انجکشن سڑنا ڈیزائن: انجکشن سڑنا کے مسائل اور وجہ تجزیہ!

انجکشن مولڈ حصوں میں کریک کی تجزیہ اور وضاحت کی وجہ

کریکنگ میں فلیمینٹس کریکس ، مائکرو کریکس ، ٹاپ وائٹ ، حصوں کی سطح پر کریکنگ ، یا حصوں اور رنر کی چپکی ہوئی صدمے کا بحران شامل ہے۔ کریکنگ وقت کے مطابق ، کریکنگ کو ڈیمولڈنگ کریکنگ اور ایپلیکیشن کریکنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اس کی اہم وجوہات حسب ذیل ہیں:

1. پروسیسنگ:
(1) اگر پروسیسنگ کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، رفتار بہت تیز ہے ، زیادہ سے زیادہ مواد بھرا ہوا ہے ، اور انجیکشن اور پریشر کے انعقاد کا وقت بہت لمبا ہے ، اندرونی تناؤ بہت بڑا اور درار ہو گا۔

(2) حصوں کی تیز اور مضبوط ڈرائنگ کی وجہ سے ڈیمولڈنگ کریکنگ کو روکنے کے لئے افتتاحی رفتار اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔

(3) حصوں کو منہدم کرنے کے ل the سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں ، اور سڑن کو روکنے کے لئے مناسب طریقے سے مادی درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔

(4) ویلڈ لائن کو روکنے کے لئے ، کم مکینیکل طاقت اور کریکنگ کی وجہ سے پلاسٹک کی گراوٹ۔

(5) رہائی کے ایجنٹ کا مناسب استعمال ، کثرت سے دوبد اور دیگر مادوں سے جڑی ہوئی سڑنا کی سطح کو ختم کرنے پر توجہ دیں۔

()) دراڑوں کو کم کرنے کے لئے تشکیل کے فورا. بعد حصوں کے بقایا تناؤ کو اینیلنگ کے ذریعے ختم کیا جاسکتا ہے۔

2. مولڈ پہلو:

(1) انخلا متوازن ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، ایجیکٹر کی سلاخوں کی تعداد اور کراس سیکشنل ایریا کافی ہونا چاہئے ، ڈیمولڈنگ ڈھلوان کافی ہونا چاہئے ، اور گہا کی سطح کافی ہموار ہونی چاہئے ، تاکہ بیرونی قوت کی وجہ سے ہونے والے تناؤ کی وجہ سے ہونے والے تناؤ کی وجہ سے کریکنگ کو روکا جاسکے۔

(2) اس حصے کی ساخت زیادہ پتلی نہیں ہونی چاہئے ، اور منتقلی والے حصے کو تیز گوشوں اور چیمفرنگ کی وجہ سے تناؤ حراستی سے بچنے کے لئے جہاں تک ممکن ہو آرک ٹرانزیشن کو اپنانا چاہئے۔

()) داخلوں اور مصنوعات کے مابین مختلف سکڑنے والی شرحوں کی وجہ سے اندرونی دباؤ میں اضافے کو روکنے کے لئے کم دھات داخل کرنے کا استعمال کرنے کی کوشش کریں۔

(4) نیچے گہرے حصوں کے لئے ، ویکیوم منفی دباؤ کی تشکیل کو روکنے کے لئے مناسب ڈمولڈنگ ایئر انلیٹ ڈکٹ مقرر کیا جانا چاہئے۔

(5) اسپرنگ علاج کرنے سے پہلے اسپرنگ کو منہدم کرنے کے ل enough کافی ہے ، لہذا اس کو اڑا دینا آسان ہے۔

()) جب اسپرنگ بوشنگ نوزل کے ساتھ جڑ جاتا ہے تو ، ٹھنڈا اور سخت ماد materialے کو ورک پیس کو فکسڈ ڈائی تک گھسیٹنے اور چپکنے سے روکنا چاہئے۔

3.مواد:

(1) ری سائیکل شدہ مواد کا مواد بہت زیادہ ہے ، جس کے نتیجے میں حصوں کی طاقت کم ہوتی ہے۔

(2) نمی بہت زیادہ ہے ، جس کی وجہ سے کچھ پلاسٹک پانی کے بخارات کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتے ہیں ، جس سے طاقت اور کریکنگ میں کمی آتی ہے۔

