Uchambuzi wa sababu na ufafanuzi wa ufa katika sehemu zilizoumbwa na sindano
Kupasuka ni pamoja na nyufa za filamentous, microcracks, nyeupe nyeupe, ngozi juu ya uso wa sehemu, au shida ya kiwewe inayosababishwa na kushikamana kwa sehemu na mkimbiaji. Kwa mujibu wa wakati wa kupasuka, ngozi inaweza kugawanywa katika kupasuka kwa uharibifu na matumizi ya sababu.Sababu kuu ni kama ifuatavyo:
1. Utaratibu:
(1) Ikiwa shinikizo la usindikaji ni kubwa sana, kasi ni ya haraka sana, vifaa vimejazwa zaidi, na sindano na muda wa kushikilia shinikizo ni mrefu sana, mafadhaiko ya ndani yatakuwa makubwa na kupasuka.
(2) Rekebisha kasi ya kufungua na shinikizo ili kuzuia uharibifu wa ngozi unaosababishwa na kuchora kwa haraka na kwa nguvu kwa sehemu.
(3) Sahihisha joto la ukungu ili kufanya sehemu ziwe rahisi kuharibika, na urekebishe vizuri hali ya joto ili kuzuia kuoza.
(4) Kuzuia weld line, uharibifu wa plastiki unasababishwa na nguvu ya chini ya mitambo na ngozi.
(5) Matumizi sahihi ya wakala wa kutolewa, zingatia mara nyingi kuondoa uso wa ukungu ulioshikamana na ukungu na vitu vingine.
(6) Shinikizo la mabaki ya sehemu zinaweza kuondolewa kwa kutia alama mara baada ya kutengeneza kupunguza nyufa.
2. Sehemu ya Mold:
(1) Utoaji unapaswa kuwa sawa. Kwa mfano, idadi na sehemu ya msalaba ya viboko vya ejector inapaswa kuwa ya kutosha, mteremko unaoharibu unapaswa kuwa wa kutosha, na uso wa uso unapaswa kuwa laini ya kutosha, ili kuzuia kupasuka kwa sababu ya mkusanyiko wa mafadhaiko yanayosababishwa na nguvu ya nje.
(2) Muundo wa sehemu hiyo haipaswi kuwa nyembamba sana, na sehemu ya mpito inapaswa kupitisha mpito wa arc kadri inavyowezekana ili kuzuia mkusanyiko wa mafadhaiko unaosababishwa na kona kali na upigaji chafu.
(3) Jaribu kutumia kuingiza chuma kidogo kuzuia kuongezeka kwa mafadhaiko ya ndani yanayosababishwa na viwango tofauti vya kupungua kati ya uingizaji na bidhaa.
(4) Kwa sehemu za chini kabisa, bomba la ghuba linalofaa la uharibifu linapaswa kuwekwa kuzuia malezi ya shinikizo hasi ya utupu.
(5) Shinikizo linatosha kubomoa njia kabla ya kuponya, kwa hivyo ni rahisi kuibomoa.
(6) Wakati bushing ya sprue imeunganishwa na bomba, nyenzo baridi na ngumu inapaswa kuzuiwa kutoka kwa kuburuta na kushikamana na kipande cha kazi kwa kufa.
3. Vifaa:
(1) Yaliyomo ya nyenzo zilizosindikwa ni kubwa sana, na kusababisha nguvu ya chini ya sehemu.
(2) Unyevu ni mkubwa sana, na kusababisha plastiki zingine kuguswa na mvuke wa maji, kupunguza nguvu na ngozi.
(3) Nyenzo yenyewe haifai kwa mazingira kuchakatwa au ubora ni duni, na itasababisha kupasuka ikiwa imechafuliwa.
4. Upande wa mashine:
Uwezo wa plastiki wa mashine ya ukingo wa sindano inapaswa kuwa sahihi. Ikiwa uwezo wa kutengeneza plastiki ni mdogo sana, utengenezaji wa plastiki hautachanganywa kikamilifu na kuwa dhaifu, na ikiwa ni kubwa sana, itashuka.
