1. அச்சு அளவின் உருவாக்கம்
ஊசி மருந்து வடிவமைப்பின் போது கிட்டத்தட்ட அனைத்து தெர்மோபிளாஸ்டிக்குகளிலும் அச்சு கறை ஏற்படுகிறது. இறுதி உற்பத்தியின் செயல்பாட்டுத் தேவைகள் தொடர்புடைய சேர்க்கைகளுடன் (மாற்றியமைத்தல், தீயணைப்புத் தடுப்பு போன்றவை) கலக்கப்படும்போது, இந்த சேர்க்கைகள் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது அச்சு குழியின் மேற்பரப்பில் இருக்க வாய்ப்புள்ளது, இதன் விளைவாக அச்சு உருவாகிறது அளவு.
அச்சு அளவை உருவாக்குவதற்கு வேறு காரணங்கள் உள்ளன, மிகவும் பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
மூலப்பொருட்களின் வெப்ப சிதைவு தயாரிப்புகள்;
ஊசி மருந்து வடிவமைப்பின் போது, உருகும் ஓட்டத்தின் தீவிர வெட்டு சக்தி காணப்பட்டது;
முறையற்ற வெளியேற்றம்;
மேலே உள்ள அச்சு அளவுகோல் பெரும்பாலும் வெவ்வேறு காரணிகளின் கலவையாகும், மேலும் அச்சு அளவிற்கு என்ன காரணம், அதை எவ்வாறு தடுப்பது என்பதைக் கண்டுபிடிப்பது மிகவும் தொந்தரவாக இருக்கிறது, மேலும் சில நாட்களுக்குப் பிறகு அச்சு அளவு உருவாகாது.
2. அச்சு அளவின் வகை
1) பல்வேறு சேர்க்கைகள் குறிப்பிட்ட வகை அச்சு அளவை உருவாக்குகின்றன. தீயணைப்பு உயர் வெப்பநிலையில் வினைபுரிந்து சிதைவை உருவாக்குகிறது மற்றும் அளவிலான தயாரிப்புகளை உருவாக்கக்கூடும். அதிகப்படியான உயர் வெப்பநிலை அல்லது தீவிர வெட்டு அழுத்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ், தாக்க முகவர் பாலிமரில் இருந்து பிரிக்கப்பட்டு அச்சு குழியின் மேற்பரப்பில் அச்சு அளவை உருவாக்குகிறது.
2) அதிக வெப்பநிலையில் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளில் நிறமிகளை உருகுவது மோல்டிங் பொருட்களின் வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கும், இதன் விளைவாக சீரழிந்த பாலிமர்கள் மற்றும் சிதைந்த நிறமிகளின் கலவையால் அளவு உருவாகிறது.
3) குறிப்பாக சூடான பாகங்கள் (அச்சு கோர்கள் போன்றவை), மாற்றியமைப்பாளர்கள் / நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் அச்சு மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு அச்சு கறைக்கு காரணமாக இருக்கலாம். இந்த வழக்கில், சிறந்த அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை அடைய அல்லது சிறப்பு நிலைப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்த நடவடிக்கை எடுக்கப்பட வேண்டும்.
பின்வரும் அளவு அச்சு அளவு மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகளின் சாத்தியமான காரணங்களை பட்டியலிடுகிறது:
3. திடீர் அளவிலான உருவாக்கத்திற்கான எதிர் நடவடிக்கைகள்
அச்சு அளவு திடீரென ஏற்பட்டால், அது மோல்டிங் நிலைமைகளின் மாற்றம் அல்லது மோல்டிங் பொருட்களின் வெவ்வேறு தொகுதிகளின் மாற்றம் காரணமாக இருக்கலாம். பின்வரும் பரிந்துரைகள் அச்சு அளவை மேம்படுத்த உதவும்.
முதலாவதாக, உருகலின் வெப்பநிலையை அளவிடவும், சிதைவு நிகழ்வு (எரிந்த துகள்கள் போன்றவை) உள்ளதா என்பதை பார்வைக்கு சரிபார்க்கவும். அதே நேரத்தில், மோல்டிங் மூலப்பொருட்கள் வெளிநாட்டு பொருட்களால் மாசுபட்டுள்ளனவா மற்றும் அதே துப்புரவு மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றனவா என்பதை சரிபார்க்கவும். அச்சு வெளியேற்ற நிலையை சரிபார்க்கவும்.
மீண்டும், இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும்: சாய வண்ண மோல்டிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள் (கருப்பு தவிர), சுமார் 20 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தை மூடி, முனை மற்றும் இணைக்கும் இருக்கையை அகற்றவும், முடிந்தால், திருகுடன் அகற்றவும், இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும் மூலப்பொருட்களில் எரிந்த துகள்கள், மூலப்பொருட்களின் வண்ணங்களை ஒப்பிட்டு, அச்சு அளவின் மூலத்தை விரைவாகக் கண்டறியவும்.