()) ماد itselfہ خود ماحولیات پر کارروائی کے ل itself موزوں نہیں ہے یا معیار خراب نہیں ہے ، اور اگر یہ آلودہ ہے تو اس میں شگاف پڑتا ہے۔

4.مشین سائیڈ:

انجیکشن مولڈنگ مشین کی پلاسٹکائزنگ گنجائش مناسب ہونی چاہئے۔ اگر پلاسٹک بنانے کی گنجائش بہت چھوٹی ہے تو ، پلاسٹکائزیشن پوری طرح سے ملا نہیں ہوگی اور آسانی سے ٹوٹنے والی ہو جائے گی ، اور اگر یہ بہت بڑی ہے تو ، یہ ذلیل ہوگی۔

انجیکشن مولڈ حصوں میں بلبلوں کا تجزیہ کرنے کی وجہ

بلبلا (ویکیوم بلبلا) کی گیس بہت پتلی ہے اور ویکیوم بلبلے سے تعلق رکھتی ہے۔ عام طور پر بات کریں تو ، اگر سڑنا کھلنے کے وقت بلبلوں کو پائے جاتے ہیں تو ، یہ گیس کی مداخلت کا مسئلہ ہے۔ ویکیوم بلبلوں کی تشکیل پلاسٹک کی ناکافی بھرنے کی وجہ سے ہے۔ یا کم دباؤ۔ مرنے کی تیز رفتار ٹھنڈک کے تحت ، گہا کے ساتھ کونے میں ایندھن کھینچنے کے نتیجے میں حجم میں کمی واقع ہوتی ہے۔

تصفیہ کی شرائط:

(1) انجیکشن توانائی میں اضافہ کریں: دباؤ ، رفتار ، وقت اور مادی مقدار اور مولڈ فلنگ بولڈ بنانے کے ل back کمر دباؤ میں اضافہ کریں۔

(2) مادہ کے درجہ حرارت میں اضافہ اور آسانی سے بہاؤ۔ ماد temperatureہ کا درجہ حرارت کم کریں ، سکڑاؤ کو کم کریں ، اور سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طور پر بڑھا دیں ، خاص طور پر ویکیوم بلبلہ کے تشکیل والے حصے کے مقامی سڑنا کا درجہ حرارت۔

()) نوزل ، رنر اور گیٹ کے بہاؤ کی حالت کو بہتر بنانے اور دبانے والی خدمت کی کھپت کو کم کرنے کے ل The گیٹ حصے کے موٹی حصے میں لگایا گیا ہے۔

(4) موت کی حالت کو بہتر بنائیں۔

انجیکشن مولڈ پرزوں کے وار پیج کا تجزیہ کرنا

انجکشن مولڈ حصوں کی اخترتی ، موڑ اور مسخ بنیادی طور پر عمودی سمت سے بہاؤ کی سمت میں زیادہ سکڑنے کی شرح کی وجہ سے ہوتی ہے ، جو ہر سمت میں مختلف سکڑنے کی شرح کی وجہ سے حصوں کو تاردار بنا دیتا ہے۔ مزید یہ کہ ، انجیکشن بھرنے کے دوران پرزوں میں بڑے بقایا اندرونی تناؤ کی وجہ سے ، جنگی صفحے کی وجہ سے زیادہ تناؤ واقفیت ہوتا ہے۔ لہذا ، بنیادی طور پر ، مولڈ ڈیزائن حصوں کے وار پیج رجحان کو طے کرتا ہے۔ مولڈنگ کے حالات کو تبدیل کرکے اس رجحان کو روکنا بہت مشکل ہے۔ مسئلے کا حتمی حل مولڈ ڈیزائن اور بہتری کے ساتھ شروع ہونا چاہئے۔ یہ رجحان بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں کی وجہ سے ہے۔

1. مولڈ پہلو:

(1) مصنوعات کی موٹائی اور معیار یکساں ہونا چاہئے۔

(2) کولنگ سسٹم کے ڈیزائن کو مولڈ گہا کے ہر حصے کا درجہ حرارت یکساں بنانا چاہئے ، گیٹنگ سسٹم کو مادی بہاؤ کو توازن بنانا چاہئے ، مختلف بہاؤ کی سمت اور سکڑنے والی شرح کی وجہ سے وار پیج سے بچنا چاہئے ، مناسب طریقے سے چپکنے والا چینل اور اہم گاڑھا ہونا چاہئے مشکل حص ofہ کا چینل ، اور سڑنا گہا میں کثافت کے فرق ، دباؤ کے فرق اور درجہ حرارت کے فرق کو ختم کرنے کی کوشش کریں۔

(3) ٹرانزیشن زون اور ورکپیس موٹائی کا کونا کافی ہموار ہونا چاہئے اور اس میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، اسٹرائپنگ فالتوپن کو بڑھاؤ ، مرنے والی سطح کو پالش کرنے میں بہتری لائیں ، اور انضمام کے نظام کو متوازن رکھیں۔

(4) اچھی طرح سے تھکن.

