1. Gaz destekli enjeksiyon kalıplama (GAIM)
Şekillendirme prensibi:
Gaz destekli kalıplama (GAIM), plastik boşluğa düzgün bir şekilde doldurulduğunda (% 90 ~% 99) yüksek basınçlı inert gaz enjeksiyonunu ifade eder, gaz, boşluğu doldurmaya devam etmek için erimiş plastiği iter ve gaz basıncı plastik basınç tutma işleminin yerini almak için kullanılır Gelişmekte olan bir enjeksiyon kalıplama teknolojisi.
Özellikleri:
Kalan stresi azaltın ve çarpılma sorunlarını azaltın;
Çentik izlerini ortadan kaldırın;
Sıkıştırma kuvvetini azaltın;
Koşucunun uzunluğunu azaltın;
Malzemeyi kaydedin
Üretim döngüsü süresini kısaltın;
Kalıp ömrünü uzatın;
Enjeksiyon kalıplama makinesinin mekanik kaybını azaltın;
Büyük kalınlık değişiklikleri olan bitmiş ürünlere uygulanır.
GAIM, boru şekilli ve çubuk şekilli ürünler, levha şekilli ürünler ve eşit olmayan kalınlığa sahip karmaşık ürünler üretmek için kullanılabilir.
2. Su destekli enjeksiyon kalıplama (WAIM)
Şekillendirme prensibi:
Su destekli enjeksiyon kalıplama (WAIM), GAIM temelinde geliştirilen yardımcı bir enjeksiyon kalıplama teknolojisidir ve prensibi ve süreci GAIM'e benzer. WAIM, boşaltma, eriyik içine nüfuz etme ve basınç aktarımı için GAIM'in N2'si yerine su kullanır.
Özellikler: GAIM ile karşılaştırıldığında, WAIM'in birçok avantajı vardır
Suyun ısıl iletkenliği ve ısı kapasitesi N2'den çok daha büyüktür, bu nedenle ürün soğutma süresi kısadır, bu da kalıplama döngüsünü kısaltabilir;
Su, N2'den daha ucuzdur ve geri dönüştürülebilir;
Su sıkıştırılamaz, parmak etkisinin ortaya çıkması kolay değildir ve ürünün duvar kalınlığı nispeten tek tiptir;
Gazın, ürünün iç duvarını pürüzlü hale getirmek ve iç duvarda kabarcıklar oluşturmak için eriyik içine nüfuz etmesi veya çözünmesi kolaydır, ancak suyun eriyik içine nüfuz etmesi veya çözünmesi kolay değildir, bu nedenle pürüzsüz iç duvarlara sahip ürünler olabilir üretilmiş.
3. Hassas enjeksiyon
Şekillendirme prensibi:
Hassas enjeksiyonlu kalıplama, iç kalite, boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi için yüksek gereksinimleri olan ürünleri kalıplayabilen bir tür enjeksiyon kalıplama teknolojisi anlamına gelir. Üretilen plastik ürünlerin boyutsal doğruluğu 0,01 mm veya daha azına, genellikle 0,01 mm ile 0,001 mm arasında olabilir.
Özellikleri:
Parçaların boyutsal doğruluğu yüksektir ve tolerans aralığı küçüktür, yani yüksek hassasiyetli boyut sınırları vardır. Hassas plastik parçaların boyutsal sapması 0,03 mm ve hatta bazıları mikrometre kadar küçük olacaktır. İnceleme aracı projektöre bağlıdır.
Yüksek ürün tekrarlanabilirliği
Esas olarak, genellikle% 0.7'nin altında olan parçanın ağırlığının küçük sapmasında kendini gösterir.
Kalıbın malzemesi iyi, sertliği yeterli, boşluğun boyutsal doğruluğu, şablonlar arasındaki pürüzsüzlük ve konumlandırma hassasiyeti yüksek
Hassas enjeksiyon makinesi ekipmanı kullanma
Hassas enjeksiyon kalıplama işlemini kullanma
Kalıp sıcaklığını, kalıplama döngüsünü, parça ağırlığını, kalıplama üretim sürecini hassas bir şekilde kontrol edin.
Uygulanabilir hassas enjeksiyon kalıplama malzemeleri PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, cam elyaflı veya karbon elyaflı mühendislik malzemeleri, vb.
