1. Vstrekovanie podporované plynom (GAIM)
Princíp formovania:
Plynové formovanie (GAIM) označuje vstrekovanie vysokotlakového inertného plynu, keď je plast správne naplnený do dutiny (90% ~ 99%), plyn tlačí roztavený plast, aby pokračoval v plnení dutiny, a tlak plynu sa používa na nahradenie procesu zadržiavania tlaku v plastoch Vznikajúca technológia vstrekovania.
Vlastnosti:
Znížte zvyškový stres a znížte problémy s deformáciami;
Odstráňte znamienka zubov;
Znížte upínaciu silu;
Skráťte dĺžku bežca;
Ušetrite materiál
Skrátiť čas výrobného cyklu;
Predĺžiť životnosť plesní;
Znížiť mechanické straty vstrekovacieho stroja;
Aplikuje sa na hotové výrobky s veľkými zmenami hrúbky.
GAIM možno použiť na výrobu rúrkových a tyčových výrobkov, doskových výrobkov a zložitých výrobkov s nerovnomernou hrúbkou.
2. Vstrekovanie podporované vodou (WAIM)
Princíp formovania:
Vodou podporované vstrekovanie (WAIM) je pomocná technológia vstrekovania vyvinutá na základe GAIM a jej princíp a proces sú podobné GAIM. WAIM používa namiesto média GAIM N2 vodu na vyprázdňovanie, prenikanie do taveniny a prenos tlaku.
Vlastnosti: V porovnaní s GAIM má WAIM mnoho výhod
Tepelná vodivosť a tepelná kapacita vody sú oveľa väčšie ako N2, takže doba chladenia produktu je krátka, čo môže skrátiť cyklus formovania;
Voda je lacnejšia ako N2 a dá sa recyklovať;
Voda je nestlačiteľná, efekt prsta sa nedá ľahko objaviť a hrúbka steny produktu je pomerne rovnomerná;
Plyn ľahko preniká alebo sa rozpúšťa do taveniny, aby bola vnútorná stena produktu drsná a aby na vnútornej stene vznikali bubliny, zatiaľ čo voda nie je ľahká a ľahko sa do nej taví. vyrobené.
3. Presná injekcia
Princíp formovania:
Presné vstrekovanie znamená typ technológie vstrekovania, ktorý dokáže formovať výrobky s vysokými požiadavkami na vnútornú kvalitu, rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu. Presnosť rozmerov vyrábaných výrobkov z plastov môže dosiahnuť 0,01 mm alebo menej, zvyčajne medzi 0,01 mm a 0,001 mm.
Vlastnosti:
Rozmerová presnosť častí je vysoká a rozsah tolerancie je malý, to znamená, že existujú veľmi presné rozmerové limity. Rozmerová odchýlka presných plastových častí bude do 0,03 mm a niektoré dokonca až také malé ako mikrometre. Inšpekčný nástroj závisí od projektora.
Vysoká opakovateľnosť produktu
Prejavuje sa to hlavne malou odchýlkou hmotnosti dielu, ktorá je zvyčajne pod 0,7%.
Materiál formy je dobrý, tuhosť dostatočná, rozmerová presnosť dutiny, hladkosť a presnosť polohovania medzi šablónami sú vysoké
Pomocou presného strojného zariadenia na vstrekovanie
Pomocou procesu presného vstrekovania
Presne kontrolujte teplotu formy, cyklus formovania, hmotnosť dielu, proces výroby formovania.
Použiteľné presné vstrekovacie materiály PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, technické materiály zo sklenených alebo uhlíkových vlákien atď.
Presné vstrekovanie je široko používané v počítačoch, mobilných telefónoch, optických diskoch a iných mikroelektronických výrobkoch, ktoré vyžadujú vysokú jednotnosť vnútornej kvality, vonkajšiu rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu vstrekovaných výrobkov.
4. Mikro vstrekovanie
Princíp formovania:
Z dôvodu malých rozmerov plastových dielov pri mikroinjekčnom tvarovaní majú malé výkyvy procesných parametrov významný vplyv na rozmerovú presnosť produktu. Preto je presnosť riadenia procesných parametrov, ako sú meranie, teplota a tlak, veľmi vysoká. Presnosť merania musí byť presná na miligramy, presnosť regulácie teploty valca a dýzy musí dosahovať ± 0,5 ℃ a presnosť regulácie teploty formy musí dosahovať ± 0,2 ℃.
Vlastnosti:
Jednoduchý proces formovania
Stabilná kvalita plastových častí
vysoká produktivita
Nízke výrobné náklady
Ľahko realizovateľná dávková a automatizovaná výroba
Mikroplastové diely vyrobené metódami mikroinjekčného tvarovania sú čoraz populárnejšie v oblastiach mikropump, ventilov, mikrooptických prístrojov, mikrobiálnych lekárskych prístrojov a mikroelektronických výrobkov.
5. Vstrekovanie mikrootvorov
Princíp formovania:
Mikrobunkový vstrekovací lis má jeden systém vstrekovania plynu viac ako bežný vstrekovací lis. Penotvorné činidlo sa vstrekuje do taveniny plastu cez systém vstrekovania plynu a vytvára s taveninou pod vysokým tlakom homogénny roztok. Po vstreknutí taveniny polyméru rozpusteného v plyne do formy v dôsledku náhleho poklesu tlaku plyn rýchlo uniká z taveniny a vytvára bublinové jadro, ktoré rastie do formy mikropórov, a po tvarovaní sa získa mikroporézny plast.
