תהליך הזרקה של חמש פלסטיק כללי

A. תהליך הזרקת פוליפרופילן (PP)

הנזילות של PP למטרות שונות שונה לחלוטין, וקצב הזרימה של ה- PP המשמש בדרך כלל הוא בין ABS למחשב.

1. עיבוד פלסטי

PP טהור הוא לבן שנהב שקוף וניתן לצבוע אותו בצבעים שונים. עבור צביעת PP, ניתן להשתמש רק במאגר צבעים במכונות הזרקה כלליות. במכונות מסוימות ישנם אלמנטים מפלסטיים עצמאיים המחזקים את אפקט הערבוב, וניתן לצבוע אותם גם בטונר. מוצרים המשמשים בחוץ מלאים בדרך כלל עם מייצבי UV ושחור פחמן. יחס השימוש בחומרים ממוחזרים לא יעלה על 15%, אחרת הוא יגרום לירידת חוזק ופירוק ושינוי צבע. באופן כללי, לא נדרש טיפול מיוחד בייבוש לפני הזרקת PP.

2. בחירת מכונת הזרקה

אין דרישות מיוחדות לבחירת מכונות הזרקה. מכיוון של- PP יש קריסטליות גבוהה. נדרשת מכונת הזרקת מחשב עם לחץ הזרקה גבוה יותר ובקרה רב-שלבית. כוח ההידוק נקבע בדרך כלל על 3800 ט / מ"ר, ונפח ההזרקה הוא 20% -85%.

3. עיצוב עובש ושער

טמפרטורת התבנית היא 50-90 ℃, וטמפרטורת התבנית הגבוהה משמשת לדרישות הגודל הגבוהות יותר. טמפרטורת הליבה נמוכה מ- 5 ℃ מטמפרטורת החלל, קוטר הרץ הוא 4-7 מ"מ, אורך שער המחט הוא 1-1.5 מ"מ, והקוטר יכול להיות קטן כמו 0.7 מ"מ.

אורכו של שער הקצה קצר ככל האפשר, כ -0.7 מ"מ, העומק הוא חצי מעובי הקיר, והרוחב כפול מעובי הקיר, והוא יגדל בהדרגה עם אורך זרימת ההיתוך בחלל. על התבנית להיות עם אוורור טוב. חור האוורור עומק 0.025mm-0.038mm ועובי 1.5mm. כדי להימנע מסימני הצטמקות, השתמש בחרירי חרס גדולים ועגולים, ועובי הצלעות צריך להיות קטן (לדוגמא 50-60% מעובי הקיר).

עובי המוצרים העשויים מהומופולימר PP לא יעלה על 3 מ"מ, אחרת יהיו בועות (מוצרי קיר עבים יכולים להשתמש רק בקופולימר PP).

4. טמפרטורת התכה: נקודת ההיתוך של PP היא 160-175 מעלות צלזיוס, וטמפרטורת הפירוק היא 350 מעלות צלזיוס, אך הגדרת הטמפרטורה במהלך עיבוד ההזרקה אינה יכולה לעלות על 275 מעלות צלזיוס, וטמפרטורת קטע ההיתוך היא הטובה ביותר 240 ° ג.

5. מהירות הזרקה: על מנת להפחית לחץ ועיוות פנימי, יש לבחור הזרקה במהירות גבוהה, אך כמה דרגות של PP ותבניות אינן מתאימות (בועות וקווי אוויר מופיעים). אם המשטח המעוצב מופיע עם פסים בהירים וכהים המפוזרים על ידי השער, נדרשת הזרקה במהירות נמוכה וטמפרטורת עובש גבוהה יותר.

6. להמיס לחץ גב דבק: ניתן להשתמש בלחץ גב דבק להמיס 5bar, ולחץ הגב של חומר הטונר יכול להיות מוגבר כראוי.

7. הזרקת לחץ והחזקה: השתמש בלחץ הזרקה גבוה יותר (1500-1800 בר) ולחץ החזקה (כ- 80% מלחץ ההזרקה). עבור ללחץ החזק בכ- 95% ממכת השבץ המלאה והשתמש בזמן החזקה ארוך יותר.

8. טיפול לאחר המוצר: על מנת למנוע התכווצות ועיוות הנגרמים כתוצאה מהתגבשות, בדרך כלל יש להשרות את המוצר במים חמים.

