ການວິເຄາະແລະການອະທິບາຍກ່ຽວກັບຮອຍແຕກໃນສ່ວນທີ່ຖືກສີດ
ການແຕກປະກອບມີຮອຍແຕກຂອງເສດ, ຈຸລິນຊີ, ສີຂາວຊັ້ນສູງ, ຮອຍແຕກດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ຫລືວິກິດການເຈັບທີ່ເກີດຈາກການຕິດຂອງສ່ວນແລະແລ່ນ. ອີງຕາມເວລາການແຕກ, ການແຕກສາມາດແບ່ງອອກເປັນການ ທຳ ລາຍແລະການ ນຳ ໃຊ້ໃນການແຕກ. ເຫດຜົນຫຼັກໆແມ່ນມີດັ່ງນີ້:
1. ການຜະລິດ:
(1) ຖ້າຄວາມກົດດັນໃນການປະມວນຜົນສູງເກີນໄປ, ຄວາມໄວກໍ່ໄວເກີນໄປ, ວັດສະດຸກໍ່ຈະເຕັມໄປ, ແລະການສີດແລະແຮງດັນເວລາດົນເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈະໃຫຍ່ເກີນໄປແລະແຕກ.
(2) ປັບຄວາມໄວໃນການເປີດແລະຄວາມກົດດັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການແຕ້ມຮູບຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຢ່າງໄວວາແລະແຂງແຮງ.
(3) ປັບອຸນຫະພູມແມ່ພິມໃຫ້ ເໝາະ ສົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສາມາດເຮັດໄດ້ງ່າຍ, ແລະປັບອຸນຫະພູມວັດຖຸຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບ.
(4) ເພື່ອປ້ອງກັນສາຍເຊື່ອມ, ການເຊື່ອມໂຊມຂອງພາດສະຕິກທີ່ເກີດຈາກແຮງກົນຈັກຕໍ່າແລະມີຮອຍແຕກ.
(5) ການ ນຳ ໃຊ້ຕົວແທນປົດປ່ອຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ໃນການ ກຳ ຈັດພື້ນທີ່ຂອງແມ່ພິມເລື້ອຍໆຕິດກັບ ໝອກ ແລະສານອື່ນໆ.
(6) ຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສາມາດລົບລ້າງໄດ້ໂດຍການຮວບຮວມຂໍ້ມືທັນທີຫລັງຈາກສ້າງຂື້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກ.
2.ລັກສະນະ Mold:
(1) ການອອກສຽງຄວນມີຄວາມສົມດຸນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຈຳ ນວນແລະພື້ນທີ່ຂອງສ່ວນປະກອບຂອງທ່ອນ ejector ຄວນຈະມີພຽງພໍ, ເປີ້ນພູທີ່ເປື້ອນຄວນຈະພຽງພໍ, ແລະ ໜ້າ ຜີຄວນຈະກ້ຽງພໍ, ສະນັ້ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຄຽດທີ່ເກີດຈາກ ກຳ ລັງພາຍນອກ.
(2) ໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນບໍ່ຄວນຈະເປັນບາງໆ, ແລະສ່ວນການຫັນປ່ຽນຄວນຮັບຮອງເອົາການຫັນປ່ຽນດ້ວຍໄຟຟ້າໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້ເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກມຸມແຫຼມແລະການເຮັດຊໍ້າ.
(3) ພະຍາຍາມໃຊ້ການແຊກໂລຫະ ໜ້ອຍ ເພື່ອປ້ອງກັນການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກອັດຕາການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງການແຊກແລະຜະລິດຕະພັນ.
(4) ສຳ ລັບພາກສ່ວນລຸ່ມເລິກ, ທໍ່ນ້ ຳ ທາງອາກາດທີ່ ເໝາະ ສົມຄວນໄດ້ຮັບການ ກຳ ນົດເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຄວາມກົດດັນທາງລົບຂອງສູນຍາກາດ.
(5) ນໍ້າພຸແມ່ນພຽງພໍໃນການຖອກຍອດກ່ອນທີ່ຈະປິ່ນປົວ, ສະນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະຖີ້ມ.
(6) ໃນເວລາທີ່ ໜໍ່ ໄມ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ nozzle, ວັດສະດຸທີ່ແຂງແລະແຂງຄວນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລາກແລະຕິດຊິ້ນສ່ວນຂອງແຮງງານໃຫ້ເປັນໂຕຕາຍ.
3. ວັດສະດຸ:
(1) ເນື້ອໃນຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຜະລິດໄດ້ສູງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່າຂອງຊິ້ນສ່ວນ.
(2) ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ປຼາສະຕິກບາງປະຕິກິລິຍາກັບອາຍນ້ ຳ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງແລະແຕກ.
(3) ວັດສະດຸຕົວມັນເອງບໍ່ ເໝາະ ສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ ກຳ ລັງປຸງແຕ່ງຫຼືຄຸນນະພາບບໍ່ດີ, ແລະມັນກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມີຮອຍແຕກຖ້າມັນຖືກມົນລະພິດ.