Hassas enjeksiyon kalıplama, enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin yüksek iç kalite homojenliği, dış boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi gerektiren bilgisayarlarda, cep telefonlarında, optik disklerde ve diğer mikroelektronik ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. Mikro enjeksiyon kalıplama
Şekillendirme prensibi:
Mikro enjeksiyon kalıplamadaki plastik parçaların küçük boyutu nedeniyle, işlem parametrelerindeki küçük dalgalanmalar, ürünün boyutsal doğruluğu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu nedenle ölçüm, sıcaklık ve basınç gibi proses parametrelerinin kontrol doğruluğu çok yüksektir. Ölçüm doğruluğu miligrama kadar doğru olmalı, namlu ve nozul sıcaklık kontrol doğruluğu ± 0.5 ℃'a ulaşmalı ve kalıp sıcaklığı kontrol doğruluğu ± 0.2 ℃'a ulaşmalıdır.
Özellikleri:
Basit kalıplama işlemi
Plastik parçaların istikrarlı kalitesi
Yüksek verimlilik
Düşük üretim maliyeti
Toplu ve otomatik üretimi gerçekleştirmek kolay
Mikro enjeksiyon kalıplama yöntemleriyle üretilen mikro plastik parçalar, mikro pompalar, valfler, mikro optik cihazlar, mikrobiyal tıbbi cihazlar ve mikro elektronik ürünler alanlarında giderek daha popüler hale geliyor.
5. Mikro delikli enjeksiyon
Şekillendirme prensibi:
Mikro hücreli enjeksiyon kalıplama makinesi, sıradan enjeksiyon kalıplama makinesinden bir tane daha gaz enjeksiyon sistemine sahiptir. Köpürtücü ajan, plastik eriyik içerisine gaz enjeksiyon sistemi ile enjekte edilir ve yüksek basınç altında eriyik ile homojen bir çözelti oluşturur. Gazda çözünen eriyik eriyiği kalıba enjekte edildikten sonra, ani basınç düşüşü nedeniyle, gaz, mikro gözenekler oluşturacak şekilde büyüyen bir kabarcık çekirdek oluşturmak için eriyikten hızla kaçar ve mikro gözenekli plastik, şekillendirildikten sonra elde edilir.
Özellikleri:
Matris olarak termoplastik malzeme kullanılarak, ürünün orta tabakası, on ila onlarca mikron arasında değişen boyutlarda kapalı mikro gözeneklerle yoğun bir şekilde kaplanır.
Mikro-köpük enjeksiyon kalıplama teknolojisi, geleneksel enjeksiyon kalıplamanın birçok sınırlamasını ortadan kaldırır. Temel olarak ürün performansını sağlama temelinde, ağırlığı ve kalıplama döngüsünü önemli ölçüde azaltabilir, makinenin kenetleme kuvvetini büyük ölçüde azaltabilir ve küçük iç gerilme ve eğriliğe sahiptir. Yüksek düzlük, büzülme yok, sabit boyut, büyük şekillendirme penceresi vb.
Mikro delikli enjeksiyon kalıplama, özellikle yüksek hassasiyetli ve daha pahalı ürünlerin üretiminde geleneksel enjeksiyon kalıplamaya kıyasla benzersiz avantajlara sahiptir ve son yıllarda enjeksiyonla kalıplama teknolojisinin önemli bir yönü haline gelmiştir.
6. Titreşim enjeksiyonu
Şekillendirme prensibi:
Titreşim enjeksiyonlu kalıplama, polimer yoğunlaşmış durum yapısını kontrol etmek için eriyik enjeksiyon işlemi sırasında titreşim alanını üst üste getirerek ürünün mekanik özelliklerini geliştiren bir enjeksiyon kalıplama teknolojisidir.
Özellikleri:
Enjeksiyonla kalıplama işleminde titreşim kuvveti alanı devreye sokulduktan sonra ürünün darbe dayanımı ve çekme dayanımı artar ve kalıplama büzülme oranı düşer. Elektromanyetik dinamik enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası, elektromanyetik sargının etkisi altında eksenel olarak titreşebilir, böylece namlu ve kalıp boşluğundaki eriyik basıncı periyodik olarak değişir. Bu basınç titreşimi, eriyik sıcaklığını ve yapısını homojenleştirebilir ve eriyiği azaltabilir. Viskozite ve esneklik.
