1. Vorming van vormschaal
Schimmelvervuiling treedt in bijna alle thermoplasten op tijdens het spuitgieten. Wanneer de functionele vereisten van het eindproduct moeten worden gemengd met relevante additieven (zoals modificator, brandvertragend, etc.), zullen deze additieven tijdens het gietproces waarschijnlijk op het oppervlak van de vormholte achterblijven, wat resulteert in de vorming van schimmel. schaal.
Er zijn nog andere redenen voor de vorming van schimmelaanslag, de meest voorkomende redenen zijn de volgende:
Thermische ontledingsproducten van grondstoffen;
Tijdens het spuitgieten werd de extreme afschuifkracht van de smeltvloei waargenomen;
onjuiste uitlaat;
De bovenstaande schimmelaanslag is vaak een combinatie van verschillende factoren, en het is erg lastig om erachter te komen wat de schimmelaanslag veroorzaakt en hoe deze te voorkomen, en de schimmelaanslag zal pas een paar dagen later ontstaan.
2. Type vormschaal
1) Verschillende additieven produceren specifieke soorten schimmels. De brandvertrager reageert bij hoge temperatuur en vormt ontleding en kan kalkproducten produceren. onder invloed van overmatige hoge temperatuur of extreme schuifspanning, zal het slagmiddel worden gescheiden van het polymeer en op het oppervlak van de vormholte blijven om vormaanslag te vormen.
2) Het smelten van pigmenten in thermoplastische technische kunststoffen bij hoge temperatuur zal de thermische stabiliteit van vormmaterialen verminderen, wat resulteert in de vorming van aanslag door de combinatie van afgebroken polymeren en afgebroken pigmenten.
3) Vooral hete onderdelen (zoals gietkernen), modificatoren / stabilisatoren en andere additieven kunnen aan het oppervlak van de mal hechten en schimmelvervuiling veroorzaken. In dit geval moeten maatregelen worden genomen om een betere beheersing van de matrijstemperatuur te bereiken of om speciale stabilisatoren te gebruiken.
In de volgende tabel staan de mogelijke oorzaken van schimmelaanslag en preventieve maatregelen:
3. Maatregelen tegen plotselinge kalkaanslag
Als schimmelaanslag plotseling optreedt, kan dit te wijten zijn aan de verandering van de vormomstandigheden of de verandering van verschillende batches van vormmaterialen. De volgende aanbevelingen zullen helpen om schimmelaanslag te verbeteren.
Meet allereerst de temperatuur van de smelt en controleer visueel of er sprake is van afbraakverschijnselen (zoals verbrande deeltjes). Controleer tegelijkertijd of de vormgrondstoffen vervuild zijn met vreemde stoffen en of dezelfde reinigingsgrondstoffen worden gebruikt. Controleer de staat van de uitlaat van de mal.
Controleer nogmaals de werking van de machine: gebruik kleurstofkleurige gietmaterialen (behalve zwart), sluit na ongeveer 20 minuten de spuitgietmachine, verwijder het mondstuk en de aansluitzitting, indien mogelijk, demonteer met de schroef, controleer of er verbrande deeltjes in de grondstoffen, vergelijk de kleuren van grondstoffen en ontdek snel de bron van schimmelschaal.
In veel gevallen zijn verrassende oorzaken van kalkafwijkingen gevonden. Deze technologie is het meest geschikt voor kleinere spuitgietmachines met een maximale schroefdiameter van 40 mm. Het elimineren van schimmelaanslag kan ook de kwaliteit van de producten verbeteren. De bovenstaande tegenmaatregelen zijn ook van toepassing op het vormen van een hotrunner-systeem.
Schimmelaanslag veroorzaakt uiterlijke defecten van spuitgegoten onderdelen, vooral onderdelen met oppervlakte-etsing, die kunnen worden gerepareerd met een zandstraalmachine.
4. Vormonderhoud
Wanneer alle bovenstaande maatregelen de schimmelaanslag niet kunnen elimineren, moet het matrijsonderhoud worden versterkt.
Vormaanslag op het matrijsoppervlak is in de beginfase eenvoudig te verwijderen, dus de vormholte en het uitlaatkanaal moeten regelmatig worden gereinigd en onderhouden (bijv. Na elke batch productie). Het is erg moeilijk en tijdrovend om de vormaanslag te verwijderen nadat de vorm een dikke laag vormt zonder onderhoud en onderhoud van de vorm gedurende een lange tijd.
Spuitgietmatrijsonderhoud en onderhoud van de gebruikte spray zijn voornamelijk: vormlosmiddel, roestremmer, vingerhoedolie, lijmvlekverwijderaar, schimmelreinigingsmiddel, etc.
De chemische samenstelling van schimmelaanslag is erg complex en er moeten nieuwe methoden worden gebruikt en geprobeerd om deze te verwijderen, zoals algemene oplosmiddelen en verschillende speciale oplosmiddelen, ovenspray, limonade met cafeïne, enz. Een andere vreemde manier is om rubber te gebruiken voor het reinigen van het model spoor.
Uitlaatspeling van spuitgietmatrijs voor technische kunststoffen
5. Suggesties voor het voorkomen van schimmelaanslag
Wanneer hot runner moulding en warmtegevoelige grondstoffen worden gebruikt, zal de verblijftijd van de smelt langer zijn, wat het risico op aanslagvorming door ontleding van grondstoffen vergroot. Maak de schroef van de spuitgietmachine schoon.
Grote loper en poort worden gebruikt bij het vormen van schuifgevoelige grondstoffen. De poort met meerdere punten kan de stroomafstand en de lage injectiesnelheid verminderen en het risico op schimmelvorming verminderen.
Efficiënte matrijsuitlaat kan de kans op vorming van schimmelaanslag verminderen, en geschikte matrijsuitlaat moet worden ingesteld in de ontwerpfase van de matrijs. De beste keuze is om het uitlaatsysteem automatisch te verwijderen of de schimmelaanslag eenvoudig te verwijderen. De verbetering van het uitlaatsysteem leidt vaak tot vermindering van schimmelaanslag op de mal.
Een speciale antiaanbaklaag op het oppervlak van de matrijsholte kan schimmelvorming voorkomen. Het effect van coating moet worden geëvalueerd door te testen.
Titaniumnitride-behandeling op het binnenoppervlak van de mal kan de vorming van schimmelaanslag voorkomen.