பல சந்தர்ப்பங்களில், அளவிலான குறைபாடுகளுக்கு ஆச்சரியமான காரணங்கள் கண்டறியப்பட்டுள்ளன. இந்த தொழில்நுட்பம் அதிகபட்சமாக 40 மிமீ விட்டம் கொண்ட சிறிய ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. அச்சு அளவை நீக்குவது தயாரிப்புகளின் தரத்தையும் மேம்படுத்தலாம். சூடான ரன்னர் அமைப்பை உருவாக்குவதற்கும் மேற்கண்ட எதிர் நடவடிக்கைகள் பொருந்தும்.
அச்சு அளவுகோல் உட்செலுத்தப்பட்ட வார்ப்பட பாகங்களின் தோற்றக் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது, குறிப்பாக மேற்பரப்பு எட்ச் கொண்ட பாகங்கள், அவை மணல் வெட்டுதல் இயந்திரத்தால் சரிசெய்யப்படலாம்.
4. அச்சு பராமரிப்பு
மேலே உள்ள அனைத்து நடவடிக்கைகளும் அச்சு அளவை அகற்ற முடியாதபோது, அச்சு பராமரிப்பு பலப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
அச்சு மேற்பரப்பில் உள்ள அச்சு அளவை ஆரம்ப கட்டத்தில் அகற்றுவது எளிது, எனவே அச்சு குழி மற்றும் வெளியேற்ற சேனலை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து பராமரிக்க வேண்டும் (எ.கா. ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் மோல்டிங் உற்பத்தியின் பின்னர்). அச்சு நீண்ட காலமாக அச்சு பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு இல்லாமல் ஒரு தடிமனான அடுக்கை உருவாக்கிய பின் அச்சு அளவை அகற்றுவது மிகவும் கடினம் மற்றும் நேரம் எடுக்கும்.
பயன்படுத்தப்பட்ட தெளிப்பின் ஊசி அச்சு பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு முக்கியமாக: அச்சு வெளியீட்டு முகவர், துரு தடுப்பான், திம்பிள் ஆயில், பசை கறை நீக்கி, அச்சு சுத்தம் செய்யும் முகவர் போன்றவை.
அச்சு அளவின் வேதியியல் கலவை மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் புதிய முறைகள் பயன்படுத்தப்பட்டு அதை அகற்ற முயற்சிக்க வேண்டும், அதாவது பொதுவான கரைப்பான்கள் மற்றும் பல்வேறு சிறப்பு கரைப்பான்கள், அடுப்பு தெளிப்பு, காஃபின் கொண்ட எலுமிச்சைப் பழம் போன்றவை. மற்றொரு விசித்திரமான வழி ரப்பரைப் பயன்படுத்துதல் டிராக்.
பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கான ஊசி அச்சுகளின் வெளியேற்ற அனுமதி
5. அச்சு அளவைத் தடுப்பதற்கான பரிந்துரைகள்
சூடான ரன்னர் மோல்டிங் மற்றும் வெப்ப உணர்திறன் மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படும்போது, உருகுவதற்கான குடியிருப்பு நேரம் நீண்டதாக இருக்கும், இது மூலப்பொருட்களின் சிதைவு காரணமாக அளவு உருவாகும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் திருகு சுத்தம்.
வெட்டு உணர்திறன் மூலப்பொருட்களை உருவாக்குவதில் பெரிய அளவு ரன்னர் மற்றும் கேட் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மல்டி பாயிண்ட் கேட் ஓட்டம் தூரம், குறைந்த ஊசி வேகம் மற்றும் அச்சு அளவு உருவாகும் அபாயத்தை குறைக்கும்.
திறமையான டை வெளியேற்றமானது அச்சு அளவு உருவாவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கும், மேலும் அச்சு வடிவமைப்பு கட்டத்தில் பொருத்தமான அச்சு வெளியேற்றத்தை அமைக்க வேண்டும். வெளியேற்ற அமைப்பை தானாக அகற்றுவது அல்லது அச்சு அளவை எளிதாக அகற்றுவது சிறந்த தேர்வாகும். வெளியேற்ற அமைப்பின் முன்னேற்றம் பெரும்பாலும் அச்சு மீது அச்சு அளவைக் குறைக்க வழிவகுக்கிறது.
டை குழியின் மேற்பரப்பில் ஒரு சிறப்பு அல்லாத குச்சி பூச்சு அச்சு அளவை உருவாக்குவதைத் தடுக்கலாம். பூச்சு விளைவை சோதனை மூலம் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
அச்சுகளின் உள் மேற்பரப்பில் டைட்டானியம் நைட்ரைடு சிகிச்சையானது அச்சு அளவு உருவாவதைத் தவிர்க்கலாம்.