4.ຂ້າງ Machine:
ຄວາມອາດສາມາດຜະລິດປຼາສະຕິກຂອງເຄື່ອງສີດນ້ ຳ ມັນຄວນ ເໝາະ ສົມ ຖ້າຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປລາສຕິກມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍເກີນໄປ, ການປລາສຕິກຈະບໍ່ຖືກປະສົມຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະກາຍເປັນເປື້ອນ, ແລະຖ້າມັນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນກໍ່ຈະເສື່ອມໂຊມລົງ.
ເຮັດໃຫ້ມີການວິເຄາະຟອງໃນສ່ວນທີ່ຖືກສີດ
ອາຍແກັສຂອງຟອງ (ຟອງສູນຍາກາດ) ແມ່ນບາງຫຼາຍແລະເປັນຂອງຟອງສູນຍາກາດ. ໂດຍທົ່ວໄປໃນການເວົ້າ, ຖ້າມີຟອງໃນເວລາທີ່ເປີດແມ່ພິມ, ມັນແມ່ນບັນຫາການແຊກແຊງຂອງກgasາຊ. ຫຼືຄວາມກົດດັນຕ່ ຳ. ນຳ ໃຊ້ຄວາມເຢັນຂອງການຕາຍຢ່າງໄວວາ, ການດຶງນ້ ຳ ມັນເຊື້ອໄຟມາທີ່ມຸມກັບຜົນໄດ້ຮັບໃນການສູນເສຍປະລິມານ.
ເງື່ອນໄຂການຕັ້ງຖິ່ນຖານ:
(1) ເພີ່ມພະລັງງານໃນການສີດ: ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ເວລາແລະປະລິມານວັດສະດຸ, ແລະເພີ່ມຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຕີມແມ່ພິມ.
(2) ເພີ່ມອຸນຫະພູມວັດສະດຸແລະໄຫຼໃຫ້ສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ. ແກ້ອຸນຫະພູມວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວ, ແລະເພີ່ມອຸນຫະພູມແມ່ພິມໃຫ້ ເໝາະ ສົມ, ໂດຍສະເພາະອຸນຫະພູມແມ່ພິມໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງຟອງສູນຍາກາດປະກອບເປັນສ່ວນ.
(3) ປະຕູຮົ້ວໄດ້ຖືກ ກຳ ນົດໄວ້ໃນສ່ວນ ໜາ ຂອງສ່ວນເພື່ອປັບປຸງສະພາບການໄຫຼວຽນຂອງ ໝໍ້, ແລ່ນແລະປະຕູ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຊົມໃຊ້ບໍລິການທີ່ກົດດັນ.
(4) ປັບປຸງສະພາບການຫາຍຂອງການຕາຍ.
ການວິເຄາະສາເຫດຂອງ ໜ້າ ສົງຄາມຂອງສ່ວນທີ່ຖືກສີດ
ການເສື່ອມສະພາບ, ການໂຄ້ງແລະການບິດເບືອນຂອງສ່ວນທີ່ຖືກສີດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນອັດຕາການຫົດຕົວທີ່ສູງຂື້ນໃນທິດທາງການໄຫຼຫຼາຍກ່ວາໃນທິດທາງແນວຕັ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນເສື່ອມໂຊມຍ້ອນອັດຕາການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະທິດທາງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຍ້ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງການສີດ, ການສູ້ຮົບແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມກົດດັນສູງ. ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະຍັບຍັ້ງທ່າອຽງນີ້ໂດຍການປ່ຽນສະພາບການຂອງແມ່ພິມ. ວິທີແກ້ໄຂສຸດທ້າຍຂອງບັນຫາຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບແມ່ພິມແລະການປັບປຸງ. ປະກົດການນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1.ລັກສະນະ Mold:
(1) ຄວາມ ໜາ ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຄວນເປັນເອກະພາບ.
(2) ການອອກແບບຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຄວນເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງເອກະພາບຂອງຝາອັດປາກມົດລູກ, ລະບົບການປະສົມຄວນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸ, ຫລີກລ້ຽງສົງຄາມທີ່ເກີດຈາກທິດທາງການໄຫຼທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະອັດຕາການຫົດຕົວ, ຄວາມ ໜາ ຂອງຊ່ອງທາງ shunt ແລະຕົ້ນຕໍ ຊ່ອງທາງຂອງສ່ວນທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະພະຍາຍາມ ກຳ ຈັດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມ.
(3) ເຂດການຫັນປ່ຽນແລະມຸມຂອງຄວາມ ໜາ ຂອງວຽກງານຄວນຈະກ້ຽງພໍສົມຄວນແລະມີປະສິດຕິພາບດີ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເພີ່ມທະວີການຊໍ້າຊ້ອນ, ປັບປຸງການຂັດຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕາຍ, ແລະຮັກສາລະບົບການລອກລອກໃຫ້ມີຄວາມສົມດຸນ.