B. תהליך הזרקת פוליאתילן (PE)

PE הוא חומר גלם גבישי עם היגרוסקופיות נמוכה במיוחד, לא יותר מ 0.01%, ולכן אין צורך בייבוש לפני העיבוד. לשרשרת המולקולרית PE יש גמישות טובה, כוח קטן בין קשרים, צמיגות התכה נמוכה ונזילות מעולה. לכן, ניתן ליצור מוצרים בעלי קירות דקים וארוכים בתהליך ללא לחץ גבוה מדי במהלך הדפוס.

△ ל- PE יש מגוון רחב של קצב הצטמקות, ערך הצטמקות גדול וכיווניות ברורה. שיעור ההתכווצות של LDPE הוא כ- 1.22%, ושיעור ההתכווצות של HDPE הוא כ- 1.5%. לכן, קל לעוות ולעוות, ולתנאי קירור עובש יש השפעה רבה על הצטמקות. לכן, יש לשלוט על טמפרטורת התבנית כדי לשמור על קירור אחיד ויציב.

△ ל- PE יכולת התגבשות גבוהה, ולטמפרטורה של התבנית יש השפעה רבה על מצב ההתגבשות של חלקי פלסטיק. טמפרטורת עובש גבוהה, קירור נמס איטי, גבישות גבוהה של חלקי פלסטיק וחוזק גבוה.

נקודת ההתכה של PE אינה גבוהה, אך יכולת החום הספציפית שלה גדולה, ולכן היא עדיין צריכה לצרוך יותר חום במהלך הפלסטיקה. לכן, מכשיר הפלסטיק נדרש בעל כוח חימום גדול לשיפור יעילות הייצור.

Range טווח הטמפרטורות הריכוך של PE הוא קטן, וההיתוך קל לחמצון. לכן, יש להימנע ככל האפשר ממגע בין ההיתוך לחמצן במהלך התהליך, כדי לא להפחית באיכות חלקי הפלסטיק.

Parts חלקי PE רכים וקלים לניתוק, כך שכאשר לחלקי הפלסטיק יש חריצים רדודים, ניתן לפרק אותם בצורה חזקה.

המאפיין הלא ניוטוני של המסת PE אינו ברור, לשינוי קצב הגזירה אין השפעה רבה על צמיגות, והשפעת הטמפרטורה על צמיגות ההיתוך של PE היא גם מעטה.

Melt להמיסת PE יש קצב קירור איטי, ולכן יש לקרר אותה מספיק. על התבנית להיות מערכת קירור טובה יותר.

אם ההמסה של PE מוזנת ישירות מנמל ההזנה במהלך ההזרקה, יש להגביר את הלחץ ולהגביר את הצטמקות לא אחידה ואת כיווניות העלייה והדפורמציה הברורים, לכן יש לשים לב לבחירת הפרמטרים של יציאת ההזנה.

Temperature טמפרטורת הדפוס של PE היא יחסית רחבה. במצב נוזל, לתנודות טמפרטורה מעטות אין השפעה על יציקת ההזרקה.

△ ל- PE יש יציבות תרמית טובה, בדרך כלל אין שום תופעת פירוק ברורה מתחת ל -300 מעלות, ואין לזה שום השפעה על האיכות.

תנאי הדפוס העיקריים של PE

טמפרטורת הקנה: טמפרטורת הקנה קשורה בעיקר לצפיפות PE ולגודל קצב זרימת ההיתוך. זה קשור גם לסוג הביצועים של מכונת הזרקת הצורה ולצורת החלק הפלסטי מהשורה הראשונה. מכיוון ש- PE הוא פולימר גבישי, גרגרי הקריסטל צריכים לספוג כמות מסוימת של חום במהלך ההיתוך, ולכן טמפרטורת החבית צריכה להיות גבוהה ב -10 מעלות מנקודת ההיתוך שלה. עבור LDPE, טמפרטורת הקנה נשלטת על 140-200 מעלות צלזיוס, הטמפרטורה של קנה HDPE נשלטת על 220 מעלות צלזיוס, הערך המינימלי בחלק האחורי של הקנה והמקסימום בקצה הקדמי.

טמפרטורת התבנית: לטמפרטורת התבנית יש השפעה רבה על מצב ההתגבשות של חלקי פלסטיק. טמפרטורת עובש גבוהה, גבישות גבוהה עם התכה וחוזק גבוה, אך קצב ההתכווצות יגדל גם הוא. בדרך כלל טמפרטורת התבנית של LDPE נשלטת על 30 ℃ -45 ℃, ואילו הטמפרטורה של HDPE גבוהה יותר בהתאמה ב- 10-20 ℃.