Uchambuzi wa sababu ya Bubbles katika sehemu zilizoumbwa na sindano
Gesi ya Bubble (Bubble ya utupu) ni nyembamba sana na ni ya Bubble ya utupu. Kwa ujumla, ikiwa Bubbles hupatikana wakati wa ufunguzi wa ukungu, ni shida ya kuingiliwa kwa gesi. Uundaji wa Bubbles za utupu ni kwa sababu ya kujaza kwa kutosha kwa plastiki au shinikizo la chini.Katika baridi ya haraka ya kufa, kuvuta mafuta kwenye kona na patiti husababisha upotezaji wa kiasi.
masharti ya makazi:
(1) ongeza nguvu ya sindano: shinikizo, kasi, wakati na wingi wa nyenzo, na kuongeza shinikizo nyuma ili kufanya ukungu ujaze nene.
(2) ongeza joto la nyenzo na mtiririko mzuri. Punguza joto la nyenzo, punguza kupungua, na uongeze joto la ukungu ipasavyo, haswa joto la ukungu la ndani la sehemu ya utupu inayounda.
(3) Lango limewekwa katika sehemu nene ya sehemu ili kuboresha hali ya mtiririko wa bomba, mkimbiaji na lango, na kupunguza matumizi ya huduma ya kubonyeza.
(4) Kuboresha hali ya kutolea nje ya kufa.
Uchunguzi wa sababu ya ukurasa wa vita wa sehemu zilizoumbwa na sindano
Ubadilishaji, kuinama na upotoshaji wa sehemu zilizoumbwa na sindano ni kwa sababu ya kiwango cha juu cha kupungua kwa mwelekeo wa mtiririko kuliko ule wa mwelekeo wa wima, ambayo hufanya sehemu zipoteze kwa sababu ya viwango tofauti vya kupungua kwa kila mwelekeo. Kwa kuongezea, kwa sababu ya mabaki makubwa ya ndani ndani ya sehemu wakati wa kujaza sindano, warpage husababishwa na mwelekeo mkubwa wa mafadhaiko, kwa hivyo, kimsingi, muundo wa ukungu huamua tabia ya sehemu ya vita. Ni ngumu sana kuzuia tabia hii kwa kubadilisha hali ya ukingo. Suluhisho la mwisho la shida lazima lianze na muundo wa ukungu na uboreshaji. Jambo hili husababishwa na mambo yafuatayo:
1. Sehemu ya Mold:
(1) Unene na ubora wa bidhaa zinapaswa kuwa sare.
(2) Ubunifu wa mfumo wa baridi unapaswa kufanya joto la kila sehemu ya sare ya uso wa ukungu, mfumo wa gati unapaswa kufanya mtiririko wa nyenzo ulinganifu, epuka kurasa inayosababishwa na mwelekeo tofauti wa mtiririko na kiwango cha kupungua, ipasavyo kunyoosha kituo cha shunt na kituo cha sehemu ngumu, na jaribu kuondoa tofauti ya wiani, tofauti ya shinikizo na tofauti ya joto kwenye tundu la ukungu.
(3) Ukanda wa mpito na kona ya unene wa workpiece inapaswa kuwa laini ya kutosha na iwe na utendaji mzuri wa uharibifu. Kwa mfano, ongeza upungufu wa kazi, kuboresha polishing ya uso wa kufa, na uweke sawa mfumo wa ejection.
(4) ondoa vizuri.
(5) Kwa kuongeza unene wa ukuta au kuongeza mwelekeo wa kupingana, uwezo wa kupambana na sehemu unaweza kuimarishwa kwa kuimarisha ubavu.
(6) Nyenzo zinazotumiwa kwenye ukungu hazina nguvu ya kutosha.
2. Kwa plastiki:
Kwa kuongezea, plastiki zilizo na fuwele zinaweza kutumia mchakato wa crystallization kwamba fuwele hupungua na kuongezeka kwa kiwango cha baridi na kiwango cha kupungua hupungua kurekebisha mabadiliko ya warpage.