(5) دیوار کی موٹائی میں اضافہ یا اینٹی وارپنگ سمت میں اضافہ کرکے ، پسلی کو تقویت دے کر اس حصے کی اینٹی وارپنگ صلاحیت کو بڑھایا جاسکتا ہے۔

(6) سڑنا میں استعمال شدہ مواد کافی مضبوط نہیں ہے۔

2. پلاسٹک کے لئے:

اس کے علاوہ ، کرسٹلائزڈ پلاسٹک کرسٹاللائزیشن کے عمل کو استعمال کرسکتے ہیں کہ کولنگ ریٹ کی شرح میں اضافے کے ساتھ ہی کرسٹالنیٹی میں کمی واقع ہوتی ہے اور جنگ کے صفحے کو درست کرنے کے لئے سکڑنے کی شرح کم ہوتی ہے۔

3. پروسیسنگ:

(1) اگر انجیکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، انعقاد کا وقت بہت لمبا ہے ، پگھلنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے اور رفتار بہت تیز ہے ، داخلی تناؤ بڑھ جائے گا اور جنگ کا صفحہ ظاہر ہوگا۔

(2) سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور ٹھنڈک کا وقت بہت کم ہے ، تاکہ پرزے زیادہ گرم ہوجائیں اور خارج ہونے والی خرابی واقع ہو۔

(3) اندرونی دباؤ سکرو کی رفتار اور کمر دباؤ کو کم کرنے اور کم سے کم چارج کرتے ہوئے کثافت کو کم کرکے محدود ہے۔

()) اگر ضروری ہو تو ، حصوں کو چیرنا اور خراب کرنے کے ل setting نرم ترتیب یا ڈیمولڈنگ کی جاسکتی ہے۔

انجکشن مولڈنگ مصنوعات کی رنگین پٹی ، لائن اور پھول کا تجزیہ

یہ عیب بنیادی طور پر پلاسٹک کے پرزوں پر رنگین ماسٹر بیچ رنگنے کی وجہ سے ہے۔ اگرچہ رنگین استحکام ، رنگ کے معیار کی پاکیزگی اور رنگ منتقلی ، تقسیم ہونے والی خاصیت ، رنگین استحکام ، رنگین پلاسٹک میں رنگین دانے داروں کی یکسانیت کی ڈگری نسبتا poor ناقص ہے کے لحاظ سے رنگین ماسٹر بیچ رنگنے ، خشک پاؤڈر رنگنے اور ڈائی پیسٹ رنگنے سے بہتر ہے۔ اور تیار شدہ مصنوعات میں قدرتی طور پر علاقائی رنگ کے فرق پائے جاتے ہیں۔ اہم حل:

(1) کھانا کھلانے والے حصے کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں ، خاص طور پر کھانا کھلانے والے حصے کے پچھلے سرے پر درج temperature حرارت ، تاکہ درجہ حرارت پگھلنے والے حصے کے درجہ حرارت کے قریب یا قدرے زیادہ ہو ، تاکہ رنگین ماسٹر بیچ جیسے ہی پگھل جائے۔ اس وقت ممکن ہے جب یہ پگھلنے والے حصے میں داخل ہوتا ہے ، کمزور ہونے کے ساتھ یکساں ملاوٹ کو فروغ دیتا ہے ، اور مائع کے اختلاط کے امکانات کو بڑھاتا ہے۔

(2) جب سکرو کی رفتار مستحکم ہوتی ہے تو ، پچھلے دباؤ میں اضافہ کرکے پگھل درجہ حرارت اور بیرل میں قینچ اثر کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

(3) سڑنا خاص طور پر گیٹنگ سسٹم میں ترمیم کریں۔ اگر گیٹ بہت وسیع ہے تو ، ہنگامہ خیز اثر خراب ہے اور جب پگھلنے سے گزرتا ہے تو درجہ حرارت میں اضافہ زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ لہذا ، رنگ بیلٹ سڑنا گہا تنگ ہونا چاہئے.

