উ: পলিপ্রোপিলিন (পিপি) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
বিভিন্ন উদ্দেশ্যে পিপির তরলতা একেবারেই আলাদা এবং সাধারণত ব্যবহৃত পিপি প্রবাহের হারটি এবিএস এবং পিসির মধ্যে থাকে।
1. প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ
খাঁটি পিপি হস্তান্তর আইভরি সাদা এবং বিভিন্ন রঙে রঙ্গিন করা যেতে পারে। পিপি ডাইংয়ের জন্য, সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলিতে কেবল রঙের মাস্টার ব্যাচ ব্যবহার করা যেতে পারে। কিছু মেশিনে, এমন প্লাস্টিকাইজিং উপাদান রয়েছে যা মিশ্রণ প্রভাবকে শক্তিশালী করে এবং এগুলি টোনার দিয়েও রঙ করা যায়। ঘরের বাইরে ব্যবহৃত পণ্যগুলি সাধারণত UV স্ট্যাবিলাইজার এবং কার্বন কালো দিয়ে ভরা হয়। পুনর্ব্যবহারযোগ্য পদার্থের ব্যবহারের অনুপাত 15% এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি শক্তি ড্রপ এবং পচে যাওয়া এবং বিবর্ণকরণ ঘটায়। সাধারণত, পিপি ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে কোনও বিশেষ শুকানোর চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না।
2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নির্বাচন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচনের জন্য কোনও বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই। কারণ পিপি উচ্চ স্ফটিকতা আছে। উচ্চতর ইনজেকশন চাপ এবং মাল্টি-স্টেজ নিয়ন্ত্রণ সহ একটি কম্পিউটার ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রয়োজন। বাতা বলটি সাধারণত 3800t / m2 এ নির্ধারিত হয় এবং ইনজেকশন পরিমাণ 20% -85% হয়।
3. ছাঁচ এবং গেট নকশা
ছাঁচের তাপমাত্রা 50-90 ℃, এবং উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা উচ্চতর আকারের প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যবহৃত হয়। মূল তাপমাত্রা গহ্বরের তাপমাত্রার চেয়ে 5 than এর চেয়ে কম, রানার ব্যাস 4-7 মিমি, সুই গেটের দৈর্ঘ্য 1-1.5 মিমি, এবং ব্যাস 0.7 মিমি হিসাবে ছোট হতে পারে।
প্রান্তের গেটের দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত, প্রায় 0.7 মিমি, গভীরতা প্রাচীরের বেধের অর্ধেক এবং প্রস্থ প্রাচীরের বেধ দ্বিগুণ এবং এটি গহ্বরে গলিত প্রবাহের দৈর্ঘ্যের সাথে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে। ছাঁচ ভাল ভেন্টিং থাকতে হবে। ভেন্টের গর্তটি 0.025 মিমি-0.038 মিমি গভীর এবং 1.5 মিমি পুরু। সঙ্কুচিত চিহ্নগুলি এড়াতে, বৃহত এবং বৃত্তাকার অগ্রভাগ এবং বৃত্তাকার রানার ব্যবহার করুন এবং পাঁজরের পুরুত্ব ছোট হওয়া উচিত (উদাহরণস্বরূপ, প্রাচীরের বেধের 50-60%)।
হোমোপলিমার পিপি দিয়ে তৈরি পণ্যের বেধ 3 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়, অন্যথায় বুদবুদ থাকবে (পুরু প্রাচীরের পণ্যগুলি কেবল কপোলিমার পিপি ব্যবহার করতে পারে)।
৪. গলানোর তাপমাত্রা: পিপির গলনাঙ্কটি 160-175 ° সেন্টিগ্রেড হয়, এবং পচনের তাপমাত্রা 350 ° সেঃ হয়, তবে ইনজেকশন প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপমাত্রা সেটিংটি 275 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি হতে পারে না এবং গলিত বিভাগের তাপমাত্রা সেরা 240 is গ।