7. Kalıp içi dekorasyon enjeksiyonu
Şekillendirme prensibi:
Dekoratif desen ve fonksiyonel desen, yüksek hassasiyetli bir baskı makinesi ile filme basılır ve folyo, hassas konumlandırma için yüksek hassasiyetli bir folyo besleme cihazı ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç yoluyla özel bir kalıp kalıbına beslenir. plastik hammadde enjekte edilir. Folyo film üzerindeki desenin plastik ürünün yüzeyine kopyalanması, dekoratif desen ve plastiğin yekpare kalıplanmasını gerçekleştirebilen bir teknolojidir.
Özellikleri:
Bitmiş ürünün yüzeyi düz renk olabileceği gibi metal görünümlü veya ahşap damarlı efektli olabileceği gibi grafik sembollerle de basılabilir. Bitmiş ürünün yüzeyi sadece parlak renkli, hassas ve güzel değil, aynı zamanda korozyona dayanıklı, aşınmaya dayanıklı ve çizilmeye karşı dayanıklıdır. IMD, ürün kalıptan çıkarıldıktan sonra kullanılan geleneksel boyama, baskı, krom kaplama ve diğer işlemlerin yerini alabilir.
Kalıp içi dekorasyon enjeksiyon kalıplama, otomotiv iç ve dış parçalarını, elektronik ve elektrikli ürünlerin panellerini ve ekranlarını üretmek için kullanılabilir.
8. Birlikte enjeksiyon
Şekillendirme prensibi:
Eş enjeksiyon, en az iki enjeksiyon kalıplama makinesinin farklı malzemeleri aynı kalıba enjekte ettiği bir teknolojidir. İki renkli enjeksiyon kalıplama, aslında kalıp içi montaj veya kalıp içi kaynağın bir geçme kalıplama işlemidir. Önce ürünün bir kısmını enjekte eder; soğuduktan ve katılaşmadan sonra, göbeği veya boşluğu değiştirir ve daha sonra ilk parça ile gömülü olan kalan kısmı enjekte eder; soğuduktan ve katılaştıktan sonra iki farklı renkte ürünler elde edilir.
Özellikleri:
Birlikte enjeksiyon, ürünlere iki renkli veya çok renkli enjeksiyon kalıplama gibi çeşitli renkler verebilir; veya ürünlere yumuşak ve sert birlikte enjeksiyon kalıplama gibi çeşitli özellikler verir; veya sandviç enjeksiyon kalıplama gibi ürün maliyetlerini düşürür.
9. Enjeksiyon CAE
prensip:
Enjeksiyon CAE teknolojisi, kalıp boşluğundaki plastik eriyik akışının ve ısı transferinin matematiksel bir modelini oluşturmak, kalıplama işleminin dinamik simülasyon analizini elde etmek için bilgisayar teknolojisini kullanarak plastik işleme reolojisi ve ısı transferinin temel teorilerine dayanmaktadır ve kalıbı optimize etmek için Ürün tasarımı ve kalıplama süreci planının optimizasyonu için temel sağlayın.
Özellikleri:
Enjeksiyon CAE, eriyik yolluk sisteminde ve boşlukta akarken dolgunun hızını, basıncını, sıcaklığını, kesme oranını, kesme gerilimi dağılımını ve oryantasyon durumunu nicel ve dinamik olarak görüntüleyebilir ve kaynak işaretlerinin ve hava ceplerinin yerini ve boyutunu tahmin edebilir . Verilen kalıbın, ürün tasarım planının ve kalıplama süreci planının makul olup olmadığına karar vermek için plastik parçaların büzülme oranını, çarpılma deformasyon derecesini ve yapısal gerilim dağılımını tahmin edin.
Enjeksiyon kalıplama CAE ve uzatma korelasyonu, yapay sinir ağı, karınca kolonisi algoritması ve uzman sistem gibi mühendislik optimizasyon yöntemlerinin kombinasyonu, kalıp, ürün tasarımı ve kalıplama işlemi parametrelerinin optimizasyonu için kullanılabilir.