انجکشن مولڈ حصوں کی سکڑاؤ ڈپریشن کا تجزیہ کرنے کی وجہ

انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ، سکڑنے والی ذہنی دباؤ ایک عام رجحان ہے۔ اس کی بنیادی وجوہات اس طرح ہیں۔

1. مشین ضمنی:

(1) اگر نوزل سوراخ بہت بڑا ہے تو ، اس سے پگھلنے والے مواد کی واپسی اور سکڑ ہوجائے گی۔ اگر یہ بہت چھوٹا ہے تو ، مزاحمت بڑی ہوگی اور مادی مقدار ناکافی ہوگی۔

(2) اگر کلیمپنگ فورس ناکافی ہے تو ، فلیش سکڑ جائے گی ، لہذا چیک کریں کہ سڑنا تالا لگانے والے نظام میں کوئی مسئلہ ہے۔

()) اگر پلاسٹکائزنگ کی رقم ناکافی ہے تو ، پلاسٹکائزنگ کی بڑی مقدار والی مشین کو یہ جانچنے کے ل. منتخب کیا جانا چاہئے کہ سکرو اور بیرل پہنا ہوا ہے یا نہیں۔

2. مولڈ پہلو:

(1) دیوار کی موٹائی یکساں ہونی چاہئے اور سکڑنا مستقل ہونا چاہئے۔

(2) سڑنا کے کولنگ اور حرارتی نظام کو یقینی بنانا چاہئے کہ ہر حصے کا درجہ حرارت مستقل مزاج ہے۔

(3) گیٹنگ کا نظام ہموار ہونا چاہئے ، اور مزاحمت زیادہ بڑی نہیں ہونی چاہئے۔ مثال کے طور پر ، مرکزی رنر ، ڈسٹریبیوٹر اور گیٹ کا سائز مناسب ہونا چاہئے ، ختم کافی ہونا چاہئے ، اور منتقلی کا دائرہ سرکلر ہونا چاہئے۔

(4) پتلی حصوں کے ل smooth ، ہموار مواد کی روانی کو یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت میں اضافہ کیا جانا چاہئے ، اور دیوار کے گھنے حصوں کے لئے ، سڑنا کا درجہ حرارت کم کرنا چاہئے۔

(5) گیٹ متوازی طور پر مرتب ہونا چاہئے ، اور جتنا ممکن ہوسکے اس کو workpiece کے گھنے دیوار حصے میں لگایا جانا چاہئے ، اور ٹھنڈے مواد کی مقدار کو بڑھانا چاہئے۔

3. پلاسٹک کے لئے:

کرسٹل پلاسٹک کا سکڑنے کا وقت غیر کرسٹل پلاسٹک کے مقابلے میں زیادہ خراب ہے۔ پلاسٹک میں مواد کی مقدار کو بڑھانا یا جوڑنا شامل کرنا ضروری ہے تاکہ کرسٹاللائزیشن کو تیز کیا جاسکے اور سکڑنے والی دباؤ کو کم کیا جاسکے۔

4. پروسیسنگ:

(1) اگر بیرل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور حجم میں بہت زیادہ تبدیلی آرہی ہے ، خاص طور پر پیش نظارت کا درجہ حرارت ، ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے ل poor پلاسٹک کا درجہ حرارت ناقص روانی کے ساتھ مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے۔

(2) اگر انجیکشن کا دباؤ ، رفتار اور کمر دباؤ بہت کم ہو اور انجیکشن کا وقت بہت کم ہو تو ، سکڑنے والا دباؤ ، رفتار اور کمر کا دباؤ بہت زیادہ ہے اور وقت بہت لمبا ہے ، جس کے نتیجے میں فلیش کی وجہ سے سکڑ جاتی ہے۔

(3) جب تکیا بہت بڑی ہو گی تو ، انجیکشن پریشر کھا جائے گا۔ اگر کشن بہت چھوٹا ہے تو ، انجیکشن کا دباؤ ناکافی ہوگا۔

(4) ان حصوں کے لئے جن کو صحت سے متعلق کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، انجیکشن اور دباؤ برقرار رکھنے کے بعد ، بیرونی پرت بنیادی طور پر گاڑھا اور سخت ہوجاتی ہے ، اور سینڈویچ کا حصہ نرم ہوتا ہے اور اسے خارج کیا جاسکتا ہے۔ اگر حصوں کو ہوا یا گرم پانی میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے دیا جائے تو ، سکڑنے والا تناؤ نرم اور کم واضح ہوگا ، اور اس کا استعمال متاثر نہیں ہوگا۔