(4) ສະຫາຍດີ.
(5) ໂດຍການເພີ່ມຄວາມ ໜາ ຂອງ ກຳ ແພງຫຼືເພີ່ມທະວີທິດທາງຕ້ານການໃຊ້ສົງຄາມ, ຄວາມສາມາດໃນການຕໍ່ສູ້ຂອງສ່ວນຕ່າງໆສາມາດໄດ້ຮັບການເສີມໂດຍການເສີມຂໍ່ແຂນ.
(6) ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນແມ່ພິມບໍ່ແຂງແຮງ.
2. ສຳ ລັບພາດສະຕິກ:
ນອກຈາກນີ້, ປຼາສະຕິກທີ່ຜະລິດຈາກໄປເຊຍກັນສາມາດ ນຳ ໃຊ້ຂະບວນການຜະລິດໄປເຊຍທີ່ໄຫລໄດ້ຫຼຸດລົງດ້ວຍການເພີ່ມອັດຕາຄວາມເຢັນແລະອັດຕາການຫົດຕົວຫຼຸດລົງເພື່ອແກ້ໄຂຜິດປົກກະຕິຂອງສົງຄາມ.
3. ການຜະລິດ:
(1) ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງການສີດສູງເກີນໄປ, ເວລາຖືຄອງດົນເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມທີ່ລະລາຍຈະຕໍ່າເກີນໄປແລະຄວາມໄວຍັງໄວເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈະເພີ່ມຂື້ນແລະສົງຄາມຈະປາກົດຂຶ້ນ.
(2) ອຸນຫະພູມຂອງ mold ສູງເກີນໄປແລະເວລາທີ່ເຢັນແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ, ສະນັ້ນພາກສ່ວນຕ່າງໆຈະຮ້ອນເກີນໄປແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ ejection ກໍ່ເກີດຂື້ນ.
(3) ຄວາມກົດດັນພາຍໃນແມ່ນຖືກ ຈຳ ກັດໂດຍການຫຼຸດຄວາມໄວຂອງສະກູແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງແລະຫຼຸດຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄ່າຕ່ ຳ ສຸດ.
(4) ຖ້າມີຄວາມ ຈຳ ເປັນ, ການຕັ້ງອ່ອນຫຼືການປູພື້ນສາມາດປະຕິບັດໄດ້ ສຳ ລັບພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍທີ່ຈະ ທຳ ລາຍແລະພິການ.
ການວິເຄາະເສັ້ນດ່າງສີ, ເສັ້ນແລະດອກໄມ້ຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ພິມສີດ
ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການໃສ່ສີຂອງສ່ວນປະກອບສຕິກ. ເຖິງແມ່ນວ່າການໃສ່ສີ masterbatch ແມ່ນດີກ່ວາສີຜົງແຫ້ງແລະການໃສ່ສີຍ້ອມສີໃນແງ່ຂອງຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງສີ, ຄວາມບໍລິສຸດຄຸນນະພາບແລະການເຄື່ອນຍ້າຍສີ, ຄຸນລັກສະນະການແຈກຢາຍ, ນັ້ນແມ່ນລະດັບການຜະສົມຜະສານເອກະພາບຂອງເມັດສີໃນພລາສຕິກທີ່ເຈືອປົນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດີ, ແລະຜະລິດຕະພັນ ສຳ ເລັດຮູບມີສີສັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນພາກພື້ນ.
(1) ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນການໃຫ້ອາຫານ, ໂດຍສະເພາະອຸນຫະພູມທີ່ຢູ່ທາງຫລັງຂອງສ່ວນການໃຫ້ອາຫານ, ເພື່ອໃຫ້ອຸນຫະພູມໃກ້ຫຼືສູງກ່ວາອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນທີ່ລະລາຍ, ສະນັ້ນ, ເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ສີສ່ວນລົດຈະລະລາຍທັນທີ ເປັນໄປໄດ້ເມື່ອມັນເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ລະລາຍ, ສົ່ງເສີມການປະສົມແບບເອກະພາບກັບການລະລາຍ, ແລະເພີ່ມໂອກາດໃນການປະສົມທາດແຫຼວ.
(2) ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວຂອງສະກູຄົງທີ່, ອຸນຫະພູມທີ່ຫຼໍ່ແລະຜົນກະທົບຂອງ shear ໃນຖັງສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເພີ່ມຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງ.
(3) ດັດແປງແມ່ພິມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນລະບົບການແກັກ. ຖ້າປະຕູໄຊມີຄວາມກ້ວາງເກີນໄປ, ຜົນກະທົບທີ່ມີຄວາມວຸ້ນວາຍບໍ່ດີແລະອຸນຫະພູມບໍ່ສູງເມື່ອເມກຜ່ານ. ເພາະສະນັ້ນ, ຝາອັດປາກມົດລູກສາຍແອວສີຄວນຖືກຄັບແຄບ.
