You are now at: Home » News » русский язык  » Text

Что такое процесс формования микропены? Какие технические требования? Каковы преимущества?

Enlarged font  Narrow font Release date:2020-12-17  Browse number:184
Note: Использование технологии точного литья под давлением может снизить вес микропенопродуктов и сократить производственный цикл.
Что такое процесс формования микропены? Какие технические требования? Каковы преимущества?

В последние годы технология формования микропены претерпела изменения и усовершенствовалась. Он сделал большой прорыв на основе традиционного процесса. С некоторыми ограничениями он значительно повысил эффективность производства. Использование технологии точного литья под давлением может снизить вес микропенопродуктов и сократить производственный цикл. Основываясь на обеспечении качества продукции, мы будем в полной мере использовать больше преимуществ.


Каковы требования к процессу формования микропены?

В настоящее время все слои общества предъявляют более сложные требования к микропенопродуктам, а это означает, что к технологии формования предъявляются новые требования. Например, качество внешнего вида выше, а детали, изготовленные по традиционной технологии, имеют большие проблемы с качеством внешнего вида. Возникают даже такие проблемы, как чрезмерное внутреннее напряжение и легкая деформация, которые являются недостатками и требуют исправления. Чтобы решить эти проблемы, влиятельные поставщики брендов начали выбирать новые технологии, такие как COSMO, уделяя особое внимание исследованиям микропенообразования, предоставляя индивидуализированные прикладные решения для микропенообразования, которые широко используются и могут применяться в новой энергетике, военной и военной промышленности. медицина, авиация, судостроение, электроника, автомобили, инструменты, источники питания, высокоскоростной железнодорожный транспорт и другие отрасли.


Каковы преимущества использования прецизионного процесса формования микропены?

1. Точные размеры деталей можно разумно контролировать и регулировать в пределах от 0,01 до 0,001 мм. Если нет аварии, его можно контролировать ниже 0,001 мм.

2. Повышение стабильности размеров и механических свойств деталей, уменьшение допусков и значительное снижение вероятности получения неквалифицированной продукции.

3. После использования новой технологии удалите ненужные ссылки и значительно повысьте эффективность производства. Например, работа, которая раньше занимала три дня, теперь занимает всего два дня или меньше.

4. Процесс является более зрелым и может удовлетворить потребности многих отраслей. В частности, в автомобильной сфере требования к точности микропеноматериалов становятся все выше и выше. Если это продукт, изготовленный по традиционной технологии, он больше не сможет удовлетворить потребности автомобильной промышленности. Продукция, производимая по новой технологии, имеет более высокую точность и отвечает требованиям пользователей.


В настоящее время технология прецизионного литья под давлением становится все более популярной, а производимые продукты из микропены хорошо принимаются, и пользователи не разочаровываются.
 
 
[ News Search ]  [ Add to Favourite ]  [ Publicity ]  [ Print ]  [ Violation Report ]  [ Close ]

 
Total: 0 [Show All]  Related Reviews

 
Featured
RecommendedNews
Ranking