A. Postupak ubrizgavanja polipropilena (PP)
Fluidnost PP-a za različite svrhe prilično je različita, a protok PP-a koji se obično koristi je između ABS-a i PC-a.
1. Obrada plastike
Čisti PP je prozirne bjelokosti u bjelokosti i može se bojati u razne boje. Za PP bojanje, samo se glavna boja u boji može koristiti na strojevima za opće brizganje. Na nekim strojevima postoje neovisni elementi za plastificiranje koji pojačavaju učinak miješanja, a također se mogu bojati tonikom. Proizvodi koji se koriste na otvorenom obično su punjeni UV stabilizatorima i čađom. Omjer upotrebe recikliranih materijala ne smije prelaziti 15%, inače će prouzročiti pad čvrstoće i raspadanje i promjenu boje. Općenito, nije potreban poseban postupak sušenja prije ubrizgavanja PP.
2. Izbor stroja za injekcijsko prešanje
Nema posebnih zahtjeva za odabir strojeva za brizganje pod pritiskom. Budući da PP ima visoku kristalnost. Potreban je računalni stroj za kalupiranje s višim tlakom ubrizgavanja i višestepenom kontrolom. Sila stezanja obično se određuje na 3800t / m2, a volumen ubrizgavanja je 20% -85%.
3. Dizajn kalupa i vrata
Temperatura kalupa je 50-90 ℃, a visoka temperatura kalupa koristi se za veće zahtjeve veličine. Temperatura jezgre je više od 5 ℃ niža od temperature šupljine, promjer trkača je 4-7 mm, duljina iglenih vrata je 1-1,5 mm, a promjer može biti samo 0,7 mm.
Duljina rubnih vrata je što je moguće kraća, oko 0,7 mm, dubina je polovica debljine stijenke, a širina je dvostruko veća od debljine stijenke i postupno će se povećavati s duljinom protoka taline u šupljini. Kalup mora imati dobro odzračivanje. Otvor za odzračivanje je dubok 0,025 mm-0,038 mm i debeo 1,5 mm. Da biste izbjegli tragove skupljanja, koristite velike i okrugle mlaznice i kružne vodilice, a debljina rebara treba biti mala (na primjer, 50-60% debljine stijenke).
Debljina proizvoda izrađenih od homopolimera PP ne smije prelaziti 3 mm, inače će doći do mjehurića (proizvodi s debelim zidovima mogu koristiti samo kopolimer PP).
4. Temperatura topljenja: Talište PP iznosi 160-175 ° C, a temperatura raspadanja 350 ° C, ali podešavanje temperature tijekom obrade ubrizgavanjem ne može prijeći 275 ° C, a temperatura dijela topljenja najbolja je 240 ° C.
5. Brzina ubrizgavanja: Da bi se smanjilo unutarnje naprezanje i deformacije, treba odabrati ubrizgavanje velikom brzinom, ali neke vrste PP i kalupa nisu prikladne (pojavljuju se mjehurići i zračni vodovi). Ako se površina s uzorkom pojavljuje na svijetlim i tamnim prugama koje difuzno prolaze vrata, potrebno je ubrizgavanje pri malim brzinama i viša temperatura kalupa.
6. Protutlak ljepila za topljenje: Može se upotrijebiti povratni pritisak ljepila za topljenje od 5 bara, a povratni pritisak materijala za toner može se odgovarajuće povećati.
7. Tlak ubrizgavanja i zadržavanja: Koristite veći tlak ubrizgavanja (1500-1800 bara) i držanje tlaka (oko 80% tlaka ubrizgavanja). Prebacite se na pritisak držanja na oko 95% punog hoda i koristite duže vrijeme zadržavanja.
8. Naknadna obrada proizvoda: Da bi se spriječilo skupljanje i deformacije uzrokovane postkristalizacijom, proizvod je općenito potrebno namočiti u vrućoj vodi.