ການວິເຄາະສາເຫດຂອງການຫົດຕົວຂອງການຫົດຕົວຂອງສ່ວນທີ່ຖືກສີດ
ໃນຂະບວນການສີດ, ການຫົດຕົວຂອງການຫົດຕົວແມ່ນປະກົດການທົ່ວໄປ. ເຫດຜົນຫຼັກ ສຳ ລັບສິ່ງນີ້ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1.ຂ້າງ Machine:
(1) ຖ້າຮູຂຸມຂົນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍກັບຄືນແລະຫົດຕົວ. ຖ້າມັນນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມຕ້ານທານຈະໃຫຍ່ແລະປະລິມານວັດສະດຸກໍ່ຈະບໍ່ພຽງພໍ.
(2) ຖ້າແຮງຫນີບບໍ່ພຽງພໍ, ກະພິບຈະຫົດຕົວລົງ, ສະນັ້ນໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າມີບັນຫາຫຍັງແດ່ກ່ຽວກັບລະບົບການລັອກແມ່ພິມ.
(3) ຖ້າ ຈຳ ນວນເງິນປລາສຕິກບໍ່ພຽງພໍ, ເຄື່ອງທີ່ມີ ຈຳ ນວນເງິນປລາສຕິກຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອກວດກາເບິ່ງສະກູແລະຖັງທີ່ສວມໃສ່.
2.ລັກສະນະ Mold:
(1) ຄວາມ ໜາ ຂອງ ກຳ ແພງຄວນເປັນເອກະພາບແລະການຫົດຕົວຄວນສອດຄ່ອງກັນ.
(2) ລະບົບຄວາມເຢັນແລະຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມຄວນຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນແມ່ນສອດຄ່ອງ.
(3) ລະບົບການແກ້ງຄວນຈະກ້ຽງ, ແລະຄວາມຕ້ານທານບໍ່ຄວນໃຫຍ່ເກີນໄປ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຂະ ໜາດ ຂອງນັກແລ່ນ, ຜູ້ ຈຳ ໜ່າຍ ແລະປະຕູຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ຄວນ ເໝາະ ສົມ, ການ ສຳ ເລັດຮູບຄວນຈະພຽງພໍ, ແລະພື້ນທີ່ການປ່ຽນຄວນຈະເປັນວົງ.
(4) ສຳ ລັບພາກສ່ວນບາງໆ, ອຸນຫະພູມຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂື້ນເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸລຽບ, ແລະ ສຳ ລັບພາກສ່ວນຝາຜະ ໜັງ ໜາ, ອຸນຫະພູມຂອງ mold ຄວນຫຼຸດລົງ.
(5) ປະຕູໂຂງຄວນໄດ້ຮັບການຕັ້ງໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະຄວນ ກຳ ນົດຢູ່ໃນສ່ວນຂອງຝາຜະ ໜັງ ໜາ ເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້, ແລະປະລິມານຂອງວັດສະດຸເຢັນກໍ່ຄວນເພີ່ມຂື້ນ.
3. ສຳ ລັບພາດສະຕິກ:
ເວລາຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫລັກແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເວລາທີ່ພາດສະຕິກ. ຈຳ ເປັນຕ້ອງເພີ່ມປະລິມານຂອງວັດສະດຸຫລືສິ່ງເສບຕິດຕ່າງໆໃສ່ໃນປລັດສະຕິກເພື່ອເລັ່ງການໄປເຊຍກັນແລະຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຫູ່ຂອງຫົດຫູ່.
4. ການຜະລິດ:
(1) ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງຖັງສູງເກີນໄປແລະປະລິມານຈະມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອຸນຫະພູມຂອງການຜະນຶກ, ອຸນຫະພູມຂອງພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວບໍ່ດີຄວນໄດ້ຮັບການຍົກສູງຂື້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນການ ດຳ ເນີນງານຢ່າງສະດວກ.
(2) ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງການສີດ, ຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປແລະເວລາສັກແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຫົດຕົວ, ຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປແລະເວລາດົນເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຫົດຕົວຍ້ອນກະພິບ.
(3) ເມື່ອເບາະໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມດັນຂອງຫົວສີດຈະຖືກບໍລິໂພກ. ຖ້າເບາະຍັງນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນຂອງການສີດຈະບໍ່ພຽງພໍ.
(4) ສຳ ລັບພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມລະອຽດ, ຫຼັງຈາກການສີດແລະຮັກສາຄວາມດັນ, ຊັ້ນນອກແມ່ນຂົ້ນແລະແຂງ, ແລະສ່ວນແຊນວິດແມ່ນອ່ອນແລະສາມາດເອົາອອກໄດ້. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆໃນອາກາດຫລືນ້ ຳ ຮ້ອນ, ການຫົດຕົວຂອງການຫົດຕົວຈະອ່ອນໂຍນແລະບໍ່ຄ່ອຍຈະແຈ້ງ, ແລະການ ນຳ ໃຊ້ກໍ່ຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບ.
