Enjeksiyon kalıplama çok yaygın bir plastik kalıplama yöntemidir. Enjeksiyon kalıplamayı daha iyi anlamak için, bu makale enjeksiyon kalıplama makinesinin ve genel plastiklerin kalıplama sürecini özetler ve aşağıdaki içerikleri paylaşır:
Enjeksiyon kalıplama makinesi hakkında
Enjeksiyon kalıplama makinesi veya enjeksiyon makinesi olarak da bilinen enjeksiyon kalıplama makinesi, birçok fabrika bira Ji denen, enjeksiyon ürünleri bira parçaları olarak adlandırılır. Termoplastik veya termoset plastikleri plastik kalıplama kalıbı ile çeşitli plastik ürünlere dönüştürmek için ana kalıplama ekipmanıdır. Enjeksiyon kalıplama makinesi plastiği ısıtır ve erimiş plastiği dışarı fırlatıp kalıp boşluğunu doldurması için yüksek basınç uygular.
Zhejiang'daki Ningbo ve Guangdong'daki Dongguan, Çin'de ve hatta dünyada önemli plastik enjeksiyon makinesi üretim üsleri haline geldi.
Aşağıdaki ayrıntılı bir açıklamadır
1, Enjeksiyon kalıplama makinesi sınıflandırmasının şekline göre
Enjeksiyon cihazı ve kalıp kilitleme cihazının düzenine göre dikey, yatay ve dikey yatay bileşik olarak ikiye ayrılabilir.
a. Dikey enjeksiyon kalıplama makinesi
1. Enjeksiyon cihazı ve kalıp kilitleme cihazı aynı dikey merkez hattında yer alır ve kalıp yukarı ve aşağı yönde açılır ve kapanır. Taban alanı yatay makinenin sadece yarısı kadardır, bu nedenle verimlilik taban alanının yaklaşık iki katıdır.
2. Uç kalıplamayı gerçekleştirmek kolaydır. Kalıp yüzeyi yukarı doğru olduğu için, eki yerleştirmek ve yerleştirmek kolaydır. Alt şablon sabitse ve üst şablon hareketliyse ve bantlı konveyör manipülatör ile birleştirilirse, otomatik geçme kalıplama kolayca gerçekleştirilebilir.
3. Kalıbın ağırlığı yatay şablon tarafından desteklenir ve kalıbın yerçekimi nedeniyle yatay makineye benzer şekilde açma ve kapama hareketi gerçekleşmez, bu da kalıbı açıp kapatamaz hale getirir. . Makinenin ve kalıbın doğruluğunu korumakta fayda vardır.
4. Her plastik parçanın boşluğu, hassas kalıplama için elverişli olan basit bir manipülatör ile çıkarılabilir.
5. Genel olarak, kalıp kilitleme cihazı açıktır ve karmaşık ve zarif ürünlerin otomatik olarak şekillendirilmesi için uygun olan her türlü otomatik cihazı yapılandırmak kolaydır.
6. Bantlı konveyör, otomatik kalıp üretimini gerçekleştirmek için uygun olan seri olarak kalıbın ortasına monte edilmesi kolaydır.
7. Kalıpta reçine akışkanlığı ve kalıp sıcaklığı dağılımının tutarlılığını sağlamak kolaydır.
8. Döner tabla, hareketli tabla ve eğimli tabla ile donatılmış olup, geçmeli kalıplama ve kalıp kombinasyon kalıplama işlemlerini gerçekleştirmek kolaydır.
9. Küçük parti deneme üretiminde, kalıp yapısı basittir, maliyeti düşüktür ve boşaltması kolaydır.
10. Birçok depremle test edilmiştir. Düşük ağırlık merkezi nedeniyle dikey makine, yatay makineye göre daha iyi sismik performansa sahiptir.
b. Yatay enjeksiyon kalıplama makinesi
1. Büyük ölçekli makine için bile, düşük gövdesi nedeniyle, kurulu atölye için yükseklik sınırı yoktur.
2. Ürün otomatik olarak düşebildiği zaman manipülatör kullanmadan otomatik olarak şekillendirilebilir.
3. Düşük gövde yapısı nedeniyle, besleme ve onarım için uygundur.
4. Kalıbın vinç ile kurulması gerekir.
5. Birkaç set yan yana düzenlendiğinde, kalıplanmış ürünlerin toplanması ve konveyör bandı tarafından paketlenmesi kolaydır.
c. Açılı enjeksiyon kalıplama makinesi
Açılı enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon vidasının ekseni ve kalıp kapatma mekanizması şablonunun hareketli ekseni birbiriyle dikey olarak düzenlenmiştir. Enjeksiyon yönü ve kalıbın ayırma yüzeyi aynı düzlemde olduğundan, köşeli enjeksiyon kalıplama makinesi, yan kapağın simetrik olmayan geometrik şekline veya kalıp merkezinde geçit izi olmayan ürünlere uygundur.
d. Çok istasyonlu kalıplama makinesi
Enjeksiyon cihazı ve kalıp kapatma cihazı iki veya daha fazla çalışma pozisyonuna sahiptir ve enjeksiyon cihazı ve kalıp kapatma cihazı da çeşitli şekillerde düzenlenebilir.