לחץ הזרקה: הגדלת לחץ ההזרקה מועילה למילוי ההיתוך. מכיוון שהנוזליות של PE טובה מאוד, בנוסף למוצרים דקים ודקים, יש לבחור בקפידה לחץ הזרקה נמוך יותר. לחץ ההזרקה הכללי הוא 50-100 מגה פיקסל. הצורה פשוטה. עבור חלקי פלסטיק גדולים יותר מאחורי הקיר, לחץ ההזרקה יכול להיות נמוך יותר, ולהיפך

ג. תהליך הזרקת פוליוויניל כלוריד (PVC)

טמפרטורת ההיתוך של PVC במהלך העיבוד היא פרמטר תהליך חשוב ביותר. אם פרמטר זה אינו מתאים, הוא יביא לפירוק חומרי. מאפייני הזרימה של PVC הם גרועים למדי, וטווח התהליכים שלו צר מאוד.

במיוחד קשה יותר לעבד את חומר ה- PVC בעל משקל מולקולרי גבוה (בדרך כלל צריך להוסיף חומר זה עם חומר סיכה כדי לשפר את מאפייני הזרימה), ולכן משתמשים בדרך כלל בחומרי PVC בעלי משקל מולקולרי קטן. שיעור הצטמקות של PVC נמוך למדי, בדרך כלל 0.2 ~ 0.6%.

תנאי תהליך הזרקת עובש:

· 1. טיפול בייבוש: לרוב אין צורך בטיפול ייבוש.

· 2. טמפרטורת התכה: 185 ~ 205 temperature טמפרטורת עובש: 20 ~ 50 ℃.

· 3. לחץ הזרקה: עד 1500 בר.

· 4. לחץ אחיזה: עד 1000 בר.

5. מהירות הזרקה: על מנת למנוע השפלה של חומרים משתמשים בדרך כלל במהירות הזרקה ניכרת.

6. רץ ושער: ניתן להשתמש בכל השערים המקובלים. אם מעבדים חלקים קטנים יותר, עדיף להשתמש בשערים מחודדים או בשערים שקועים; עבור חלקים עבים יותר, עדיף להשתמש בשערי מניפה. הקוטר המינימלי של שער המחט או השער השקוע צריך להיות 1 מ"מ; עובי שער המאוורר לא צריך להיות פחות מ -1 מ"מ.

7. תכונות כימיות ופיזיקליות: PVC קשיח הוא אחד החומרים הפלסטיים הנפוצים ביותר.



ד. תהליך הזרקת פוליסטירן (PS)

תנאי תהליך הזרקת עובש:

1. טיפול בייבוש: אלא אם כן מאוחסן בצורה לא נכונה, בדרך כלל אין צורך בייבוש ייבוש. אם נדרש ייבוש, תנאי הייבוש המומלצים הם 80 מעלות צלזיוס למשך שעתיים עד 3 שעות.
2. טמפרטורת התכה: 180 ~ 280 ℃. עבור חומרים מעכבי בעירה, הגבול העליון הוא 250 מעלות צלזיוס.
3. טמפרטורת עובש: 40 ~ 50 ℃.
4. לחץ הזרקה: 200 ~ 600 בר.
5. מהירות הזרקה: מומלץ להשתמש במהירות הזרקה מהירה.
6. רץ ושער: ניתן להשתמש בכל סוגי השערים המקובלים.

ה תהליך הזרקת ABS

חומר ABS בעל עיבוד קל במיוחד, מאפייני מראה, זחילה נמוכה ויציבות ממדית מעולה וחוזק השפעה גבוה.

תנאי תהליך הזרקת עובש:

1. טיפול בייבוש: חומר ABS הוא היגרוסקופי ודורש טיפול בייבוש לפני העיבוד. מצב הייבוש המומלץ הוא לפחות שעתיים ב 80 ~ 90 90. טמפרטורת החומר צריכה להיות פחות מ 0.1%.

2. טמפרטורת התכה: 210 ~ 280 ℃; טמפרטורה מומלצת: 245 ℃.

3. טמפרטורת עובש: 25 ~ 70 ℃. (טמפרטורת העובש תשפיע על גימור חלקי הפלסטיק, טמפרטורה נמוכה יותר תוביל לגימור נמוך יותר).

4. לחץ הזרקה: 500 ~ 1000 בר.

5. מהירות הזרקה: מהירות בינונית עד גבוהה.