ເຮັດໃຫ້ມີການວິເຄາະຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ໂປ່ງໃສໃນສ່ວນທີ່ຖືກສີດ
ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຈຸດທີ່ຫລອມເຫລວ, ຄວາມຄຶກຄັກ, ສານໂພລີເມີຣ໌ແລະໂພເລສຕິກບາງຄັ້ງສາມາດເຫັນໄດ້ຜ່ານແສງສະຫວ່າງ. ຄວາມຄຶກຄັກແມ່ນຍັງຖືກເອີ້ນວ່າຈຸດທີ່ສົດໃສຫລືຮອຍແຕກ. ໂມເລກຸນໂພລີເມີສິດຂອງການ ນຳ ໃຊ້ມີແນວທາງການໄຫຼທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜົນຜະລິດລະຫວ່າງໂພລີເມີແລະສ່ວນທີ່ບໍ່ແມ່ນຮັດກຸມແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນ.
ແກ້ໄຂ:
(1) ລົບລ້າງການແຊກແຊງຂອງກgasາຊແລະຄວາມບໍ່ສະອາດອື່ນໆ, ແລະເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກແຫ້ງໃຫ້ພຽງພໍ.
(2) ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມວັດສະດຸ, ປັບອຸນຫະພູມຖັງໃນສ່ວນຕ່າງໆ, ແລະເພີ່ມອຸນຫະພູມແມ່ພິມໃຫ້ ເໝາະ ສົມ.
(3) ເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນການສີດແລະຫຼຸດຄວາມໄວໃນການສີດ.
(4) ເພີ່ມຫລືຫລຸດຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງຂອງການປັ້ນກ່ອນແລະຫຼຸດຄວາມໄວຂອງສະກູ.
(5) ປັບປຸງສະພາບການຫາຍຕົວຂອງນັກແລ່ນແລະຝາອັດປາກມົດລູກ.
(6) ເຮັດຄວາມສະອາດບໍລິວານ, ແລ່ນແລະປະຕູ ສຳ ລັບການກີດຂວາງທີ່ເປັນໄປໄດ້.
(7) ຫຼັງຈາກການປູຢາງ, ວິທີການເຮັດອະນາໄມສາມາດໃຊ້ເພື່ອ ກຳ ຈັດ Craze: polystyrene ໃນອັດຕາ 78 ℃ປະມານ 15 ນາທີ, ຫຼື 50 ℃ເປັນເວລາ 1 ຊົ່ວໂມງ, ສຳ ລັບ polycarbonate, ຮ້ອນສູງກວ່າ 160 ℃ເປັນເວລາຫລາຍນາທີ.
ການວິເຄາະສາເຫດຂອງສີທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຂອງສ່ວນທີ່ຖືກສີດ
ສາເຫດຕົ້ນຕໍແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງສີທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກສີດແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ການແຜ່ກະຈາຍຂອງສີແມ່ນບໍ່ດີ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ຮູບລັກສະນະຂອງຮູບແບບໃກ້ປະຕູຮົ້ວ.
(2) ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນຂອງພາດສະຕິກຫລືສີແມ່ນບໍ່ດີ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ສີຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງ, ເງື່ອນໄຂການຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍສະເພາະອຸນຫະພູມວັດຖຸ, ປະລິມານວັດຖຸແລະວົງຈອນການຜະລິດ.
(3) ສຳ ລັບພາດສະຕິກຕິກ, ອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນຄວນມີຄວາມສອດຄ່ອງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ສຳ ລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມ ໜາ ແຕກຕ່າງກັນຂອງຝາຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ສີສາມາດໃຊ້ເພື່ອປົກປິດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ. ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ມີຄວາມ ໜາ ຝາເປັນເອກະພາບ, ອຸນຫະພູມວັດສະດຸແລະອຸນຫະພູມແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ.
(4) ຮູບຊົງ, ຮູບແບບປະຕູຮົ້ວແລະ ຕຳ ແໜ່ງ ຂອງພາກສ່ວນມີອິດທິພົນຕໍ່ການເຕີມໃສ່ຖົງຢາງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນບາງສ່ວນຂອງສ່ວນ, ແລະມັນຄວນຈະຖືກດັດແກ້ຖ້າ ຈຳ ເປັນ.
ເຮັດໃຫ້ມີການວິເຄາະຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານສີແລະເງົາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກສີດ
ພາຍໃຕ້ສະພາບປົກກະຕິ, ເງົາຂອງສ່ວນທີ່ຖືກສີດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກ ກຳ ນົດໂດຍປະເພດພາດສະຕິກ, ສີແລະພື້ນຜິວ. ແຕ່ກໍ່ຍັງເປັນຍ້ອນເຫດຜົນອື່ນໆ, ສີພື້ນແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ສີຊ້ ຳ ແລະພື້ນທີ່ອື່ນໆ. ວິທີແກ້ໄຂມີດັ່ງນີ້:
(1) ແມ່ພິມມີການ ສຳ ເລັດຮູບທີ່ບໍ່ດີ, ມີການຜຸພັງຢູ່ ໜ້າ ຜີແລະມີຄວັນບໍ່ດີ.