B. Proces ubrizgavanja polietilena (PE)
PE je kristalna sirovina s izuzetno niskom higroskopnošću, ne većom od 0,01%, tako da nema potrebe za sušenjem prije obrade. PE molekularni lanac ima dobru fleksibilnost, malu silu između veza, nisku viskoznost taline i izvrsnu fluidnost. Stoga se tanki zidovi i dugotrajni proizvodi mogu oblikovati bez previsokog pritiska tijekom oblikovanja.
△ PE ima širok raspon brzine skupljanja, veliku vrijednost skupljanja i očitu usmjerenost. Stopa skupljanja LDPE je oko 1,22%, a stopa skupljanja HDPE oko 1,5%. Stoga se lako deformira i iskrivljuje, a uvjeti hlađenja kalupa imaju velik utjecaj na skupljanje. Zbog toga treba kontrolirati temperaturu kalupa kako bi se održalo jednoliko i stabilno hlađenje.
△ PE ima visoku sposobnost kristalizacije, a temperatura kalupa ima velik utjecaj na stanje kristalizacije plastičnih dijelova. Visoka temperatura kalupa, sporo hlađenje topljenjem, visoka kristalnost plastičnih dijelova i velika čvrstoća.
Point Točka topljenja PE nije visoka, ali njegov specifični toplinski kapacitet je velik, pa još uvijek treba trošiti više topline tijekom plastificiranja. Zbog toga uređaj za plastificiranje treba imati veliku snagu grijanja kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje.
Range Područje temperature omekšavanja PE je malo, a talina se lako oksidira. Zbog toga treba izbjegavati kontakt između taline i kisika što je više moguće tijekom postupka oblikovanja, kako se ne bi smanjila kvaliteta plastičnih dijelova.
△ PE dijelovi su mekani i lako se demontiraju, pa kad plastični dijelovi imaju plitke utore, mogu se snažno demontirati.
Property Nenjutnovo svojstvo PE taline nije očito, promjena brzine smicanja ima malo utjecaja na viskoznost, a utjecaj temperature na viskoznost PE taline također je mali.
△ PE talina ima malu brzinu hlađenja, pa se mora dovoljno ohladiti. Kalup bi trebao imati bolji sustav hlađenja.
Ako se PE talina napaja izravno iz dovodnog otvora tijekom ubrizgavanja, treba povećati naprezanje i povećati neravnomjerno skupljanje i usmjerenost očitog povećanja i deformacije, pa treba obratiti pažnju na odabir parametara dovodnog otvora.
Temperature Temperatura oblikovanja PE-a relativno je široka. U fluidnom stanju, malo kolebanja temperature nema utjecaja na injekcijsko prešanje.
△ PE ima dobru toplinsku stabilnost, općenito nema očitih pojava raspadanja ispod 300 stupnjeva i nema utjecaja na kvalitetu.
Glavni uvjeti oblikovanja PE
Temperatura bačve: Temperatura bačve uglavnom je povezana s gustoćom PE i veličinom protoka taline. Također je povezan s vrstom i izvedbom stroja za brizganje i oblikom prvoklasnog plastičnog dijela. Budući da je PE kristalni polimer, zrna kristala moraju apsorbirati određenu količinu topline tijekom topljenja, pa bi temperatura bačve trebala biti 10 stupnjeva viša od točke tališta. Za LDPE, temperatura bačve kontrolira se na 140-200 ° C, temperatura HDPE bačve kontrolira se na 220 ° C, minimalna vrijednost na stražnjem dijelu bačve, a maksimalna na prednjem kraju.
Temperatura plijesni: Temperatura plijesni ima velik utjecaj na stanje kristalizacije plastičnih dijelova. Visoka temperatura kalupa, visoka kristalnost taline i velika čvrstoća, ali će se povećati i stopa skupljanja. Obično se temperatura kalupa LDPE kontrolira na 30 ℃ -45 ℃, dok je temperatura HDPE odgovarajuće viša za 10-20 ℃.
