ഒൻപത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളും അവയുടെ സവിശേഷതകളും

1. ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (GAIM)

രൂപീകരണ തത്വം:

ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റഡ് മോൾഡിംഗ് (GAIM) സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് ശരിയായി അറയിൽ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള നിഷ്ക്രിയ വാതകം കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനെയാണ് (90% ~ 99%), വാതകം ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ അറയിൽ നിറയ്ക്കുന്നത് തുടരുന്നു, വാതക സമ്മർദ്ദം പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രഷർ ഹോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വളർന്നുവരുന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ.

സവിശേഷതകൾ:

ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക, വാർ‌പേജ് പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക;

ഡെന്റ് അടയാളങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക;

ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് കുറയ്ക്കുക;

ഓട്ടക്കാരന്റെ നീളം കുറയ്ക്കുക;

മെറ്റീരിയൽ സംരക്ഷിക്കുക

ഉൽ‌പാദന സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുക;

പൂപ്പൽ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ മെക്കാനിക്കൽ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുക;

വലിയ കനം മാറ്റങ്ങളുള്ള പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പ്രയോഗിച്ചു.

ട്യൂബുലാർ, വടി ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പ്ലേറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അസമമായ കട്ടിയുള്ള സങ്കീർണ്ണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ GAIM ഉപയോഗിക്കാം.

2. വാട്ടർ അസിസ്റ്റഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (WAIM)

രൂപീകരണ തത്വം:

GAIM- ന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു സഹായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് വാട്ടർ അസിസ്റ്റഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (WAIM), അതിന്റെ തത്വവും പ്രക്രിയയും GAIM ന് സമാനമാണ്. ശൂന്യമാക്കാനും ഉരുകാനും തുളച്ചുകയറാനും സമ്മർദ്ദം കൈമാറാനുമുള്ള ഒരു മാധ്യമമായി WAIM GAIM ന്റെ N2 ന് പകരം വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സവിശേഷതകൾ: GAIM മായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ WAIM ന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്

ജലത്തിന്റെ താപ ചാലകതയും താപ ശേഷിയും N2 നേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്, അതിനാൽ ഉൽ‌പന്ന തണുപ്പിക്കൽ സമയം ഹ്രസ്വമാണ്, ഇത് മോൾഡിംഗ് ചക്രം ചെറുതാക്കും;

വെള്ളം N2 നേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതിനാൽ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയും;

വെള്ളം ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയാത്തതാണ്, വിരൽ പ്രഭാവം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമല്ല, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മതിൽ കനം താരതമ്യേന ആകർഷകമാണ്;

ഉൽ‌പന്നത്തിന്റെ ആന്തരിക മതിൽ പരുക്കനാക്കാനും ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കാനും വാതകം തുളച്ചുകയറുകയോ അലിഞ്ഞുചേരുകയോ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതേസമയം വെള്ളം തുളച്ചുകയറുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല, അതിനാൽ മിനുസമാർന്ന ആന്തരിക മതിലുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചത്.

3. കൃത്യമായ കുത്തിവയ്പ്പ്

രൂപീകരണ തത്വം:

കൃത്യമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഒരുതരം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് അന്തർലീനമായ ഗുണനിലവാരം, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ വാർത്തെടുക്കാൻ കഴിയും. ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത 0.01 മില്ലിമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ ആയിരിക്കും, സാധാരണയായി 0.01 മില്ലിമീറ്ററിനും 0.001 മില്ലിമീറ്ററിനും ഇടയിൽ.

സവിശേഷതകൾ:

ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്, ഒപ്പം ടോളറൻസ് ശ്രേണി ചെറുതാണ്, അതായത് ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെയുള്ള പരിമിതികളുണ്ട്. കൃത്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ ഡീവിയേഷൻ 0.03 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിലായിരിക്കും, ചിലത് മൈക്രോമീറ്ററോളം ചെറുതായിരിക്കും. പരിശോധന ഉപകരണം പ്രൊജക്ടറിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന ആവർത്തനക്ഷമത

ഭാഗത്തിന്റെ ഭാരം ചെറിയ വ്യതിയാനത്തിൽ ഇത് പ്രധാനമായും പ്രകടമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി 0.7% ൽ താഴെയാണ്.

പൂപ്പലിന്റെ മെറ്റീരിയൽ നല്ലതാണ്, കാഠിന്യം മതിയാകും, അറയുടെ അളവുകളുടെ കൃത്യത, സുഗമവും ടെം‌പ്ലേറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള സ്ഥാന കൃത്യതയും ഉയർന്നതാണ്

കൃത്യമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു

കൃത്യമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു

പൂപ്പൽ താപനില, മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ, ഭാഗം ഭാരം, മോൾഡിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയ എന്നിവ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുക.

ബാധകമായ കൃത്യമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ പി‌പി‌എസ്, പി‌പി‌എ, എൽ‌സി‌പി, പി‌സി, പി‌എം‌എം‌എ, പി‌എ, പി‌ഒ‌എം, പി‌ബിടി, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ ഫൈബർ ഉള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാമഗ്രികൾ തുടങ്ങിയവ.

കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, മൊബൈൽ ഫോണുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിസ്കുകൾ, മറ്റ് മൈക്രോഇലക്ട്രോണിക്സ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കൃത്യമായ ആന്തരിക കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആന്തരിക ഗുണനിലവാരമുള്ള ഏകത, ബാഹ്യ അളവ് കൃത്യത, ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല നിലവാരം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

4. മൈക്രോ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

രൂപീകരണ തത്വം:

മൈക്രോ-ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ചെറിയ വലിപ്പം കാരണം, പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ചെറിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അളക്കൽ, താപനില, മർദ്ദം തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിയന്ത്രണ കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതാണ്. അളക്കൽ കൃത്യത മില്ലിഗ്രാമിന് കൃത്യമായിരിക്കണം, ബാരൽ, നോസൽ താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത ± 0.5 reach, പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത ± 0.2 reach വരെ എത്തണം.

സവിശേഷതകൾ:

ലളിതമായ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥിരമായ ഗുണമേന്മ

ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത

കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനച്ചെലവ്

ബാച്ചും യാന്ത്രിക ഉൽ‌പാദനവും തിരിച്ചറിയാൻ‌ എളുപ്പമാണ്

മൈക്രോ പമ്പുകൾ, വാൽവുകൾ, മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മൈക്രോബയൽ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നീ മേഖലകളിൽ മൈക്രോ-ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന മൈക്രോ-പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലുണ്ട്.

5. മൈക്രോ ഹോൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ

രൂപീകരണ തത്വം:

സാധാരണ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിനേക്കാൾ ഒരു ഗ്യാസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ സംവിധാനമാണ് മൈക്രോസെല്ലുലാർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഉള്ളത്. ഗ്യാസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ സംവിധാനത്തിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നതിലേക്ക് നുരയെ ഏജന്റ് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഉരുകിയാൽ ഏകതാനമായ പരിഹാരം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പെട്ടെന്നുള്ള മർദ്ദം കാരണം വാതകത്തിൽ ലയിച്ച പോളിമർ ഉരുകിയ ശേഷം, വാതകം ദ്രവണാങ്കത്തിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെട്ട് ഒരു ബബിൾ കോർ രൂപപ്പെടുന്നു, ഇത് മൈക്രോപോറുകളായി വളരുന്നു, രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം മൈക്രോപോറസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ലഭിക്കും.

സവിശേഷതകൾ:

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ മാട്രിക്സായി ഉപയോഗിച്ച്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മധ്യ പാളി കട്ടിയുള്ള മൈക്രോപോറുകളാൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പത്ത് മുതൽ പത്ത് വരെ മൈക്രോൺ വരെ വലുപ്പങ്ങളുണ്ട്.

പരമ്പരാഗത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ നിരവധി പരിമിതികളെ മൈക്രോ-ഫോം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ തകർക്കുന്നു. അടിസ്ഥാനപരമായി ഉൽ‌പ്പന്ന പ്രകടനം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഭാരം, മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ എന്നിവ ഗണ്യമായി കുറയ്‌ക്കാനും മെഷീന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സിനെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കാനും ചെറിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും യുദ്ധപേജും ഉണ്ട്. ഉയർന്ന നേർ‌, ചുരുക്കമില്ല, സ്ഥിരതയുള്ള വലുപ്പം, വലിയ രൂപീകരണ വിൻഡോ മുതലായവ.

പരമ്പരാഗത കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മൈക്രോ ഹോൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുള്ളതും കൂടുതൽ ചെലവേറിയതുമായ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജി വികസനത്തിന്റെ പ്രധാന ദിശയായി അടുത്ത കാലത്തായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

6. വൈബ്രേഷൻ കുത്തിവയ്പ്പ്

രൂപീകരണ തത്വം:

പോളിമർ ബാഷ്പീകരിച്ച സംസ്ഥാന ഘടനയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനായി മെൽറ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വൈബ്രേഷൻ ഫീൽഡ് സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് വൈബ്രേഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്.

സവിശേഷതകൾ:

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൈബ്രേഷൻ ഫോഴ്സ് ഫീൽഡ് അവതരിപ്പിച്ച ശേഷം, ഉൽ‌പന്നത്തിന്റെ ഇംപാക്ട് ശക്തിയും ടെൻ‌സൈൽ ശക്തിയും വർദ്ധിക്കുന്നു, ഒപ്പം മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറയുന്നു. വൈദ്യുതകാന്തിക വിൻ‌ഡിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വൈദ്യുതകാന്തിക ഡൈനാമിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ സ്ക്രൂ അച്ചുതണ്ടിൽ സ്പന്ദിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ബാരലിലെ ഉരുകൽ മർദ്ദവും പൂപ്പൽ അറയും ഇടയ്ക്കിടെ മാറുന്നു. ഈ മർദ്ദം പൾസേഷന് ഉരുകുന്ന താപനിലയും ഘടനയും ഏകീകൃതമാക്കാനും ഉരുകുന്നത് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. വിസ്കോസിറ്റി, ഇലാസ്തികത.