انجیکشن مولڈ حصوں میں شفاف نقائص کے تجزیہ کی وجہ

پگھلنے کی جگہ ، کریزنگ ، پھٹے ہوئے پولی اسٹائرین اور پلیکسیگلاس کی شفاف مصنوعات کو بعض اوقات روشنی کے ذریعے دیکھا جاسکتا ہے۔ ان کریزوں کو روشن دھبے یا دراڑ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ تناؤ کے تناؤ کی عمودی سمت میں دباؤ کی وجہ سے ہے۔ استعمال کے حق کے پولیمر انووں میں بہت زیادہ بہاؤ واقفیت ہوتا ہے ، اور پولیمر اور غیر مبنی حصے کے درمیان پیداوار کا فرق دکھایا جاتا ہے۔

حل:

(1) گیس اور دیگر نجاستوں کی مداخلت کو ختم کریں ، اور پلاسٹک کو کافی خشک کریں۔

(2) مادی درجہ حرارت کو کم کریں ، حصوں میں فی بیرل درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں ، اور سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھیں

(3) انجیکشن پریشر میں اضافہ اور انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔

(4) پری مولڈنگ کے پچھلے دباؤ میں اضافہ یا کم کریں اور سکرو کی رفتار کو کم کریں۔

(5) رنر اور گہا کی راستہ کی حالت کو بہتر بنانا۔

(6) ممکنہ رکاوٹ کے لئے نوزل ، رنر اور گیٹ کو صاف کریں۔

()) ڈمولڈنگ کے بعد ، انیزلنگ کا طریقہ استعمال کریز کو ختم کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے: پولی اسٹارین کو 15 78 منٹ پر 15 78 منٹ پر ، یا ایک گھنٹہ کے لئے ℃ 50 at ، پولی کاربونیٹ کے لئے ، کئی منٹ تک 160 above سے اوپر گرم کیا جاتا ہے۔

انجکشن مولڈ حصوں کے غیر مساوی رنگ کے تجزیہ کی وجہ

انجیکشن مولڈ مصنوعات کے غیر مساوی رنگ کی بنیادی وجوہات اور حل مندرجہ ذیل ہیں:

(1) رنگت کا پھیلاؤ ناقص ہے ، جو اکثر پھاٹک کے قریب نمونوں کی ظاہری شکل کا باعث بنتا ہے۔

(2) پلاسٹک یا رنگوں کا تھرمل استحکام ناقص ہے۔ مصنوعات کے رنگ کو مستحکم کرنے کے ل the ، پیداواری شرائط سختی سے طے کی جائیں ، خاص طور پر ماد temperature حرارت ، مادی مقدار اور پیداواری سائیکل۔

(3) کرسٹل لائن پلاسٹک کے لئے ، جہاں تک ممکن ہو مصنوع کے ہر حصے کی ٹھنڈک کی شرح مستقل ہونی چاہئے۔ بڑی دیوار کی موٹائی کے فرق والے حصوں کے لئے ، رنگ فرق کو کور کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یکساں دیوار کی موٹائی والے حصوں کے لئے ، مواد کا درجہ حرارت اور سڑنا کا درجہ حرارت طے کرنا چاہئے۔

()) اس حصے کی شکل ، پھاٹک کی شکل اور مقام کا پلاسٹک کے پُر کرنے پر اثر پڑتا ہے ، جس سے حصے کے کچھ حصوں میں رنگین فرق پڑتا ہے ، اور اگر ضروری ہو تو اس میں ترمیم کی جانی چاہئے۔

انجیکشن مولڈ پروڈکٹس کے رنگ اور ٹیکہ نقائص کے تجزیہ کی وجہ

عام حالات میں ، انجیکشن مولڈ پرزوں کی ٹیکہ بنیادی طور پر پلاسٹک ، رنگین اور سطح ختم کرنے کی قسم سے طے ہوتا ہے۔ لیکن اکثر دیگر وجوہات کی وجہ سے بھی ، سطح کا رنگ اور چمکدار نقائص ، سطح سیاہ رنگ اور دیگر نقائص۔ وجوہات اور حل مندرجہ ذیل ہیں:

