ಒಂಬತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1. ಗ್ಯಾಸ್ ನೆರವಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (ಜಿಎಐಎಂ)

ರೂಪಿಸುವ ತತ್ವ:

ಗ್ಯಾಸ್-ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (ಜಿಎಐಎಂ) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕುಹರದೊಳಗೆ ತುಂಬಿದಾಗ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (90% ~ 99%), ಅನಿಲವು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಹಿಡುವಳಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

ಡೆಂಟ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ;

ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

ಓಟಗಾರನ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

ಅಚ್ಚು ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ;

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು GAIM ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

2. ನೀರಿನ ನೆರವಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (WAIM)

ರೂಪಿಸುವ ತತ್ವ:

ವಾಟರ್-ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (WAIM) ಎಂಬುದು GAIM ನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಸಹಾಯಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು GAIM ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. WAIM GAIM ನ N2 ಬದಲಿಗೆ ನೀರನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು, ಕರಗಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: GAIM ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, WAIM ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ನೀರಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು N2 ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

ನೀರು ಎನ್ 2 ಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು;

ನೀರು ಅಗ್ರಾಹ್ಯವಾಗಿದೆ, ಬೆರಳಿನ ಪರಿಣಾಮವು ಗೋಚರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡಲು, ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಅನಿಲವು ಕರಗಲು ಸುಲಭ ಅಥವಾ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀರು ಕರಗಲು ಅಥವಾ ಕರಗಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಯವಾದ ಒಳ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ನಿಖರವಾದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು

ರೂಪಿಸುವ ತತ್ವ:

ನಿಖರವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ 0.01 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಲುಪಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.01 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 0.001 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಆಯಾಮದ ಮಿತಿಗಳಿವೆ. ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನವು 0.03 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನವು ಪ್ರಕ್ಷೇಪಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ

ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗದ ತೂಕದ ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.7% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಬಿಗಿತವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಕುಹರದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚು

ನಿಖರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು

ನಿಖರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ಚಕ್ರ, ಭಾಗ ತೂಕ, ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ನಿಖರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಪಿಪಿಎಸ್, ಪಿಪಿಎ, ಎಲ್‌ಸಿಪಿ, ಪಿಸಿ, ಪಿಎಂಎಂಎ, ಪಿಎ, ಪಿಒಎಂ, ಪಿಬಿಟಿ, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರೊನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏಕರೂಪತೆ, ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

4. ಮೈಕ್ರೋ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ರೂಪಿಸುವ ತತ್ವ:

ಮೈಕ್ರೊ-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಣ್ಣ ಏರಿಳಿತಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಳತೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆ ಮಿಲಿಗ್ರಾಂಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ ± 0.5 reach ತಲುಪಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ ± 0.2 reach ತಲುಪಬೇಕು.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಸರಳ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ

ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ

ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ

ಮೈಕ್ರೋ-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮೈಕ್ರೋ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಮೈಕ್ರೋ-ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು, ಮೈಕ್ರೋ-ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ.

5. ಮೈಕ್ರೋ-ಹೋಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್

ರೂಪಿಸುವ ತತ್ವ:

ಮೈಕ್ರೊ ಸೆಲ್ಯುಲರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಒಂದು ಅನಿಲ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಅನಿಲ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ-ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಹಠಾತ್ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತದಿಂದಾಗಿ, ಅನಿಲವು ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಬೇಗನೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಂಡು ಬಬಲ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೈಕ್ರೊಪೋರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ ಮೈಕ್ರೊಪೊರಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಂತೆ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಧ್ಯದ ಪದರವು ಮುಚ್ಚಿದ ಮೈಕ್ರೊಪೋರ್‌ಗಳಿಂದ ದಟ್ಟವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತು ರಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮೈಕ್ರೊ-ಫೋಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನೇಕ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ಮೂಲತಃ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಇದು ತೂಕ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಚಕ್ರವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಯುದ್ಧ ಪುಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನೇರತೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ, ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರ, ದೊಡ್ಡ ರೂಪಿಸುವ ವಿಂಡೋ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮೈಕ್ರೊ-ಹೋಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ.

6. ಕಂಪನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್

ರೂಪಿಸುವ ತತ್ವ:

ಕಂಪನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಪಾಲಿಮರ್ ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ರಾಜ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕರಗುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಅತಿರೇಕಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಬಲ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಿರುಪು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಸ್ಪಂದಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಒತ್ತಡದ ಬಡಿತವು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ.

7. ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್

ರೂಪಿಸುವ ತತ್ವ:

ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಫಾಯಿಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಾಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಚ್ಚನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಘನ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಲೋಹದ ನೋಟ ಅಥವಾ ಮರದ ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಚಿಹ್ನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ, ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಗೀರು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಡೆಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬಳಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಮುದ್ರಣ, ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಐಎಮ್‌ಡಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಭಾಗಗಳು, ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

8. ಸಹ-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್

ರೂಪಿಸುವ ತತ್ವ:

ಕೋ-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುತ್ತವೆ. ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ; ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಅದು ಕೋರ್ ಅಥವಾ ಕುಹರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಳಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಅದು ಮೊದಲ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಹುದುಗಿದೆ; ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಸಹ-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ; ಅಥವಾ ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಹ-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ನೀಡಿ; ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

9. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಎಇ

ತತ್ವ:

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಎಇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭೂವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೂಲ ಸಿದ್ಧಾಂತಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಗಣಿತದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ಗಾಗಿ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಎಇ ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದಾಗ ಫಿಲ್ಲರ್ನ ವೇಗ, ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ, ಬರಿಯ ದರ, ಬರಿಯ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು can ಹಿಸಬಹುದು. . ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ, ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ವಿರೂಪ ಪದವಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ict ಹಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊಟ್ಟಿರುವ ಅಚ್ಚು, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆ ಸಮಂಜಸವೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಎಇ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳಾದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ, ಕೃತಕ ನರ ಜಾಲ, ಇರುವೆ ಕಾಲೊನಿ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಮತ್ತು ತಜ್ಞರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚು, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.