7. പൂപ്പൽ അലങ്കാര കുത്തിവയ്പ്പ്

രൂപീകരണ തത്വം:

അലങ്കാര പാറ്റേണും ഫംഗ്ഷണൽ പാറ്റേണും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഫിലിമിൽ അച്ചടിക്കുന്നു, കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഫോയിൽ തീറ്റ ഉപകരണം വഴി ഫോയിൽ ഒരു പ്രത്യേക മോൾഡിംഗ് അച്ചിൽ നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ഫോയിൽ ഫിലിമിലെ പാറ്റേൺ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ട്രാൻസ്ക്രിപ്റ്റ് ചെയ്യുന്നത് അലങ്കാര പാറ്റേണിന്റെയും പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെയും അവിഭാജ്യ രൂപീകരണം മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.

സവിശേഷതകൾ:

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം കടും നിറമായിരിക്കും, ഇതിന് ലോഹ രൂപമോ മരം ധാന്യ പ്രഭാവമോ ഉണ്ടാകാം, കൂടാതെ ഗ്രാഫിക് ചിഹ്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിക്കാനും കഴിയും. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം തിളക്കമുള്ള നിറം, അതിലോലമായതും മനോഹരവുമാണ്, മാത്രമല്ല, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന, ഉരച്ചിൽ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും സ്ക്രാച്ച്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്. പരമ്പരാഗത പെയിന്റിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ്, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, ഉൽപ്പന്നം നശിപ്പിച്ചതിനുശേഷം ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഐ‌എം‌ഡിക്ക് കഴിയും.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയർ, ബാഹ്യ ഭാഗങ്ങൾ, പാനലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രദർശനങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇൻ-മോഡൽ ഡെക്കറേഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

8. കോ-ഇഞ്ചക്ഷൻ

രൂപീകരണ തത്വം:

കോ-ഇഞ്ചക്ഷൻ ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, അതിൽ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളെങ്കിലും ഒരേ അച്ചിൽ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ടു-കളർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഇൻ-മോൾഡ് അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ-മോൾഡ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഉൾപ്പെടുത്തൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. ഇത് ആദ്യം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം കുത്തിവയ്ക്കുന്നു; തണുപ്പിക്കലിനും ദൃ solid ീകരണത്തിനും ശേഷം, അത് കാമ്പോ അറയോ മാറുന്നു, തുടർന്ന് ശേഷിക്കുന്ന ഭാഗം കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, അത് ആദ്യ ഭാഗവുമായി ഉൾച്ചേർക്കുന്നു; തണുപ്പിക്കലിനും ദൃ solid ീകരണത്തിനും ശേഷം, രണ്ട് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും.

സവിശേഷതകൾ:

കോ-ഇഞ്ചക്ഷന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് രണ്ട് വർണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-കളർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പോലുള്ള വിവിധ നിറങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും; അല്ലെങ്കിൽ മൃദുവായതും കഠിനവുമായ കോ-ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകുക; അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ്‌വിച്ച് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പോലുള്ള ഉൽപ്പന്ന ചെലവ് കുറയ്ക്കുക.

9. ഇഞ്ചക്ഷൻ CAE

തത്വം:

പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് റിയോളജി, ചൂട് കൈമാറ്റം എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാന സിദ്ധാന്തങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ സി‌എഇ സാങ്കേതികവിദ്യ, കമ്പ്യൂട്ടർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ അറയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നതിൻറെയും താപ കൈമാറ്റത്തിൻറെയും ഗണിതശാസ്ത്ര മാതൃക സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ചലനാത്മക സിമുലേഷൻ വിശകലനം നേടുന്നതിനും, പൂപ്പൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് പ്ലാനിന്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും അടിസ്ഥാനം നൽകുക.

സവിശേഷതകൾ:

ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലും അറയിലും ഉരുകുമ്പോൾ ഫില്ലറിന്റെ വേഗത, മർദ്ദം, താപനില, കത്രിക നിരക്ക്, കത്രിക സമ്മർദ്ദ വിതരണം, ഓറിയന്റേഷൻ അവസ്ഥ എന്നിവ അളവിലും ചലനാത്മകമായും പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ സി‌എഇക്ക് കഴിയും, കൂടാതെ വെൽഡ് മാർക്കുകളുടെയും എയർ പോക്കറ്റുകളുടെയും സ്ഥാനവും വലുപ്പവും പ്രവചിക്കാൻ കഴിയും. . ചുരുങ്ങിയ നിരക്ക്, വാർ‌പേജ് വികൃത ബിരുദം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സമ്മർദ്ദ വിതരണം എന്നിവ പ്രവചിക്കുക, തന്നിരിക്കുന്ന അച്ചും ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന പദ്ധതിയും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പദ്ധതിയും ന്യായയുക്തമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സി‌എഇ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ രീതികളായ എക്സ്റ്റൻഷൻ കോറിലേഷൻ, ആർട്ടിഫിഷ്യൽ ന്യൂറൽ നെറ്റ്‌വർക്ക്, ആന്റ് കോളനി അൽഗോരിതം, വിദഗ്ദ്ധ സംവിധാനം എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് പൂപ്പൽ, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന, മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനായി ഉപയോഗിക്കാം.