(1) سڑنا ناقص ختم ، گہا کی سطح پر مورچا اور ناقص راستہ ہے۔

(2) سڑنا کے گیٹنگ سسٹم میں نقائص موجود ہیں ، لہذا ٹھنڈک کنواں ، رنر ، چمکانے والی اسپرے ، اسپلٹر اور گیٹ کو بڑھانا ضروری ہے۔

(3) مادی درجہ حرارت اور سڑنا کا درجہ حرارت کم ہے ، اگر ضروری ہو تو ، گیٹ مقامی ہیٹنگ کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔

(4) پروسیسنگ کا دباؤ بہت کم ہے ، رفتار بہت سست ہے ، انجیکشن کا وقت ناکافی ہے ، اور کمر کا دباؤ ناکافی ہے ، جس کا نتیجہ کمزور سمپیڑن اور تاریک سطح کا ہے۔

(5) پلاسٹک کو مکمل طور پر پلاسٹکائزڈ کیا جانا چاہئے ، لیکن مادوں کے انحطاط کو روکا جانا چاہئے۔ حرارتی نظام مستحکم ہونا چاہئے اور ٹھنڈا کرنا کافی ہونا چاہئے ، خاص طور پر موٹی دیوار والے افراد کے ل.۔

(6) ٹھنڈے مواد کو حصوں میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے ، خود تالے والی بہار کا استعمال کریں یا اگر ضروری ہو تو نوزل کے درجہ حرارت کو کم کریں۔

(7) بہت زیادہ ری سائیکل شدہ مواد ، پلاسٹک یا رنگوں کا خراب معیار ، پانی کی بخارات یا دیگر نجاست ، اور استعمال شدہ چکنا کرنے والے معیار کا ناقص معیار۔

(8) کلیمپانگ طاقت کافی ہونی چاہئے۔

انجیکشن مولڈڈ پروڈکٹس میں کریزنگ کا تجزیہ کریں

سطح کے بلبلوں اور اندرونی pores سمیت انجکشن مولڈ مصنوعات کا کریزنگ۔ عیب کی بنیادی وجہ گیس کی مداخلت ہے (بنیادی طور پر پانی کی بخارات ، گلنے والی گیس ، سالوینٹ گیس اور ہوا) ۔اس کی خاص وجوہات حسب ذیل ہیں:

1. مشین ضمنی:

(1) مادی بہاؤ کا ایک مردہ زاویہ ہوتا ہے جب بیرل یا سکرو پہنا جاتا ہے یا ربڑ کا سر اور ربڑ کی انگوٹھی گذرتی ہے ، جو طویل عرصے تک گرم ہونے پر گل جائے گی۔

(2) اگر حرارتی عنصر قابو سے باہر ہے تو ، چیک کریں کہ حرارتی عنصر قابو سے باہر ہے۔ سکرو کے غیر مناسب ڈیزائن سے انفرادی حل پیدا ہوسکتا ہے یا آسانی سے ہوا مل سکتا ہے۔

2. مولڈ پہلو:

(1) ناقص راستہ

(2) سڑنا میں رنر ، پھاٹک اور گہا کی رگڑ مزاحمت بڑی ہے ، جس کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ گرمی اور سڑن کا سبب بنتا ہے۔

(3) گیٹ اور گہا کی غیر متوازن تقسیم اور غیر معقول کولنگ سسٹم غیر متوازن حرارتی اور مقامی حد سے زیادہ گرمی یا ہوا گزرنے کو روکنے کا باعث بنے گی۔

()) ٹھنڈک کا گزر گہا میں خارج ہوجاتا ہے۔

3. پلاسٹک کے لئے:

(1) اگر پلاسٹک کی نمی زیادہ ہو ، تو شامل شدہ ری سائیکل مواد کا تناسب بہت زیادہ ہے یا نقصان دہ چپس موجود ہیں (چپس گلنا آسان ہے) ، پلاسٹک کو کافی خشک کرنا چاہئے اور سکریپ کو ختم کرنا چاہئے۔

(2) ماحول سے یا رنگین سے جذب شدہ نمی ، رنگین کو بھی خشک کرنا چاہئے ، مشین پر ڈرائر نصب کرنا بہتر ہے۔