৫. ইনজেকশন গতি: অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বিকৃতি হ্রাস করার জন্য, উচ্চ-গতির ইনজেকশন নির্বাচন করা উচিত, তবে পিপি এবং ছাঁচগুলির কয়েকটি গ্রেড উপযুক্ত নয় (বুদবুদ এবং এয়ার লাইনের উপস্থিতি)। যদি প্যাটার্নযুক্ত পৃষ্ঠটি হালকা এবং গা dark় ফিতেগুলির সাথে গেট দিয়ে ছড়িয়ে পড়ে তবে কম গতির ইঞ্জেকশন এবং উচ্চতর ছাঁচের তাপমাত্রা প্রয়োজন।
6. দ্রবীভূত আঠালো ব্যাক চাপ: 5bar দ্রবীভূত করা আঠালো ব্যাক চাপ ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং টোনার উপাদান পিছনে চাপ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
7. ইনজেকশন এবং হোল্ডিং প্রেসার: উচ্চতর ইনজেকশন চাপ (1500-1800 বার) এবং হোল্ডিং প্রেসার (ইঞ্জেকশন চাপের প্রায় 80%) ব্যবহার করুন। পুরো স্ট্রোকের প্রায় 95% এ চাপ ধরে রাখুন এবং দীর্ঘ সময় ধরে ধরে রাখুন।
৮. পণ্যের পরবর্তী চিকিত্সা: স্ফটিক পরবর্তী পোস্টের কারণে সংকোচন এবং বিকৃতি রোধ করার জন্য, পণ্যটি সাধারণত গরম পানিতে ভিজিয়ে রাখা প্রয়োজন।
বি পলিথিলিন (পিই) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
পিই একটি স্ফটিকের কাঁচামাল যা অত্যন্ত কম হাইড্রোস্কোপিসিটি, 0.01% এর বেশি নয়, তাই প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে শুকানোর প্রয়োজন নেই। পিই আণবিক চেইনের ভাল নমনীয়তা, বন্ডগুলির মধ্যে ছোট বল, কম গলে সান্দ্রতা এবং দুর্দান্ত তরলতা রয়েছে। অতএব, পাতলা প্রাচীরযুক্ত এবং দীর্ঘ-প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলি ছাঁচনির্মাণের সময় খুব বেশি চাপ ছাড়াই গঠিত হতে পারে।
E পিই এর সংকোচনের হার, বৃহত সংকোচনের মান এবং সুস্পষ্ট দিকনির্দেশের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে। LDPE এর সঙ্কুচিত হওয়ার হার প্রায় 1.22%, এবং এইচডিপিইর সঙ্কোচনের হার প্রায় 1.5%। অতএব, এটি বিকৃত করা এবং মোটা করা সহজ, এবং ছাঁচ শীতল অবস্থার সঙ্কুচিত উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব আছে। সুতরাং, অভিন্ন এবং স্থিতিশীল কুলিং বজায় রাখার জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
E পিই উচ্চ স্ফটিককরণ ক্ষমতা আছে, এবং ছাঁচের তাপমাত্রা প্লাস্টিকের অংশগুলির স্ফটিককরণের অবস্থার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা, ধীর গলে শীতল হওয়া, প্লাস্টিকের অংশগুলির উচ্চ স্ফটিকতা এবং উচ্চ শক্তি।
E পিইয়ের গলনাঙ্কটি বেশি নয়, তবে এর নির্দিষ্ট তাপের ক্ষমতা বড়, তাই এখনও প্লাস্টিকাইজেশনের সময় আরও তাপ গ্রহণ করা প্রয়োজন। সুতরাং, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে প্লাস্টিকাইজিং ডিভাইসে একটি বৃহত গরম করার ক্ষমতা থাকা প্রয়োজন।
P পিই এর মৃদু তাপমাত্রা পরিসীমা ছোট, এবং গলিত জারণ করা সহজ। সুতরাং, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন গলানো এবং অক্সিজেনের মধ্যে যোগাযোগ যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত, যাতে প্লাস্টিকের অংশগুলির গুণমান হ্রাস না হয়।
E পিই অংশগুলি নরম এবং ডেমোলড করা সহজ, তাই যখন প্লাস্টিকের অংশগুলিতে অগভীর খাঁজ থাকে তখন সেগুলি দৃ strongly়ভাবে ধ্বংস করা যায়।