(2) ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນລະບົບການປະສົມປະສານຂອງແມ່ພິມ, ສະນັ້ນມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເພີ່ມຄວາມເຢັນໄດ້ດີ, ນັກແລ່ນ, ນໍ້າພຸທີ່ໂປໂລຍ, ເຄື່ອງແຕກແລະປະຕູຮົ້ວ.
(3) ອຸນຫະພູມວັດສະດຸແລະອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມແມ່ນຕໍ່າ, ຖ້າ ຈຳ ເປັນ, ວິທີການປະຕູຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້.
(4) ຄວາມກົດດັນໃນການປະມວນຜົນຍັງຕໍ່າເກີນໄປ, ຄວາມໄວຊ້າເກີນໄປ, ເວລາສີດບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງບໍ່ພຽງພໍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ບໍ່ດີແລະພື້ນຜິວມືດ.
(5) ປລັດສະຕິກຄວນໄດ້ຮັບການປລາສຕິກຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ແຕ່ການປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄວນມີຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງແລະຄວາມເຢັນຄວນພຽງພໍ, ໂດຍສະເພາະ ສຳ ລັບຝາທີ່ ໜາ.
(6) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸເຢັນໆເຂົ້າມາໃນສ່ວນຕ່າງໆ, ໃຫ້ໃຊ້ຕົວເອງລັອກໃນລະດູໃບໄມ້ປົ່ງຫຼືຫຼຸດອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ມີຫົວຖ້າ ຈຳ ເປັນ.
(7) ວັດສະດຸທີ່ຜະລິດຄືນ ໃໝ່ ຫຼາຍເກີນໄປ, ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງພາດສະຕິກຫຼືສີ, ອາຍນ້ ຳ ຫຼືສິ່ງທີ່ບໍ່ສະອາດອື່ນໆ, ແລະຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງນໍ້າມັນລໍ່ທີ່ຖືກ ນຳ ໃຊ້.
(8) ກຳ ລັງ ໜີບ ຄວນຈະພຽງພໍ.
ເຮັດໃຫ້ມີການວິເຄາະກ່ຽວກັບຄວາມຢາກນອນໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ສີດ
ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກສີດ, ລວມທັງຟອງຊັ້ນແລະຮູຂຸມຂົນພາຍໃນ. ເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງແມ່ນການແຊກແຊງຂອງອາຍແກັສ (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອາຍນ້ ຳ, ອາຍແກັດເນົ່າເປື່ອຍ, ອາຍແກັສທີ່ລະລາຍແລະອາກາດ). ເຫດຜົນສະເພາະແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1.ຂ້າງ Machine:
(1) ມີມຸມທີ່ຕາຍແລ້ວຂອງກະແສວັດສະດຸເມື່ອຖັງຫລືສະກູຖືກສວມໃສ່ຫລືຫົວຢາງແລະແຫວນຢາງຈະຜ່ານເຊິ່ງຈະເນົ່າເປື່ອຍໃນເວລາທີ່ຮ້ອນດົນ.
(2) ຖ້າອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້.
2.ລັກສະນະ Mold:
(1) ສະຫາຍບໍ່ດີ.
(2) ຄວາມຕ້ານທານແຮງສຽດທານຂອງນັກແລ່ນ, ປະຕູແລະຝາອັດປາກມົດລູກໃນແມ່ພິມແມ່ນໃຫຍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນສູງໃນທ້ອງຖິ່ນແລະການເນົ່າເປື່ອຍ.
(3) ການແຈກຈ່າຍທີ່ບໍ່ສົມດຸນຂອງປະຕູຮົ້ວແລະຝາອັດປາກມົດລູກແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຈະ ນຳ ໄປສູ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສົມດຸນແລະຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຂອງທ້ອງຖິ່ນຫລືການປິດທາງອາກາດ.
(4) ເສັ້ນທາງຜ່ານທາງຄວາມເຢັນຮົ່ວໄຫລເຂົ້າໄປໃນໂກນ.
3. ສຳ ລັບພາດສະຕິກ:
(1) ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງປຼາສະຕິກສູງ, ອັດຕາສ່ວນຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເພີ່ມເຂົ້າມາແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືມີຊິບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ (ຊິບງ່າຍທີ່ຈະເນົ່າເປື່ອຍ), ປລາສະຕິກຄວນຈະຕາກໃຫ້ແຫ້ງພຽງພໍແລະການຂູດຄວນຖືກ ກຳ ຈັດ.
(2) ດູດຊືມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກບັນຍາກາດຫລືຈາກສີ, ທາດສີກໍ່ຄວນແຫ້ງ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເປົ່າຢູ່ໃນເຄື່ອງ.