3. Utaratibu:
(1) Ikiwa shinikizo la sindano ni kubwa sana, wakati wa kushikilia ni mrefu sana, kiwango cha kuyeyuka ni kidogo sana na kasi ni ya haraka sana, mafadhaiko ya ndani yataongezeka na warpage itaonekana.
(2) Joto la ukungu ni kubwa sana na wakati wa kupoza ni mfupi sana, ili sehemu ziwe nyingi na deformation ya kutolewa itokee.
(3) Mkazo wa ndani ni mdogo kwa kupunguza kasi ya screw na shinikizo la nyuma na kupunguza wiani wakati wa kuweka malipo ya chini.
(4) Ikiwa ni lazima, mpangilio laini au uharibifu unaweza kutekelezwa kwa sehemu ambazo ni rahisi kunyoosha na kuharibika.
Uchambuzi wa mstari wa rangi, laini na maua ya bidhaa za ukingo wa sindano
Kasoro hii husababishwa sana na kuchorea rangi ya masterbatch ya sehemu za plastiki. Ingawa rangi ya masterbatch ya kuchorea ni bora kuliko kuchorea poda kavu na kuchorea rangi kwa hali ya utulivu wa rangi, usafi wa ubora wa rangi na uhamiaji wa rangi, mali ya usambazaji, ambayo ni, kiwango cha kuchanganya sare ya chembechembe za rangi kwenye plastiki zilizochonwa sio duni, na bidhaa zilizomalizika asili zina tofauti za rangi za mkoa.
(1) ongeza joto la sehemu ya kulisha, haswa joto nyuma ya sehemu ya kulisha, ili joto liwe karibu au juu kidogo kuliko joto la sehemu inayoyeyuka, ili rangi ya masterbatch inyayeyuke mara tu inawezekana wakati inapoingia kwenye sehemu ya kuyeyuka, inakuza mchanganyiko wa sare na dilution, na huongeza nafasi za mchanganyiko wa kioevu.
(2) Wakati kasi ya screw iko mara kwa mara, kiwango cha kuyeyuka na athari ya kunyoa kwenye pipa inaweza kuboreshwa kwa kuongeza shinikizo la nyuma.
(3) Rekebisha ukungu, haswa mfumo wa milango. Ikiwa lango ni pana sana, athari ya msukosuko ni mbaya na kuongezeka kwa joto sio juu wakati kuyeyuka kunapita. Kwa hivyo, cavity ya ukanda wa rangi inapaswa kupunguzwa.
Uchunguzi wa sababu ya kupungua kwa unyogovu wa sehemu zilizoumbwa na sindano
Katika mchakato wa ukingo wa sindano, unyogovu wa shrinkage ni jambo la kawaida. Sababu kuu za hii ni kama ifuatavyo:
1. Upande wa mashine:
(1) Ikiwa shimo la pua ni kubwa sana, itasababisha nyenzo kuyeyuka kurudi na kupungua. Ikiwa ni ndogo sana, upinzani utakuwa mkubwa na idadi ya vifaa haitoshi.
(2) Ikiwa nguvu ya kubana haitoshi, flash itapungua, kwa hivyo angalia ikiwa kuna shida yoyote na mfumo wa kufuli wa ukungu.
(3) Ikiwa kiwango cha kutengeneza plastiki haitoshi, mashine iliyo na kiwango kikubwa cha plastiki inapaswa kuchaguliwa ili kuangalia kama bisibisi na pipa vimevaliwa.
2. Sehemu ya Mold:
(1) Unene wa ukuta unapaswa kuwa sare na shrinkage inapaswa kuwa sawa.
(2) Mfumo wa kupoza na kupokanzwa kwa ukungu unapaswa kuhakikisha kuwa joto la kila sehemu ni sawa.