P পিই গলানোর অ-নিউটনীয় সম্পত্তি সুস্পষ্ট নয়, শিয়ার হারের পরিবর্তনের সান্দ্রিকতায় খুব কম প্রভাব রয়েছে, এবং পিই গলানো সান্দ্রির তাপমাত্রার প্রভাবও খুব কম is
E পিই গলে গতিতে শীতল হওয়ার হার রয়েছে তাই এটি পর্যাপ্তভাবে ঠান্ডা করতে হবে। ছাঁচে আরও ভাল কুলিং সিস্টেম থাকা উচিত।
যদি পিই গলানো সরাসরি ইনজেকশনের সময় ফিড বন্দর থেকে খাওয়ানো হয়, চাপ বাড়াতে হবে এবং অসম সংকোচনের এবং স্পষ্টত বৃদ্ধি এবং বিকৃতির দিকনির্দেশিতা বাড়াতে হবে, তাই ফিড পোর্ট পরামিতিগুলির নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
P পিই moldালাই তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত। তরল অবস্থায়, তাপমাত্রার সামান্য তাপমাত্রার ওঠানামার ফলে ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণের কোনও প্রভাব নেই।
E পিই ভাল তাপ স্থায়িত্ব আছে, সাধারণত 300 ডিগ্রি নীচে সুস্পষ্ট পচানোর ঘটনা নেই, এবং এটি মানের উপর কোন প্রভাব ফেলে না।
পিই এর মূল ingালাই শর্ত
ব্যারেলের তাপমাত্রা: ব্যারেলের তাপমাত্রা মূলত পিই এর ঘনত্ব এবং গলিত প্রবাহের হারের সাথে সম্পর্কিত। এটি ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ধরণ এবং পারফরম্যান্স এবং প্রথম শ্রেণির প্লাস্টিকের অংশের আকারের সাথেও সম্পর্কিত। যেহেতু পিই একটি স্ফটিক পলিমার, তাই স্ফটিক শস্যগুলিকে গলানোর সময় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ তাপ গ্রহণ করতে হয়, তাই ব্যারেলের তাপমাত্রা তার গলানোর বিন্দু থেকে 10 ডিগ্রি বেশি হওয়া উচিত। LDPE এর জন্য, ব্যারেলের তাপমাত্রা 140-200 ° C তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হয়, এইচডিপিই ব্যারেলের তাপমাত্রা 220 ° C, ব্যারেলের পিছনে সর্বনিম্ন মান এবং সামনের প্রান্তে সর্বাধিক সীমাতে সীমাবদ্ধ থাকে।
ছাঁচের তাপমাত্রা: ছাঁচের তাপমাত্রার প্লাস্টিকের অংশগুলির স্ফটিককরণের অবস্থার উপর দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা, উচ্চ দ্রবীভূত স্ফটিকতা এবং উচ্চ শক্তি, তবে সঙ্কুচিত হওয়ার হারও বাড়বে। সাধারণত LDPE এর ছাঁচের তাপমাত্রা 30 ℃ -45 at এ নিয়ন্ত্রিত হয়, যখন এইচডিপিইর তাপমাত্রা 10-20 by দ্বারা একইভাবে বেশি হয় ℃
ইনজেকশন চাপ: ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি গল ভরাতে উপকারী। কারণ পিই এর তরলতা খুব ভাল, পাতলা প্রাচীরযুক্ত এবং পাতলা পণ্যগুলি ছাড়াও, একটি কম ইঞ্জেকশন চাপ সাবধানতার সাথে নির্বাচন করা উচিত। সাধারণ ইনজেকশন চাপ 50-100 এমপিএ হয়। আকৃতি সহজ। প্রাচীরের পিছনে বৃহত প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, ইঞ্জেকশনের চাপ কম হতে পারে এবং তদ্বিপরীত
সি পলিভিনাইল ক্লোরাইড (পিভিসি) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
প্রসেসিংয়ের সময় পিভিসি গলানোর তাপমাত্রা একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি। যদি এই প্যারামিটারটি উপযুক্ত না হয় তবে এটি উপাদান পচে যাওয়ার কারণ ঘটবে। পিভিসির প্রবাহ বৈশিষ্ট্যগুলি বেশ দুর্বল, এবং এটির প্রক্রিয়া পরিসীমা খুব সংকীর্ণ।
