A. Proces vstrekovania polypropylénu (PP)
Tekutosť PP na rôzne účely je dosť odlišná a všeobecne používaný prietok PP je medzi ABS a PC.
1. Spracovanie plastov
Čistý PP je priesvitný slonovinovo biely a dá sa zafarbiť rôznymi farbami. Na farbenie PP možno na bežných vstrekovacích strojoch použiť iba farebnú predzmes. Na niektorých strojoch sú nezávislé plastifikačné prvky, ktoré posilňujú účinok miešania, a môžu byť tiež zafarbené tonerom. Výrobky používané vonku sú obvykle plnené UV stabilizátormi a sadzami. Pomer použitia recyklovaných materiálov by nemal prekročiť 15%, inak by to spôsobilo pokles pevnosti a rozklad a zmenu farby. Spravidla sa pred vstrekovaním PP nevyžaduje žiadne špeciálne ošetrenie sušením.
2. Výber vstrekovacieho stroja
Na výber vstrekovacích strojov neexistujú žiadne zvláštne požiadavky. Pretože PP má vysokú kryštalinitu. Je potrebný počítačový vstrekovací lis s vyšším vstrekovacím tlakom a viacstupňovým riadením. Upínacia sila sa všeobecne určuje na 3 800 t / m2 a vstrekovaný objem je 20% - 85%.
3. Návrh formy a brány
Teplota formy je 50 - 90 ° C a pre vyššie požiadavky na veľkosť sa používa vysoká teplota formy. Teplota jadra je o viac ako 5 ℃ nižšia ako teplota dutiny, priemer bežca je 4 - 7 mm, dĺžka priechodu ihly je 1 - 1,5 mm a priemer môže byť len 0,7 mm.
Dĺžka okrajového uzáveru je čo najkratšia, asi 0,7 mm, hĺbka je polovica hrúbky steny a šírka je dvojnásobok hrúbky steny a bude sa postupne zväčšovať s dĺžkou toku taveniny v dutine. Forma musí mať dobré odvetrávanie. Odvzdušňovací otvor je hlboký 0,025 mm - 0,038 mm a hrubý 1,5 mm. Aby ste sa vyhli značkám po zmrštení, používajte veľké a okrúhle dýzy a kruhové lišty a hrúbka rebier by mala byť malá (napríklad 50 - 60% hrúbky steny).
Hrúbka výrobkov vyrobených z homopolyméru PP by nemala presiahnuť 3 mm, inak by sa vyskytli bubliny (pri výrobkoch s hrubou stenou je možné použiť iba kopolymér PP).
4. Teplota topenia: Teplota topenia PP je 160-175 ° C a teplota rozkladu je 350 ° C, ale nastavenie teploty počas vstrekovania nemôže prekročiť 275 ° C a teplota taviacej časti je najlepšie 240 °. C.
5. Rýchlosť vstrekovania: Aby sa znížilo vnútorné napätie a deformácie, malo by sa zvoliť vysokorýchlostné vstrekovanie, ale niektoré druhy PP a foriem nie sú vhodné (objavujú sa bubliny a vzduchové potrubia). Ak sa vzorovaný povrch objaví so svetlými a tmavými pruhmi rozptýlenými bránou, je potrebné vstrekovanie pri nízkej rýchlosti a vyššia teplota formy.
6. Protitlak tavného lepidla: Môže sa použiť protitlak tavného lepidla 5 bar a primerane sa môže zvýšiť protitlak tonerového materiálu.
7. Vstrekovací a zadržovací tlak: Použite vyšší vstrekovací tlak (1 500 - 1 800 bar) a zadržovací tlak (asi 80% vstrekovacieho tlaku). Prepnite na prídržný tlak pri približne 95% plného zdvihu a použite dlhší čas výdrže.
8. Dodatočná úprava produktu: Aby sa zabránilo zmršteniu a deformáciám spôsobeným následnou kryštalizáciou, je potrebné produkt všeobecne namočiť v horúcej vode.