(3) Mfumo wa milango inapaswa kuwa laini, na upinzani haupaswi kuwa mkubwa sana. Kwa mfano, saizi ya mkimbiaji mkuu, msambazaji na lango inapaswa kuwa sahihi, kumaliza kunapaswa kuwa ya kutosha, na eneo la mpito linapaswa kuwa la duara.
(4) Kwa sehemu nyembamba, joto linapaswa kuongezeka ili kuhakikisha mtiririko wa nyenzo laini, na kwa sehemu zenye ukuta nene, joto la ukungu linapaswa kupunguzwa.
(5) Lango linapaswa kuwekwa kwa ulinganifu, na inapaswa kuwekwa kwenye sehemu nene ya ukuta wa workpiece kadri inavyowezekana, na ujazo wa nyenzo baridi pia inapaswa kuongezeka.
3. Kwa plastiki:
Wakati wa kupungua kwa plastiki ya fuwele ni mbaya zaidi kuliko ile ya plastiki zisizo za fuwele. Inahitajika kuongeza kiwango cha vifaa au kuongeza viongeza kwenye plastiki ili kuharakisha fuwele na kupunguza unyogovu wa shrinkage.
4. Utaratibu:
(1) Ikiwa joto la pipa ni kubwa sana na sauti hubadilika sana, haswa joto la eneo la mbele, joto la plastiki iliyo na maji duni inapaswa kuinuliwa vizuri ili kuhakikisha utendaji mzuri.
(2) Ikiwa shinikizo la sindano, kasi na shinikizo la nyuma ni ndogo sana na wakati wa sindano ni mfupi sana, shinikizo la kupungua, kasi na shinikizo la nyuma ni kubwa sana na wakati ni mrefu sana, na kusababisha kupungua kwa sababu ya taa.
(3) Mto ukiwa mkubwa sana, shinikizo la sindano litatumika. Ikiwa mto ni mdogo sana, shinikizo la sindano halitoshi.
(4) Kwa sehemu ambazo hazihitaji usahihi, baada ya sindano na kudumisha shinikizo, safu ya nje kimsingi inafupishwa na kuwa ngumu, na sehemu ya sandwich ni laini na inaweza kutolewa. Ikiwa sehemu hizo zinaruhusiwa kupoa polepole hewani au maji ya moto, unyogovu wa shrinkage utakuwa mpole na sio dhahiri, na matumizi hayataathirika.
Uchambuzi wa sababu ya kasoro za uwazi katika sehemu zilizoumbwa na sindano
Bidhaa za uwazi za mahali pa kuyeyuka, crazing, polystyrene iliyopasuka na plexiglass wakati mwingine zinaweza kuonekana kupitia nuru. Crazes hizi pia huitwa matangazo mkali au nyufa. Hii ni kwa sababu ya mkazo katika mwelekeo wa wima wa mafadhaiko ya nguvu. Molekuli za polima za haki ya matumizi zina mwelekeo wa mtiririko mzito, na tofauti ya mavuno kati ya polima na sehemu isiyolenga inaonyeshwa.
suluhisho:
(1) ondoa usumbufu wa gesi na uchafu mwingine, na kausha plastiki kwa kutosha.
(2) Punguza joto la nyenzo, rekebisha joto la pipa katika sehemu, na ongeza joto la ukungu ipasavyo.
(3) Kuongeza shinikizo la sindano na kupunguza kasi ya sindano.
(4) Kuongeza au kupunguza shinikizo la nyuma la ukingo wa mapema na kupunguza kasi ya screw.
(5) Kuboresha hali ya kutolea nje ya mkimbiaji na patiti.
(6) Safisha bomba, mkimbiaji na lango la kuziba iwezekanavyo.
(7) Baada ya kubomoa, njia ya kufunika inaweza kutumika kumaliza Craze: polystyrene kwa 78 ℃ kwa dakika 15, au 50 ℃ kwa saa 1, kwa polycarbonate, moto hadi juu ya 160 ℃ kwa dakika kadhaa.
Uchanganuzi wa sababu ya rangi isiyo sawa ya sehemu zilizochomwa sindano
Sababu kuu na suluhisho la rangi isiyo sawa ya bidhaa zilizoumbwa na sindano ni kama ifuatavyo.