Tlak ubrizgavanja: Povećanje tlaka ubrizgavanja korisno je za punjenje taline. Budući da je fluidnost PE vrlo dobra, uz tankozidne i vitke proizvode treba pažljivo odabrati i niži tlak ubrizgavanja. Opći tlak ubrizgavanja je 50-100MPa. Oblik je jednostavan. Za veće plastične dijelove iza zida tlak ubrizgavanja može biti niži i obrnuto
C. Proces ubrizgavanja polivinilklorida (PVC)
Temperatura topljenja PVC-a tijekom obrade vrlo je važan procesni parametar. Ako ovaj parametar nije prikladan, prouzročit će razgradnju materijala. Karakteristike protoka PVC-a prilično su loše, a opseg procesa mu je vrlo uzak.
Naročito je teže obraditi PVC materijal visoke molekulske mase (takvu vrstu materijala obično je potrebno dodati mazivo radi poboljšanja karakteristika protoka), pa se obično koriste PVC materijali male molekulske mase. Stupanj skupljanja PVC-a prilično je nizak, općenito 0,2 ~ 0,6%.
Uvjeti postupka ubrizgavanja kalupa:
· 1. Postupak sušenja: obično nije potreban postupak sušenja.
· 2. Temperatura topljenja: 185 ~ 205 ℃ Temperatura kalupa: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Tlak ubrizgavanja: do 1500 bara.
· 4. Pritisak držanja: do 1000 bara.
· 5. Brzina ubrizgavanja: Kako bi se izbjegla razgradnja materijala, uglavnom se koristi znatna brzina ubrizgavanja.
· 6. Trkač i kapija: mogu se koristiti sva konvencionalna vrata. Ako obrađujete manje dijelove, najbolje je koristiti vrata s iglama ili potopljena vrata; za deblje dijelove najbolje je koristiti ventilatorska vrata. Minimalni promjer šiljastih vrata ili potopljenih vrata trebao bi biti 1 mm; debljina vrata ventilatora ne smije biti manja od 1 mm.
· 7. Kemijska i fizikalna svojstva: Kruti PVC jedan je od najčešće korištenih plastičnih materijala.
D. Postupak ubrizgavanja polistirena (PS)
Uvjeti postupka ubrizgavanja kalupa:
1. Sušenje: Ako se ne skladišti na nepropisan način, postupak sušenja obično nije potreban. Ako je potrebno sušenje, preporučeni uvjeti sušenja su 80 ° C tijekom 2 do 3 sata.
2. Temperatura topljenja: 180 ~ 280 ℃. Za vatrostalne materijale gornja granica je 250 ° C.
3. Temperatura plijesni: 40 ~ 50 ℃.
4. Tlak ubrizgavanja: 200 ~ 600bar.
5. Brzina ubrizgavanja: Preporuča se koristiti brzu brzinu ubrizgavanja.
6. Trkač i kapija: Mogu se koristiti sve konvencionalne vrste vrata.
E. Postupak ubrizgavanja ABS-a
ABS materijal ima super jednostavnu obradu, karakteristike izgleda, nisko puzanje i izvrsnu dimenzijsku stabilnost te visoku udarnu čvrstoću.
Uvjeti postupka ubrizgavanja kalupa:
1. Postupak sušenja: ABS materijal je higroskopan i zahtijeva postupak sušenja prije obrade. Preporučeni uvjet sušenja je najmanje 2 sata na 80 ~ 90 ℃. Temperatura materijala trebala bi biti manja od 0,1%.
2. Temperatura topljenja: 210 ~ 280 ℃; preporučena temperatura: 245 ℃.
3. Temperatura plijesni: 25 ~ 70 ℃. (Temperatura plijesni utjecat će na završnu obradu plastičnih dijelova, niža temperatura će dovesti do niže obrade).
4. Tlak ubrizgavanja: 500 ~ 1000bar.
5. Brzina ubrizgavanja: srednja do velika brzina.