()) پلاسٹک میں شامل چکنا کرنے والے اور اسٹیبلائزر کی مقدار بہت زیادہ یا غیر مساوی طور پر ملا دی جاتی ہے ، یا پلاسٹک میں ہی غیر مستحکم سالوینٹس ہوتے ہیں۔ جب حرارتی نظام کی ڈگری کو مدنظر رکھنا مشکل ہوتا ہے تو ، مخلوط پلاسٹک گل جائے گا۔

(4) پلاسٹک آلودہ اور دوسرے پلاسٹک کے ساتھ ملا ہوا ہے۔

4. پروسیسنگ:

(1) جب ترتیب کا درجہ حرارت ، دباؤ ، رفتار ، کمر دباؤ اور گلو پگھلنے والی موٹر کی رفتار سڑنے کا سبب بننے کے ل too بہت زیادہ ہو ، یا دباؤ اور رفتار بہت کم ہو تو ، انجیکشن کا وقت اور دباؤ کافی نہیں ہوتا ہے ، اور پیچھے کا دباؤ بھی بہت ہوتا ہے کم دباؤ ، اعلی دباؤ حاصل کرنے میں ناکامی کی وجہ سے کثافت کی کمی کی وجہ سے پایا جاتا ہے ، لہذا مناسب درجہ حرارت ، دباؤ ، رفتار اور وقت طے کیا جائے اور ملٹی مرحلے میں انجکشن کی رفتار اپنائی جائے۔

(2) کم پیٹھ کا دباؤ اور تیز رفتار ہوا کو بیرل میں آسانی سے داخل کردیتی ہے۔ پگھلنے والے مواد کو سڑنا میں داخل ہونے کے ساتھ ، جب سائیکل بہت لمبا ہوتا ہے ، جب بیرل میں بہت لمبا گرم ہوتا ہے تو پگھلا ہوا مواد گل جاتا ہے۔

()) مادے کی ناکافی مقدار ، بہت زیادہ کھانا کھلانے والا بفر ، بہت کم مٹیریل کا درجہ حرارت یا بہت کم سڑنا کا درجہ حرارت سبھی کے بہاؤ اور مولڈنگ کے دباؤ کو متاثر کرتا ہے اور بلبلوں کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے۔

انجیکشن مولڈ حصوں میں ویلڈ جوائنٹ کی وجوہات کا تجزیہ

جب پگھلا ہوا پلاسٹک داخل ہونے والے سوراخ سے مل جاتا ہے تو ، قطع شدہ بہاؤ کی رفتار والی جگہ اور سڑنا گہا میں رکاوٹ بھرنے والے مواد کے بہاؤ کا علاقہ ، لکیری فیوژن مشترکہ نامکمل فیوژن کی وجہ سے تیار کیا جائے گا۔ اس کے علاوہ ، گیٹ انجیکشن کی صورت میں بھرنے سے ، ویلڈ سیون بھی تشکیل پائے گا ، اور ویلڈ جوائنٹ کی طاقت بہت ہی خراب ہے۔ اہم وجوہات مندرجہ ذیل ہیں۔

1. پروسیسنگ:

(1) انجیکشن کا دباؤ اور رفتار بہت کم ہے ، اور بیرل کا درجہ حرارت اور سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، جس کی وجہ سے سڑنا میں داخل ہونے والے پگھل مواد کو وقت سے پہلے ٹھنڈا ہوجاتا ہے اور فیوژن مشترکہ ظاہر ہوتا ہے۔

(2) جب انجیکشن کا دباؤ اور رفتار بہت زیادہ ہوجائے گی ، تو اسپرے اور فیوژن مشترکہ ہوں گے۔

(3) رفتار اور کمر دباؤ میں اضافے کے ساتھ پلاسٹک کی واسکاسی اور کثافت کم ہوتی ہے۔

(4) پلاسٹک کو اچھی طرح خشک کرنا چاہئے ، ری سائیکل مواد کو کم استعمال کرنا چاہئے ، بہت زیادہ ریلیز ایجنٹ یا ناقص معیار بھی فیوژن جوائنٹ دکھائے گا۔

(5) کلیمپنگ فورس کو کم کریں ، راستہ چھوڑنے میں آسان ہے۔

2. مولڈ پہلو:

(1) اگر ایک ہی گہا میں بہت سے دروازے ہیں تو ، گیٹ مشترکہ کے متوازی طور پر یا زیادہ سے زیادہ قریب طے کرنا چاہئے۔