(3) ປະລິມານນ້ ຳ ມັນຫລໍ່ລື່ນແລະສານສະກັດທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນປລາສຕິກແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືປະສົມບໍ່ສະ ໝ ່ ຳ ສະ ເໝີ, ຫຼືປຼາສະຕິກເອງກໍ່ມີສານລະລາຍທີ່ລະເຫີຍ.
(4) ປລັດສະຕິກມີການປົນເປື້ອນແລະປະສົມກັບພາດສະຕິກອື່ນໆ.
4. ການຜະລິດ:
(1) ເມື່ອອຸນຫະພູມຕັ້ງ, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງແລະຄວາມໄວຂອງລົດກາວທີ່ລະລາຍແມ່ນສູງເກີນໄປທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເນົ່າເປື່ອຍ, ຫຼືຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວຍັງຕໍ່າເກີນໄປ, ເວລາສັກແລະຄວາມກົດດັນແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງກໍ່ຄືກັນ ຕ່ ຳ, ຄວາມອຸກອັ່ງເກີດຂື້ນຍ້ອນຂາດຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ເນື່ອງຈາກບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນສູງ, ສະນັ້ນອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວແລະເວລາທີ່ ເໝາະ ສົມຈະຕ້ອງ ກຳ ນົດແລະຄວາມໄວໃນການສີດຫຼາຍຂັ້ນຕອນຈະຖືກຮັບຮອງເອົາ.
(2) ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງຕ່ ຳ ແລະຄວາມໄວສູງເຮັດໃຫ້ອາກາດເຂົ້າໄປໃນຖັງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ລະລາຍເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ເມື່ອວົງຈອນຍາວເກີນໄປ, ວັດສະດຸທີ່ລະລາຍຈະເນົ່າເປື່ອຍໃນເວລາທີ່ຮ້ອນເກີນໄປໃນຖັງ.
(3) ປະລິມານວັດສະດຸທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ປ້ອງກັນການໃຫ້ອາຫານທີ່ມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມວັດສະດຸທີ່ຕໍ່າເກີນໄປຫຼືອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຕໍ່າເກີນໄປທັງ ໝົດ ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫລວຽນແລະຄວາມກົດດັນຂອງແມ່ພິມຂອງວັດສະດຸແລະສົ່ງເສີມການສ້າງຟອງ.
ການວິເຄາະສາເຫດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຮ່ວມກັນໃນການສີດສ່ວນຕ່າງໆ
ໃນເວລາທີ່ປລາສະຕິກທີ່ຫລໍ່ຫລອມປະຕິບັດຕາມຮູເຈາະ, ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມໄວການໄຫຼທີ່ບໍ່ຢຸດແລະພື້ນທີ່ທີ່ມີການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸທີ່ຂັດຂວາງໃນທໍ່ແມ່ພິມ, ການປະສົມປະສານເສັ້ນຊື່ຈະຖືກຜະລິດເພາະວ່າການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ສົມບູນ. ການຕື່ມ, ການເຊື່ອມໂລຫະກໍ່ຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ດີ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ການຜະລິດ:
(1) ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວຂອງການສີດຕ່ ຳ ເກີນໄປ, ແລະອຸນຫະພູມຖັງແລະອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມແມ່ນຕ່ ຳ ເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ປົນເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມຈະເຢັນລົງກ່ອນໄວອັນຄວນແລະສ່ວນປະສົມຂຸ້ນຈະປະກົດຕົວ.
(2) ເມື່ອຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວຂອງການສີດສູງເກີນໄປ, ມັນຈະມີການສີດແລະການປະສົມເຂົ້າກັນ.
(3) ຄວາມຫນືດແລະຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງພາດສະຕິກຫຼຸດລົງດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມໄວແລະຄວາມດັນຫລັງ.
(4) ປລາສະຕິກຄວນຕາກໃຫ້ແຫ້ງດີ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວຄວນ ນຳ ໃຊ້ ໜ້ອຍ, ຕົວແທນປ່ອຍຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີກໍ່ຈະປະກົດຕົວເຂົ້າກັນຕື່ມ.
(5) ຫຼຸດຜ່ອນ ກຳ ລັງ ໜີບ, ຫລຸດງ່າຍ.
2. ລັກສະນະ Mold:
(1) ຖ້າມີປະຕູຮົ້ວຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ໃນຝາອັດປາກມົດດຽວກັນ, ປະຕູຮົ້ວຄວນໄດ້ຮັບການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ມີຄວາມສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືໃກ້ທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.
(2) ລະບົບສະຫາຍຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງໃນກໍລະນີທີ່ມີສະພາບບໍ່ພໍດີໃນການປະສານສົມທົບ.
(3) ຖ້ານັກແລ່ນແລ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຂະ ໜາດ ຂອງລະບົບການແກວບໍ່ ເໝາະ ສົມ, ປະຕູໂຂງຄວນຖືກເປີດເພື່ອຫລີກລ້ຽງການລະບາຍນ້ ຳ ທີ່ໄຫຼອ້ອມຮອບຂຸມ, ຫຼືເຄື່ອງປ້ອນຄວນໃຊ້ ໜ້ອຍ ທີ່ສຸດ.