(1) Usambazaji wa rangi ni duni, ambayo mara nyingi husababisha kuonekana kwa mifumo karibu na lango.
(2) Utulivu wa joto wa plastiki au rangi ni duni. Ili kutuliza rangi ya bidhaa, hali ya uzalishaji lazima iwekwe madhubuti, haswa joto la nyenzo, idadi ya vifaa na mzunguko wa uzalishaji.
(3) Kwa plastiki za fuwele, kiwango cha baridi cha kila sehemu ya bidhaa kinapaswa kuwa sawa kadri inavyowezekana. Kwa sehemu zilizo na tofauti kubwa ya unene wa ukuta, rangi zinaweza kutumiwa kufunika tofauti ya rangi. Kwa sehemu zilizo na unene wa ukuta sare, joto la nyenzo na joto la ukungu linapaswa kurekebishwa.
(4) Umbo, umbo la lango na nafasi ya sehemu hiyo ina ushawishi juu ya kujazwa kwa plastiki, ambayo husababisha tofauti ya rangi katika sehemu zingine za sehemu hiyo, na inapaswa kubadilishwa ikiwa ni lazima.
Uchambuzi wa sababu ya kasoro ya rangi na gloss ya bidhaa zilizoumbwa na sindano
Katika hali ya kawaida, gloss ya sehemu zilizoumbwa na sindano huamuliwa haswa na aina ya plastiki, rangi na kumaliza uso.Lakini mara nyingi pia kwa sababu zingine, rangi ya uso na kasoro za kupendeza, rangi nyeusi na kasoro zingine. Sababu na suluhisho ni kama ifuatavyo:
(1) ukungu ina kumaliza vibaya, kutu juu ya uso wa uso na kutolea nje duni.
(2) Kuna kasoro katika mfumo wa matundu ya ukungu, kwa hivyo inahitajika kuongeza kisima cha kupoza, mkimbiaji, safu ya polishing, mgawanyiko na lango.
(3) Joto la vifaa na joto la ukungu ni la chini, ikiwa ni lazima, njia ya kupokanzwa ya ndani inaweza kutumika.
(4) Shinikizo la usindikaji ni la chini sana, kasi ni polepole sana, wakati wa sindano haitoshi, na shinikizo la nyuma halitoshi, na kusababisha ugumu duni na uso wa giza.
(5) Plastiki inapaswa kuwekwa plastiki kabisa, lakini uharibifu wa vifaa unapaswa kuzuiwa. Inapokanzwa inapaswa kuwa thabiti na baridi inapaswa kutosha, haswa kwa ukuta mnene.
(6) Ili kuzuia nyenzo baridi kuingia kwenye sehemu, tumia chemchemi ya kujifungia au punguza joto la pua ikiwa ni lazima.
(7) Vifaa vingi vilivyosindikwa, ubora duni wa plastiki au rangi, mvuke wa maji au uchafu mwingine, na ubora duni wa vilainishi vilivyotumika.
(8) Kikosi cha kubana kinapaswa kuwa cha kutosha.
Uchanganuzi wa sababu ya ukoko katika bidhaa zilizochomwa sindano
Uporaji wa bidhaa zilizoumbwa na sindano, pamoja na Bubbles za uso na pores za ndani. Sababu kuu ya kasoro hiyo ni kuingiliwa kwa gesi (haswa mvuke wa maji, mtengano wa gesi, gesi ya kutengenezea na hewa) Sababu maalum ni kama ifuatavyo:
1. Upande wa mashine:
(1) Kuna pembe iliyokufa ya mtiririko wa nyenzo wakati pipa au screw imevaliwa au kichwa cha mpira na pete ya mpira hupita, ambayo itaharibika inapokanzwa kwa muda mrefu.
(2) Ikiwa kipengee cha kupokanzwa kiko nje ya udhibiti, angalia ikiwa kipengee cha kupokanzwa kiko nje ya udhibiti. Ubunifu usiofaa wa screw inaweza kusababisha suluhisho la mtu binafsi au kuleta hewa kwa urahisi.