B. Proces vstrekovania polyetylénu (PE)
PE je kryštalická surovina s extrémne nízkou hygroskopickosťou, ktorá nie je vyššia ako 0,01%, takže pred spracovaním nie je potrebné sušenie. Molekulárny reťazec PE má dobrú flexibilitu, malú silu medzi väzbami, nízku viskozitu taveniny a vynikajúcu tekutosť. Preto je možné počas formovania vyrábať tenkostenné a výrobky s dlhodobým procesom bez príliš vysokého tlaku.
△ PE má široké rozpätie zmrašťovania, veľkú hodnotu zmrštenia a zjavnú smerovosť. Miera zrážania LDPE je asi 1,22% a rýchlosť zrážania HDPE je asi 1,5%. Preto je ľahké sa zdeformovať a zdeformovať a podmienky ochladzovania formy majú veľký vplyv na zmršťovanie. Preto by sa mala teplota formy riadiť, aby sa udržalo rovnomerné a stabilné chladenie.
△ PE má vysokú kryštalizačnú schopnosť a teplota formy má veľký vplyv na stav kryštalizácie plastových častí. Vysoká teplota formy, pomalé chladenie taveniny, vysoká kryštalinita plastových častí a vysoká pevnosť.
△ Bod topenia PE nie je vysoký, ale jeho špecifická tepelná kapacita je veľká, takže pri plastifikácii musí stále spotrebovať viac tepla. Preto je potrebné, aby plastifikačné zariadenie malo veľkú vykurovaciu silu na zlepšenie efektívnosti výroby.
Range Rozsah teploty mäknutia PE je malý a tavenina sa ľahko oxiduje. Preto by sa malo počas formovacieho procesu čo najviac zabrániť kontaktu medzi taveninou a kyslíkom, aby sa neznížila kvalita plastových častí.
△ PE časti sú mäkké a ľahko sa demontujú, takže keď majú plastové časti plytké drážky, je možné ich silno demontovať.
△ Nenewtonská vlastnosť PE taveniny nie je zrejmá, zmena šmykovej rýchlosti má malý vplyv na viskozitu a malý je aj vplyv teploty na viskozitu PE taveniny.
△ PE tavenina má nízku rýchlosť ochladzovania, musí sa preto dostatočne ochladiť. Forma by mala mať lepší chladiaci systém.
Pokiaľ je PE tavenina privádzaná priamo z prívodného otvoru počas vstrekovania, malo by sa zvýšiť napätie a malo by sa zvýšiť nerovnomerné zmrašťovanie a smernosť zjavného prírastku a deformácie, takže by sa mala venovať pozornosť výberu parametrov prívodného otvoru.
△ Teplota formovania PE je pomerne široká. V tekutom stave nemá malé kolísanie teploty žiadny vplyv na vstrekovanie.
△ PE má dobrú tepelnú stabilitu, spravidla nie je zjavný jav rozkladu pod 300 stupňov a nemá žiadny vplyv na kvalitu.
Hlavné podmienky formovania PE
Teplota valca: Teplota valca súvisí hlavne s hustotou PE a veľkosťou prietoku taveniny. Súvisí to tiež s typom a výkonom vstrekovacieho stroja a tvarom prvotriednej plastovej časti. Pretože PE je kryštalický polymér, musia zrná kryštálu počas tavenia absorbovať určité množstvo tepla, takže teplota valca by mala byť o 10 stupňov vyššia ako jeho teplota topenia. Pre LDPE je teplota hlavne regulovaná na 140-200 ° C, teplota HDPE hlavne je regulovaná na 220 ° C, minimálna hodnota na zadnej časti hlavne a maximum na prednom konci.
Teplota formy: Teplota formy má veľký vplyv na stav kryštalizácie plastových častí. Vysoká teplota formy, vysoká kryštalinita taveniny a vysoká pevnosť, ale tiež sa zvýši rýchlosť zmrašťovania. Obvykle sa teplota formy LDPE reguluje na 30 až 45 ° C, zatiaľ čo teplota HDPE je zodpovedajúcim spôsobom vyššia o 10 až 20 ° C.