(4) ຖ້າຄວາມ ໜາ ຂອງ ກຳ ແພງປ່ຽນແປງຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມ ໜາ ຂອງ ກຳ ແພງກໍ່ບາງເກີນໄປ, ຄວາມ ໜາ ຂອງຝາຂອງສ່ວນຕ່າງໆຄວນເປັນເອກະພາບ.
(5) ຖ້າມີຄວາມ ຈຳ ເປັນ, ຄວນ ກຳ ນົດທາດປະສົມເຂົ້າກັນເພື່ອແຍກສ່ວນປະສົມເຂົ້າກັນອອກຈາກສ່ວນຕ່າງໆ.
3. ສຳ ລັບພາດສະຕິກ:
(1) ນໍ້າມັນລໍ່ລື່ນແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະຖຽນລະພາບຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມໃສ່ປລາສຕິກດ້ວຍຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ບໍ່ດີຫລືລະດັບຄວາມຮ້ອນ.
(2) ພາດສະຕິກບັນຈຸສິ່ງທີ່ບໍ່ສະອາດຫຼາຍ, ຖ້າ ຈຳ ເປັນ, ເພື່ອປ່ຽນຄຸນນະພາບຂອງພາດສະຕິກ.
ການວິເຄາະກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງການສັ່ນສະເທືອນໃນສ່ວນທີ່ຖືກແມ່ພິມ
PS ແລະສ່ວນຢາງທີ່ແຂງອື່ນໆຢູ່ໃນປະຕູຮົ້ວໃກ້ ໜ້າ ດິນ, ເຖິງປະຕູເປັນສູນກາງຂອງການສ້າງກະປripອງທີ່ ໜາ, ບາງຄັ້ງກໍ່ເອີ້ນວ່າ jarring.The ເຫດຜົນແມ່ນວ່າເມື່ອຄວາມລະລາຍຂອງມອດສູງເກີນໄປແລະແມ່ພິມເຕັມໄປໃນຮູບແບບ ຂອງການໄຫຼທີ່ບໍ່ຢຸດຢູ່, ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ດ້ານ ໜ້າ ຈະຂົ້ນແລະຕົກລົງທັນທີທີ່ມັນຕິດຕໍ່ກັບ ໜ້າ ຜີ, ແລະວັດສະດຸທີ່ລະລາຍໃນພາຍຫລັງຈະຂະຫຍາຍແລະຫົດຕົວລົງ, ແລະວັດສະດຸເຢັນຈະສືບຕໍ່ກ້າວໄປຂ້າງ ໜ້າ. ທາງເລືອກທີ່ຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸໄຫຼວຽນຂອງຮູບແບບການສົນທະນາດ້ານໃນຂະບວນການກ້າວ ໜ້າ.
ແກ້ໄຂ:
(1) ອຸນຫະພູມແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂື້ນເພື່ອເພີ່ມອຸນຫະພູມຖັງ, ໂດຍສະເພາະອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ມີຫົວ.
(2) ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວໃນການສີດໄດ້ຖືກເພີ່ມຂື້ນເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນຢ່າງໄວວາ.
(3) ປັບປຸງຂະ ໜາດ ຂອງປະຕູແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປະຕູໃຫຍ່ເກີນໄປ.
(4) ສະຫາຍທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍ mold ຄວນຈະເປັນສິ່ງທີ່ດີ, ແລະວັດສະດຸເຢັນກໍ່ພຽງພໍຄວນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.
(5) ຢ່າອອກແບບສ່ວນທີ່ບາງເກີນໄປ.
ເຮັດໃຫ້ມີການວິເຄາະການໄຄ່ບວມແລະການຟອງຂອງສ່ວນທີ່ຖືກສີດ
ບາງສ່ວນຂອງພາດສະຕິກປະກົດວ່າມີອາການບວມຫລືບິດຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງການໃສ່ໂລຫະຫລືໃນສ່ວນທີ່ ໜາ ທີ່ສຸດຫລັງຈາກການຫລໍ່ຫລອມແລະແຜ່ນຫີນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນການຂະຫຍາຍຂອງອາຍແກັສທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກພາດສະຕິກເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະແຂງຢູ່ພາຍໃຕ້ການກະ ທຳ ຂອງ ການລົງໂທດພາຍໃນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
1. ປະສິດທິພາບຂອງຄວາມເຢັນ. ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ, ຍືດເວລາເປີດແມ່ພິມ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາແຫ້ງແລະການປຸງແຕ່ງອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸ.
2. ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການຕື່ມ, ສ້າງວົງຈອນແລະຄວາມຕ້ານທານໄຫຼ.
3. ເພີ່ມຄວາມກົດດັນແລະເວລາ.
4. ປັບປຸງເງື່ອນໄຂທີ່ ກຳ ແພງ ໜາ ເກີນໄປຫຼືຄວາມ ໜາ ປ່ຽນແປງຫຼາຍ.