2. Sehemu ya Mold:
(1) Kutolea nje duni.
(2) Upinzani wa msuguano wa mkimbiaji, lango na patiti kwenye ukungu ni kubwa, ambayo husababisha joto kali na mtengano.
(3) Usambazaji usio na usawa wa lango na patiti na mfumo wa baridi usiofaa utasababisha kupokanzwa kwa usawa na joto kali la ndani au kuzuia njia ya hewa.
(4) Njia ya baridi huvuja ndani ya patupu.
3. Kwa plastiki:
(1) Ikiwa unyevu wa plastiki uko juu, idadi ya vifaa vya kuchakata imeongezwa ni nyingi sana au kuna vidonge vyenye madhara (chips ni rahisi kuoza), plastiki inapaswa kukaushwa vya kutosha na mabaki yaondolewe.
(2) Kunyonya unyevu kutoka kwa anga au kutoka kwa rangi, rangi inapaswa pia kukaushwa, ni bora kufunga mashine ya kukausha kwenye mashine.
(3) Kiasi cha mafuta ya kulainisha na kiimarishaji kilichoongezwa kwenye plastiki ni mengi sana au yamechanganywa bila usawa, au plastiki yenyewe ina vimumunyisho tete.Wakati ni ngumu kuzingatia kiwango cha kupokanzwa, plastiki zilizochanganywa zitatoweka.
(4) Plastiki imechafuliwa na imechanganywa na plastiki zingine.
4. Utaratibu:
(1) Wakati joto la kuweka, shinikizo, kasi, shinikizo la mgongo na gundi ya kuyeyusha gundi ni kubwa sana kusababisha mtengano, au shinikizo na kasi ni ndogo sana, wakati wa sindano na shinikizo haitoshi, na shinikizo la nyuma pia chini, ukoko hutokea kwa sababu ya ukosefu wa wiani kwa sababu ya kukosa kupata shinikizo kubwa, kwa hivyo joto linalofaa, shinikizo, kasi na wakati vitawekwa na kasi ya sindano ya hatua nyingi itachukuliwa.
(2) Shinikizo la mgongo mdogo na kasi kubwa hufanya hewa iingie kwenye pipa kwa urahisi. Na nyenzo kuyeyuka inaingia kwenye ukungu, wakati mzunguko ni mrefu sana, nyenzo iliyoyeyuka itaoza wakati inapokanzwa kwa muda mrefu kwenye pipa.
(3) Kiasi cha vifaa vya kutosha, bafa kubwa sana ya kulisha, joto la chini sana la vifaa au joto la chini sana la ukungu vyote vinaathiri mtiririko na shinikizo la ukingo wa nyenzo na kukuza malezi ya Bubbles.
Uchambuzi wa sababu za kulehemu pamoja katika sehemu zilizochomwa sindano
Wakati plastiki zilizoyeyuka zinakutana na shimo la kuingiza, eneo lenye kasi ya mtiririko na eneo lenye kuingiliwa kwa mtiririko wa nyenzo kwenye tundu la ukungu, unganisho la mstari wa fusion litatolewa kwa sababu ya fusion isiyokamilika. Kwa kuongezea, katika kesi ya sindano ya lango kujaza, mshono wa weld pia utaundwa, na nguvu ya pamoja ya weld ni mbaya sana. Sababu kuu ni kama ifuatavyo:
1. Utaratibu:
(1) Shinikizo la sindano na kasi ni ya chini sana, na joto la pipa na joto la ukungu ni ndogo sana, ambayo husababisha kuyeyuka kwa vifaa vinavyoingia kwenye ukungu kupoa mapema na unganisho la fusion linaonekana.
(2) Wakati shinikizo la sindano na kasi ziko juu sana, kutakuwa na dawa na fusion pamoja.
(3) mnato na wiani wa plastiki hupungua na kuongezeka kwa kasi na shinikizo la mgongo.