Vstrekovací tlak: Zvyšovanie vstrekovacieho tlaku je prospešné pre plnenie taveniny. Pretože tekutosť PE je veľmi dobrá, mali by ste okrem tenkostenných a tenkých výrobkov starostlivo zvoliť aj nižší vstrekovací tlak. Všeobecný vstrekovací tlak je 50-100 MPa. Tvar je jednoduchý. U väčších plastových častí za stenou môže byť tlak vstrekovania nižší a naopak
C. Proces formovania vstrekovaním polyvinylchloridu (PVC)
Teplota topenia PVC počas spracovania je veľmi dôležitým parametrom procesu. Ak tento parameter nie je vhodný, spôsobí to rozklad materiálu. Tokové charakteristiky PVC sú dosť zlé a jeho procesný rozsah je veľmi úzky.
Obzvlášť vysokomolekulárny materiál z PVC je ťažšie spracovateľný (tento druh materiálu je zvyčajne potrebné pridávať mazivom, aby sa zlepšili tokové charakteristiky), preto sa zvyčajne používajú materiály z PVC s nízkou molekulovou hmotnosťou. Miera zmršťovania PVC je dosť nízka, zvyčajne 0,2 - 0,6%.
Podmienky procesu vstrekovania formy:
· 1. Sušenie: zvyčajne sa sušenie nevyžaduje.
· 2. Teplota topenia: 185 ~ 205 temperature Teplota formy: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Vstrekovací tlak: do 1 500 barov.
· 4. Prídržný tlak: do 1 000 barov.
· 5. Rýchlosť vstrekovania: Aby sa zabránilo degradácii materiálu, obvykle sa používa značná rýchlosť vstrekovania.
· 6. Bežec a brána: môžu sa použiť všetky bežné brány. Pri spracovaní menších častí je najlepšie použiť ihlové alebo ponorné brány; pre hrubšie časti je najlepšie použiť brány ventilátora. Minimálny priemer hradla ihlového bodu alebo ponoreného hradla by mal byť 1 mm; hrúbka brány ventilátora by nemala byť menšia ako 1 mm.
· 7. Chemické a fyzikálne vlastnosti: Tuhé PVC je jedným z najbežnejšie používaných plastových materiálov.
D. Proces vstrekovania polystyrénom (PS)
Podmienky procesu vstrekovania formy:
1. Sušenie: Pokiaľ nie je skladované nesprávne, sušenie sa zvyčajne nevyžaduje. Ak je potrebné sušenie, odporúčané podmienky sušenia sú 80 ° C po dobu 2 až 3 hodín.
2. Teplota topenia: 180 ~ 280 ° C. Pre materiály spomaľujúce horenie je horná hranica 250 ° C.
3. Teplota formy: 40 ~ 50 ℃.
4. Vstrekovací tlak: 200 ~ 600 bar.
5. Rýchlosť vstrekovania: Odporúča sa používať vysokú rýchlosť vstrekovania.
6. Brána a brána: Môžu sa použiť všetky bežné typy brán.
E. Proces vstrekovania ABS
Materiál ABS má super ľahké spracovanie, vzhľadové vlastnosti, nízke tečenie a vynikajúcu rozmerovú stabilitu a vysokú rázovú pevnosť.
Podmienky procesu vstrekovania formy:
1. Sušenie: Materiál ABS je hygroskopický a pred spracovaním vyžaduje ošetrenie sušením. Odporúčaný stav sušenia je najmenej 2 hodiny pri teplote 80 - 90 ° C. Teplota materiálu by mala byť nižšia ako 0,1%.
2. teplota topenia: 210 ~ 280 ° C; odporúčaná teplota: 245 ℃.
3. Teplota formy: 25 ~ 70 ℃. (Teplota formy ovplyvní povrchovú úpravu plastových častí, nižšia teplota povedie k nižšej povrchovej úprave).
4. Vstrekovací tlak: 500 ~ 1 000 bar.
5. Rýchlosť vstrekovania: stredná až vysoká rýchlosť.