2, Enjeksiyon kalıplama makinesinin güç kaynağı sınıflandırmasına göre
a. Mekanik manuel enjeksiyon kalıplama makinesi
Başlangıçta enjeksiyon kalıplama makinesi manuel ve mekanik işlem şeklinde ortaya çıktı. Geçen yüzyılın başlarında, plastik enjeksiyon makinesi yeni icat edildi. Sıkıştırma mekanizması ve enjeksiyon mekanizmasının tümü, aynı zamanda modern dirsek bağlama mekanizmasının da temeli olan sıkıştırma kuvveti ve enjeksiyon basıncını üretmek için kaldıraç prensibini kullanır.
b. Hidrolik enjeksiyon kalıplama makinesi
Endüstriyel teknolojinin gelişmesiyle, özellikle hidrolik kontrol teknolojisinin gelişmesiyle, manuel işlemli mekanik enjeksiyon kalıplama makinesi, üretim gereksinimlerini karşılayamamaktadır.
Tüm elektrikli enjeksiyon kalıplama makinesi, enerji tasarrufu, çevre koruma, düşük gürültü, doğru ölçüm vb. Avantajlara sahiptir.Tüm elektrikli enjeksiyon kalıplama makinesinin kontrol sistemi, yağ presinden daha basittir, reaksiyon da hızlıdır, mükemmel kontrole sahiptir. hassas, karmaşık senkronize eylem sağlayabilir ve üretim döngüsünü kısaltabilir; Bununla birlikte, iletim mekanizmasının ve maliyet kontrolünün sınırlandırılması nedeniyle süper büyük yüksek enjeksiyonlu kalıplama makinesi için uygun değildir.
3, Plastikleştirme yöntemine göre sınıflandırma
1) Pistonlu tip plastik enjeksiyon kalıplama makinesi: bir şönt mekik cihazı kurmak için karıştırma çok zayıf, plastikleştirme iyi değil. Nadiren kullanılmıştır.
2) Pistonlu vidalı tip plastik enjeksiyon kalıplama makinesi: plastikleştirme ve enjeksiyon için vidaya bağlı olarak, karıştırma ve plastikleştirme özellikleri çok iyidir, şimdi en çok kullanılanıdır.
3) Vidalı pistonlu plastik enjeksiyon kalıplama makinesi: vida ile plastikleştirme ve piston ile enjeksiyon ayrılır.
4, Kalıp kapatma moduna göre
1) Dirsek bükme
Şu anda, en çok kullanılan için herhangi bir patent engeli bulunmamaktadır. Uzun bir test süresinden sonra, en ucuz, basit ve güvenilir kalıp kapatma modudur.
2) Doğrudan basınç tipi
Kenetleme kuvveti üretmek için doğrudan kalıba etki etmek için tekli veya çoklu hidrolik silindirler kullanılır.
Avantajlar: Sıkıştırma kuvvetinin doğru kontrolü, kalıbın iyi korunması, mekanik aşınma nedeniyle şablonun paralelliği üzerinde hiçbir etkisi yoktur. Yüksek gereksinimi olan kalıplara uygundur
Dezavantajlar: Enerji tüketimi dirsek tipine göre daha yüksektir ve yapı karmaşıktır.
3) İki tabak
Kalıp ayarı için kullanılan kuyruk plakası yapısını iptal etmek için, yüksek basınçlı kalıp kilitlemesinin konumunu ayarlamak için karot kolonunun kuvvet uzunluğunu değiştirerek. Genelde kalıp açma ve kapama silindiri, hareketli şablon, sabit şablon, yüksek basınçlı yağ silindiri, karot kolonu kilitleme cihazı, vs.'den oluşur. Açma ve kapama kalıbı, mekanik parçaları azaltmak için doğrudan yağ silindiri tarafından tahrik edilir.
Avantajlar: yüksek kalıp ayarı hızı, büyük kalıp kalınlığı, küçük mekanik aşınma ve uzun servis ömrü.
Dezavantajlar: yüksek maliyet, karmaşık kontrol ve yüksek bakım zorluğu. Genellikle süper büyük makinelerde kullanılır.
4) Bileşik türü
Kavisli dirsek tipi, düz pres tipi ve iki plakalı tip kombinasyon çeşitleri.
