að vera viðeigandi, frágangur ætti að vera nægur og aðlögunarsvæðið ætti að vera hringlaga.
(4) Fyrir þunna hluta ætti að auka hitastigið til að tryggja slétt efnisflæði og fyrir þykkan vegghluta ætti að draga úr hitastigi moldsins.
(5) Hliðið ætti að vera samhverft og það ætti að vera stillt í þykka vegghluta vinnustykkisins eins mikið og mögulegt er, og auka ætti rúmmál kalda efnisins.
3. Fyrir plastefni:
Rýrnunartími kristallaðs plasts er verri en ókristallaðs plasts. Nauðsynlegt er að auka magn efna eða bæta við aukefnum í plastinu til að flýta fyrir kristölluninni og draga úr rýrnuninni.
4. Vinnsla:
(1) Ef hitastig tunnunnar er of hátt og rúmmálið breytist mjög, sérstaklega hitastigið á framherði, ætti að hækka hitastig plastsins með lélega vökva til að tryggja sléttan gang.
(2) Ef sprautuþrýstingur, hraði og bakþrýstingur er of lágur og inndælingartíminn er of stuttur er rýrnunarþrýstingur, hraði og afturþrýstingur of mikill og tíminn er of langur, sem leiðir til rýrnunar vegna flasss.
(3) Þegar púðinn er of stór, verður innspýtingarþrýstingur neytt. Ef púðinn er of lítill mun innspýtingarþrýstingur vera ófullnægjandi.
(4) Fyrir þá hluta sem ekki krefjast nákvæmni, eftir inndælingu og þrýsting viðhaldið, er ytra lagið þétt í grundvallaratriðum og hert, og samlokuhlutinn er mjúkur og hægt er að henda honum út. Ef hlutunum er leyft að kólna hægt í lofti eða heitu vatni verður samdráttarþunginn mildur og minna áberandi og notkunin hefur ekki áhrif.
Orsök greiningar á gagnsæjum göllum í sprautusteyptum hlutum
Gegnsæjar vörur bræðslumarks, brjálæðis, sprungið pólýstýren og plexígler sjást stundum í gegnum ljósið. Þessar brjálanir eru einnig kallaðar bjartir blettir eða sprungur. Þetta stafar af álaginu í lóðréttri togstreitu. Fjölliða sameindir notkunarréttarins hafa mikla flæðistillingu og mismunur á uppskeru milli fjölliðunnar og hlutans sem ekki er stilltur er sýndur.
ákveðin:
(1) Útrýmdu truflunum á gasi og öðrum óhreinindum og þurrkaðu plastið nægilega.
(2) Lækkaðu hitastig efnisins, stilltu tunnuhita í köflum og hækkaðu moldhitann á viðeigandi hátt.
(3) Auka innspýtingarþrýstinginn og lækka inndælingartíðni.
(4) Auka eða lækka afturþrýsting fyrir mótunar og draga úr skrúfuhraða.
(5) Bættu útblástursástand hlaupara og hola.
(6) Hreinsaðu stútinn, hlauparann og hliðið fyrir mögulega stíflun.
(7) Eftir mótun er hægt að nota glæðingaraðferð til að útrýma æra: pólýstýren við 78 ℃ í 15 mínútur, eða 50 ℃ í 1 klukkustund, fyrir pólýkarbónat, hitað yfir 160 ℃ í nokkrar mínútur.
Veldu greiningu á ójöfnum lit innsprautaðra hluta
Helstu orsakir og lausnir á ójöfnum lit innspýtingsmótaðra vara eru sem hér segir:
(1) Dreifing litarefnis er léleg, sem leiðir oft til þess að mynstur birtist nálægt hliðinu.
(2) Hitastöðugleiki plasts eða litarefna er lélegur. Til þess að koma á stöðugleika litar vara, verða framleiðsluskilyrði að vera ströng föst, sérstaklega efnishitastig, magn efnis og framleiðsluferli.
(3) Fyrir kristallað plast ætti kælihraði hvers hluta vörunnar að vera stöðugur eins og kostur er. Fyrir hluti með mikinn mismun á veggþykkt má nota litarefni til að hylja litamuninn. Fyrir hluti með einsleita veggþykkt ætti að laga efnishita og moldhita.
(4) Lögun, hliðarform og staða hlutans hafa áhrif á fyllingu plasts, sem veldur litamun á sumum hlutum hlutans og því ætti að breyta ef nauðsyn krefur.