বিশেষত উচ্চ আণবিক ওজন পিভিসি উপাদান প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন (সাধারণত প্রবাহের বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে এই ধরণের উপাদানটি লুব্রিক্যান্টের সাথে যুক্ত করা প্রয়োজন), তাই ছোট আণবিক ওজনযুক্ত পিভিসি উপকরণগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। পিভিসির সংকোচনের হারটি বেশ কম, সাধারণত 0.2 ~ 0.6%।
ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়া শর্ত:
Treatment 1. শুকনো চিকিত্সা: সাধারণত কোনও শুকানোর চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না।
℃ 2. গলানোর তাপমাত্রা: 185 ~ 205 old ছাঁচের তাপমাত্রা: 20 ~ 50 ℃ ℃
Injection 3. ইনজেকশন চাপ: 1500 বার পর্যন্ত।
Pressure 4. ধরে রাখা চাপ: 1000 বার পর্যন্ত to
Injection 5. ইনজেকশন গতি: উপাদান অবক্ষয় এড়ানোর জন্য, যথেষ্ট ইনজেকশন গতি সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
Ner 6. রানার এবং গেট: সমস্ত প্রচলিত গেট ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি ছোট অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, তবে সুই-পয়েন্ট গেটস বা নিমগ্ন গেটগুলি ব্যবহার করা ভাল; ঘন অংশগুলির জন্য, ফ্যান গেটগুলি ব্যবহার করা ভাল। সুই-পয়েন্ট গেট বা নিমগ্ন গেটের সর্বনিম্ন ব্যাস 1 মিমি হতে হবে; ফ্যান গেটের বেধ 1 মিমি এর চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়।
And 7. রাসায়নিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য: কঠোর পিভিসি সর্বাধিক ব্যবহৃত প্লাস্টিকের উপকরণগুলির মধ্যে একটি।
ডি পলিস্টেরিন (পিএস) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়া শর্ত:
1. শুকনো চিকিত্সা: অপ্রয়োজনীয়ভাবে সংরক্ষণ করা না থাকলে শুকানোর চিকিত্সার সাধারণত প্রয়োজন হয় না। যদি শুকানোর প্রয়োজন হয়, প্রস্তাবিত শুকানোর শর্তগুলি 2 থেকে 3 ঘন্টার জন্য 80 ° সে।
2. গলানোর তাপমাত্রা: 180 ~ 280 ℃। শিখা-retardant উপকরণগুলির জন্য, উপরের সীমাটি 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস।
3. ছাঁচ তাপমাত্রা: 40 ~ 50 ℃।
4. ইনজেকশন চাপ: 200 ~ 600 বার।
5. ইনজেকশন গতি: এটি একটি দ্রুত ইনজেকশন গতি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
Run. রানার এবং গেট: সমস্ত প্রচলিত ধরণের গেট ব্যবহার করা যায়।
E. ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
এবিএস উপাদানগুলিতে সুপার ইজি প্রসেসিং, উপস্থিতি বৈশিষ্ট্য, কম ক্রাইপ এবং দুর্দান্ত মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং উচ্চ প্রভাবের শক্তি রয়েছে।
ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়া শর্ত:
1. শুকনো চিকিত্সা: এবিএস উপাদান হাইড্রোস্কোপিক এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে শুকানোর চিকিত্সা প্রয়োজন। প্রস্তাবিত শুকানোর অবস্থাটি 80 ~ 90 ℃ এ কমপক্ষে 2 ঘন্টা is উপাদানের তাপমাত্রা 0.1% এর চেয়ে কম হওয়া উচিত।
2. গলানোর তাপমাত্রা: 210 ~ 280 ℃; প্রস্তাবিত তাপমাত্রা: 245 ℃।
3. ছাঁচ তাপমাত্রা: 25 ~ 70 ℃। (ছাঁচের তাপমাত্রা প্লাস্টিকের অংশগুলির সমাপ্তিকে প্রভাবিত করবে, নিম্ন তাপমাত্রা নিম্ন সমাপ্তিতে নিয়ে যাবে)।
4. ইনজেকশন চাপ: 500 ~ 1000 বার।
5. ইনজেকশন গতি: উচ্চ গতি থেকে মাঝারি।