(4) Plastiki inapaswa kukaushwa vizuri, vifaa vya kuchakata vinapaswa kutumiwa kidogo, wakala wa kutolewa sana au ubora duni pia utaonekana kuwa pamoja.
(5) Punguza nguvu ya kubana, rahisi kutolea nje.
2. Sehemu ya Mold:
(1) Ikiwa kuna milango mingi sana kwenye tundu moja, lango linapaswa kuwekwa kwa ulinganifu au karibu iwezekanavyo kwa kiungo cha kulehemu.
(2) Mfumo wa kutolea nje unapaswa kusanikishwa ikiwa kutolea nje duni kwenye mchanganyiko wa pamoja.
(3) Ikiwa mkimbiaji ni mkubwa sana, saizi ya mfumo wa milango sio sahihi, lango linapaswa kufunguliwa ili kuzuia kuyeyuka kunapita karibu na shimo la kuingiza, au kuingiza kunapaswa kutumiwa kidogo iwezekanavyo.
(4) Ikiwa unene wa ukuta unabadilika sana au unene wa ukuta ni nyembamba sana, unene wa ukuta wa sehemu hizo unapaswa kuwa sare.
(5) Ikiwa ni lazima, kisima cha fusion kinapaswa kuwekwa kwenye kiunganishi cha fusion kutenganisha mchanganyiko wa fusion kutoka kwa sehemu.
3. Kwa plastiki:
(1) Vilainishi na vidhibiti vinapaswa kuongezwa kwenye plastiki na maji duni au unyeti wa joto.
(2) Plastiki ina uchafu mwingi, ikiwa ni lazima, kubadilisha ubora wa plastiki.
Uchambuzi juu ya sababu ya kupasuka kwa sehemu ya sindano
PS na sehemu zingine ngumu za plastiki kwenye lango karibu na uso, kwa lango kama kituo cha malezi ya viboko vyenye mnene, wakati mwingine hujulikana kama jarring. Sababu ni kwamba wakati mnato wa kuyeyuka uko juu sana na ukungu umejazwa kwa fomu ya mtiririko uliodumaa, nyenzo kwenye mwisho wa mbele zitabana na kuambukizwa mara tu itakapowasiliana na uso wa patiti, na nyenzo ya baadaye iliyoyeyuka itapanuka na kupungua, na nyenzo baridi itaendelea kusonga mbele. Ubadilishaji unaoendelea wa mchakato hufanya alama ya mtiririko wa nyenzo kuwa alama za gumzo la uso katika mchakato wa kuendeleza.
suluhisho:
(1) Joto la ukungu linapaswa pia kuongezeka ili kuongeza joto la pipa, haswa joto la bomba.
(2) Shinikizo la sindano na kasi ziliongezeka kujaza cavity haraka.
(3) Boresha ukubwa wa lango na uzuie lango lisiwe kubwa sana.
(4) kutolea nje kwa ukungu inapaswa kuwa nzuri, na vifaa vya kutosha vya baridi vinapaswa kuwekwa.
(5) Usitengeneze sehemu nyembamba sana.
Uchambuzi wa sababu ya uvimbe na kububujika kwa sehemu zilizoumbwa na sindano
Sehemu zingine za plastiki zinaonekana uvimbe au kububujika nyuma ya kuingiza chuma au katika sehemu nene sana baada ya ukingo na uharibifu. Hii ni kwa sababu ya upanuzi wa gesi iliyotolewa na plastiki ambayo haijapoa kabisa na kuwa ngumu chini ya hatua ya adhabu ya shinikizo la ndani.
Suluhisho:
1.Kufanya baridi.Punguza joto la ukungu, ongeza muda wa kufungua ukungu, punguza kukausha na joto la usindikaji wa nyenzo.
2. Inaweza kupunguza kasi ya kujaza, kutengeneza mzunguko na upinzani wa mtiririko.
3. ongeza shinikizo na muda.
4. Boresha hali kwamba ukuta ni mzito sana au unene hubadilika sana.