Orsök greining á lit- og glansgöllum á sprautusteyptum vörum
Undir venjulegum kringumstæðum er gljái innspýtingshluta aðallega ákvarðaður af gerð plasts, litarefnis og yfirborðsfrágangs.En oft líka vegna einhverra annarra ástæðna, yfirborðslitur og ljómi galla, yfirborð dökkur litur og aðrir gallar. lausnir eru sem hér segir:
(1) Mótið hefur lélegt frágang, ryð á yfirborði holrúmsins og lélegt útblástur.
(2) Það eru gallar í hliðarkerfi moldsins, svo það er nauðsynlegt að auka kælivatninn, hlauparann, fægisgrindina, skerandann og hliðið.
(3) Efni hitastig og mold hitastig er lágt, ef nauðsyn krefur, er hægt að nota hlið hitaveitu aðferðina.
(4) Vinnsluþrýstingur er of lágur, hraðinn er of hægur, inndælingartíminn er ófullnægjandi og bakþrýstingur er ófullnægjandi, sem leiðir til lélegrar þéttleika og dökks yfirborðs.
(5) Plast ætti að vera plastað að fullu en koma í veg fyrir niðurbrot efna. Upphitunin ætti að vera stöðug og kælingin ætti að vera næg, sérstaklega fyrir þykka vegg.
(6) Til að koma í veg fyrir að kalt efni berist í hlutana skaltu nota sjálflæsandi gorm eða draga úr hitastigi stútsins ef þörf krefur.
(7) Of mikið af endurunnu efni, léleg gæði plasts eða litarefna, vatnsgufa eða önnur óhreinindi og léleg gæði smurolía sem notuð eru.
(8) Klemmukrafturinn ætti að vera nægur.
Orsök greining á æði í sprautusteyptum vörum
Geggjað í innspýting mótaðar vörur, þ.mt yfirborðsbólur og innri svitahola. Helsta ástæðan fyrir galla er truflun á gasi (aðallega vatnsgufa, niðurbrotsgas, leysigasi og lofti). Sérstakar ástæður eru eftirfarandi:
1. Vélarhlið:
(1) Það er dautt horn efnisflæðis þegar tunnan eða skrúfan er slitin eða gúmmíhausinn og gúmmíhringurinn fer í gegnum, sem brotnar niður við upphitun í langan tíma.
(2) Ef hitaveitan er stjórnlaus skaltu athuga hvort hitunarefnið sé úr böndum. Óviðeigandi hönnun skrúfu getur valdið einstökum lausnum eða komið auðveldlega inn lofti.
2. Mold þáttur:
(1) Lélegt útblástur.
(2) Núningsþol hlaupara, hliðar og hola í mótinu er stórt sem veldur staðbundinni ofhitnun og niðurbroti.
(3) Ójafnvægi dreifingar hliðs og holrúms og óeðlilegs kælikerfis mun leiða til ójafnvægis upphitunar og staðbundinnar ofhitunar eða lokunar á loftrás.
(4) Kæligangurinn lekur út í holrýmið.
3. Fyrir plastefni:
(1) Ef rakastig plasts er hátt, hlutfall endurunninna efna sem bætt er við er of mikið eða það eru skaðleg flís (auðvelt er að brjóta niður flísina), ætti að þurrka plastið nægilega og fjarlægja úrganginn.
(2) Gleyptu raka úr andrúmsloftinu eða frá litarefninu, litarefnið ætti einnig að þurrka, það er best að setja þurrkara á vélina.
(3) Magn smurefnis og sveiflujöfnunarefnis sem bætt er við í plasti er of mikið eða blandað ójafnt, eða plastið sjálft hefur rokgjarnan leysiefni. Þegar erfitt er að taka tillit til hitunarstigsins brotnar plastið niður.
(4) Plastið er mengað og blandað saman við önnur plastefni.
4. Vinnsla:
(1) Þegar stillingarhitastig, þrýstingur, hraði, mótþrýstingur og límbræðslumótorhraði er of mikill til að valda niðurbroti, eða þrýstingur og hraði er of lágur, niðurdælingartími og þrýstingur eru ekki nægilegir og bakþrýstingur er of lágt, brjálæði á sér stað vegna skorts á þéttleika vegna bilunar á háþrýstingi, svo að viðeigandi hitastig, þrýstingur, hraði og tími skal stillt og fjölþrepa innspýtningshraði skal samþykkt.
(2) Lágur bakþrýstingur og mikill hraði gerir loftið auðveldlega inn í tunnuna. Þegar bráðnar efni koma inn í mótið, þegar hringrásin er of löng, bráðnar efnið þegar það er hitað of lengi í tunnunni.