Vlastnosti:
Pri použití termoplastického materiálu ako matrice je stredná vrstva produktu husto pokrytá uzavretými mikropórmi s veľkosťou od desať do desiatok mikrónov.
Technológia vstrekovania mikropeny penou prekonáva mnoho obmedzení oproti tradičnému vstrekovaniu. Na základe toho, že v zásade zaisťuje výkonnosť produktu, môže výrazne znížiť hmotnosť a cyklus formovania, výrazne znížiť upínaciu silu stroja a má malé vnútorné namáhanie a deformáciu. Vysoká rovnosť, žiadne zmršťovanie, stabilná veľkosť, veľké tvarovacie okno atď.
Vstrekovanie pomocou mikrootvorov má v porovnaní s konvenčným vstrekovaním jedinečné výhody, najmä pri výrobe vysoko presných a nákladnejších výrobkov, a v posledných rokoch sa stalo dôležitým smerom vývoja technológie vstrekovania.
6. Vstrekovanie vibrácií
Princíp formovania:
Vibračné vstrekovanie je technológia vstrekovania, ktorá zlepšuje mechanické vlastnosti produktu superpozíciou vibračného poľa počas procesu vstrekovania taveniny na kontrolu štruktúry kondenzovaného polyméru.
Vlastnosti:
Po zavedení silového poľa vibrácií do procesu vstrekovania sa zvýši rázová pevnosť a pevnosť v ťahu a rýchlosť zrážania sa zníži. Skrutka elektromagnetického dynamického vstrekovacieho stroja môže pôsobením elektromagnetického vinutia axiálne pulzovať, takže tlak taveniny v hlavni a v dutine formy sa pravidelne mení. Táto tlaková pulzácia môže homogenizovať teplotu a štruktúru taveniny a redukovať taveninu. Viskozita a pružnosť.
7. Vstrekovanie dekorácie do formy
Princíp formovania:
Dekoratívny vzor a funkčný vzor sú na fólii vytlačené vysoko presným tlačiarenským strojom a fólia sa privádza do špeciálnej formovacej formy pomocou vysoko presného podávacieho zariadenia fólie na presné umiestnenie a vysokej teplote a vysokému tlaku vstrekujú sa plastové suroviny. . Prepis vzoru na fólii na povrch plastového produktu je technológia, ktorá umožňuje realizáciu integrálneho formovania dekoračného vzoru a plastu.
Vlastnosti:
Povrch hotového výrobku môže byť jednofarebný, môže mať tiež kovový vzhľad alebo efekt dreveného zrna a môže byť tiež potlačený grafickými symbolmi. Povrch hotového výrobku je nielen žiarivo farebný, jemný a krásny, ale aj odolný proti korózii, oteru a poškriabaniu. Spoločnosť IMD môže nahradiť tradičné maľovanie, tlač, chrómovanie a ďalšie procesy používané po demontáži produktu.
In-mold dekoračné vstrekovanie je možné použiť na výrobu automobilových interiérových a exteriérových dielov, panelov a displejov elektronických a elektrických výrobkov.
8. Spoločné vstrekovanie
Princíp formovania:
Spoločné vstrekovanie je technológia, pri ktorej najmenej dva vstrekovacie stroje vstrekujú rôzne materiály do tej istej formy. Dvojfarebné vstrekovanie je vlastne proces formovania vložky vo forme alebo vo zváraní. Najskôr vstrekne časť produktu; po ochladení a stuhnutí prepne jadro alebo dutinu a potom vstrekne zostávajúcu časť, ktorá je zaliata s prvou časťou; po ochladení a stuhnutí sa získajú výrobky s dvoma rôznymi farbami.
Vlastnosti:
Spoločné vstrekovanie môže výrobkom poskytnúť rôzne farby, napríklad dvojfarebné alebo viacfarebné vstrekovanie; alebo dať výrobkom rôzne vlastnosti, napríklad mäkké a tvrdé spoločné vstrekovanie; alebo znížiť náklady na výrobok, napríklad sendvičové vstrekovanie.
9. Injekcia CAE
princíp:
Technológia CAE vstrekovania je založená na základných teóriách reológie spracovania plastov a prestupu tepla pomocou počítačovej technológie na stanovenie matematického modelu toku a prenosu taveniny plastov v dutine formy na dosiahnutie dynamickej simulačnej analýzy procesu formovania a optimalizovať formu Poskytnúť základ pre návrh produktu a optimalizáciu plánu procesu formovania.
Vlastnosti:
Injekcia CAE dokáže kvantitatívne a dynamicky zobraziť rýchlosť, tlak, teplotu, rýchlosť šmyku, rozloženie šmykového napätia a stav orientácie plniva, keď tavenina prúdi v hradlovom systéme a dutine, a dokáže predpovedať umiestnenie a veľkosť zvarových značiek a vzduchových vreciek . Predpovedajte mieru zmrštenia, stupeň deformácie deformácie a rozloženie štrukturálneho napätia plastových častí, aby ste mohli posúdiť, či je daná forma, plán návrhu výrobku a plán procesu tvarovania primeraný.
Na optimalizáciu formy, návrhu výrobku a parametrov procesu formovania je možné použiť kombináciu vstrekovania CAE a metódy optimalizácie inžinierstva, ako sú korekcia rozšírenia, umelá neurónová sieť, algoritmus kolónií mravcov a expertný systém.