(2) فیوژن مشترکہ میں خراب راستہ کی صورت میں راستہ کا نظام مرتب کیا جانا چاہئے۔

()) اگر رنر بہت بڑا ہے تو ، گیٹنگ سسٹم کا سائز مناسب نہیں ہے ، داخل والے سوراخ کے گرد پگھلنے والے پگھلنے سے بچنے کے لئے گیٹ کھولنا چاہئے ، یا اس ڈریسٹ کو جتنا ممکن ہو کم استعمال کرنا چاہئے۔

()) اگر دیوار کی موٹائی بہت زیادہ تبدیل ہوجائے یا دیوار کی موٹائی بہت پتلی ہو تو حصوں کی دیوار کی موٹائی یکساں ہونی چاہئے۔

()) اگر ضروری ہو تو فیوژن جوائنٹ کو فیوژن جوائنٹ کو حصوں سے الگ کرنے کے لئے فیوژن کنواں لگایا جانا چاہئے۔

3. پلاسٹک کے لئے:

(1) چکنا کرنے والے مادے اور استحکام کو پلاسٹک میں شامل کرنا چاہئے جس میں خراب روانی یا گرمی کی حساسیت ہے۔

(2) پلاسٹک کے معیار کو تبدیل کرنے کے لئے اگر ضرورت ہو تو پلاسٹک میں بہت سی نجاست ہوتی ہے۔

انجکشن مولڈ حصوں میں کمپن کریک کی وجوہ پر تجزیہ

پی ایس اور سطح کے قریب پھاٹک میں پلاسٹک کے دوسرے سخت حصے ، گیٹ کی لہروں کو گھنے لہروں کی تشکیل کے مرکز کے طور پر ، جو کبھی کبھی جارنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب پگھل چپکنے والی بہت زیادہ ہوتی ہے اور سڑنا فارم میں پُر ہوتا ہے جمود کے بہاؤ کی وجہ سے ، جیسے ہی یہ گہا کی سطح سے رابطہ کرتا ہے اور اگلے پگھلا ہوا مواد پھیل جاتا ہے اور سکڑ جاتا ہے ، اور ٹھنڈا مواد آگے بڑھتا رہے گا۔ عمل کی مسلسل ردوبدل آگے بڑھنے کے عمل میں مادی بہاؤ کی شکل کو سطح کے چہچہانے کے نشان بنا دیتی ہے۔

حل:

(1) بیرل درجہ حرارت ، خاص طور پر نوزیل کا درجہ حرارت بڑھانے کے لئے سڑنا کے درجہ حرارت میں بھی اضافہ کیا جانا چاہئے۔

(2) گہا کو جلدی سے بھرنے کے ل The انجیکشن کے دباؤ اور رفتار میں اضافہ کیا گیا تھا۔

(3) گیٹ کے سائز کو بہتر بنائیں اور گیٹ کو بہت بڑا ہونے سے روکیں۔

(4) سڑنا کا راستہ اچھ shouldا ہونا چاہئے ، اور کافی ٹھنڈا ماد materialہ اچھی طرح سے ترتیب دینا چاہئے۔

(5) بہت پتلی حصوں کو ڈیزائن نہ کریں۔

انجیکشن مولڈ حصوں کی سوجن اور بلبلنگ کا تجزیہ کرنے کی وجہ

کچھ پلاسٹک کے حصے دھات ڈالنے کے پچھلے حصے پر یا مولڈنگ اور ڈمولڈنگ کے بعد انتہائی گھنے حصوں میں سوجن یا بلبل لگتے ہیں۔ یہ پلاسٹک کے ذریعہ جاری گیس کی توسیع کی وجہ سے ہے جو مکمل طور پر ٹھنڈا نہیں ہوتا ہے اور اس کی کارروائی کے تحت سخت نہیں ہوتا ہے۔ داخلی دباؤ جرمانہ۔

حل:

1. موثر کولنگ۔ سڑنا کے درجہ حرارت کو کم کریں ، سڑنا کے افتتاحی وقت کو طول دیں ، مواد کے خشک اور پروسیسنگ درجہ حرارت کو کم کریں۔

2. یہ سائیکل اور بہاؤ کے خلاف مزاحمت کی تشکیل ، بھرنے کی رفتار کو کم کر سکتا ہے.

3. انعقاد دباؤ اور وقت میں اضافہ.

4. اس حالت میں بہتری لائیں کہ دیوار بہت موٹی ہے یا موٹائی بہت زیادہ تبدیل ہوتی ہے۔