(3) Ófullnægjandi efnis magn, of stór fóðrunar biðminni, of lágt efnishitastig eða of lágt mold hitastig hafa öll áhrif á flæði og mótunarþrýsting efnisins og stuðla að myndun kúla.
Greining á orsökum suðusamskeytis í sprautusteyptum hlutum
Þegar bráðið plast mætir innstunguholinu, svæðið með ósamfelldri flæðishraða og svæðið með trufluðu fylliefnisflæði í moldholinu, verður línulegi bræðsluliðurinn framleiddur vegna ófullnægjandi samruna. fylling, suðusaumurinn verður einnig myndaður og styrkur suðusamskeytisins er mjög lélegur. Helstu ástæður eru sem hér segir:
1. Vinnsla:
(1) Stunguþrýstingur og hraði er of lágur og tunnuhiti og moldhiti er of lágt, sem veldur því að bræðsluefnið sem kemur inn í mótið kólnar ótímabært og samrunafélagið birtist.
(2) Þegar sprautuþrýstingur og hraði er of mikill verður úða- og bræðsluliður.
(3) Seigja og þéttleiki plasts minnkar með aukningu á hraða og afturþrýstingi.
(4) Plast ætti að þurrka vel, endurvinna efni ætti að nota minna, of mikið losunarefni eða léleg gæði munu einnig birtast bræðsluliður.
(5) Dragðu úr klemmukraftinum, auðvelt að útblástur.
2. Mold þáttur:
(1) Ef of mörg hlið eru í sama holrými, ætti hliðið að vera samhverft eða eins nálægt suðusamskeytinu.
(2) Útblásturskerfið ætti að vera sett upp ef slæmt útblástur er við bræðslusamskeyti.
(3) Ef hlauparinn er of stór, þá er stærð hliðarkerfisins ekki rétt, hliðið ætti að vera opnað til að koma í veg fyrir að bráðnunin flæði um innstunguholið, eða nota skal innleggið eins lítið og mögulegt er.
(4) Ef veggþykktin breytist of mikið eða veggþykktin er of þunn ætti veggþykkt hlutanna að vera einsleit.
(5) Ef nauðsyn krefur, ætti að stilla bræðsluholu við samrunasamskeyti til að aðskilja samrunafélagið frá hlutunum.
3. Fyrir plastefni:
(1) Smurefni og sveiflujöfnun ætti að bæta við plastið með lélega vökva eða hitanæmi.
(2) Plast inniheldur mikið af óhreinindum, ef nauðsyn krefur, til að breyta gæðum plasts.
Greining á orsök titringssprungu í sprautusteyptum hlutum
PS og aðrir stífir plasthlutar í hliðinu nálægt yfirborðinu, að hliðinu sem miðpunktur myndunar þéttra gára, stundum þekkt sem hrökk. Ástæðan er sú að þegar seigja bræðslunnar er of mikil og moldið er fyllt í forminu ef staðnað er flæði mun efnið í framendanum þéttast og dragast saman um leið og það snertir yfirborð holrúmsins og seinna bráðna efnið stækkar og minnkar og kalda efnið heldur áfram að færa sig áfram. Stöðug víxlferli gerir efnið flæði myndar yfirborð spjallmerki í því ferli að sækja fram.
ákveðin:
(1) Mould hitastigið ætti einnig að auka til að auka tunnuhita, sérstaklega stúthitastigið.
(2) Stunguþrýstingur og hraði var aukinn til að fylla holrúmið hratt.
(3) Bættu stærð hliðsins og komið í veg fyrir að hliðið sé of stórt.
(4) Útblástur myglu ætti að vera góður og setja ætti nóg af köldu efni.
(5) Ekki hanna hlutina of þunnt.
Orsök greining á bólgu og loftbólu á sprautusteyptum hlutum
Sumir plasthlutar virðast bólgnir eða kúla aftan á málminnskotinu eða í mjög þykkum hlutum eftir mótun og mótun. Þetta stafar af útþenslu gassins sem losað er af plastinu sem er ekki alveg kælt og herðað undir aðgerð innri pressuvíti.
Lausnir:
1. Árangursrík kæling. Lækkaðu moldhitastigið, lengdu opnunartíma moldsins, dragðu úr þurrkun og vinnsluhita efnisins.
2. Það getur dregið úr fyllingarhraða, myndað hringrás og flæðiþol.
3. Auka haldþrýstinginn og tíma.
4. Bættu ástandið að veggurinn sé of þykkur eða þykktin breytist mjög.
