സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ആഗോള മെഡിക്കൽ ഉപകരണ വ്യവസായം ദ്രുതവും സുസ്ഥിരവുമായ വളർച്ച നിലനിർത്തുന്നു, ശരാശരി വളർച്ചാ നിരക്ക് ഏകദേശം 4% ആണ്, ഇത് അതേ കാലയളവിൽ ദേശീയ സാമ്പത്തിക വളർച്ചാ നിരക്കിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. അമേരിക്കയും യൂറോപ്പും ജപ്പാനും സംയുക്തമായി ആഗോള മെഡിക്കൽ ഉപകരണ വിപണിയിലെ പ്രധാന വിപണി സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും വലിയ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉത്പാദകനും ഉപഭോക്താവുമാണ് യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ്, അതിന്റെ ഉപഭോഗം വ്യവസായത്തിൽ മുൻ‌നിരയിലാണ്. ലോകത്തെ മികച്ച മെഡിക്കൽ ഉപകരണ ഭീമന്മാരിൽ, ഏറ്റവും കൂടുതൽ മെഡിക്കൽ ഉപകരണ കമ്പനികളുള്ളത് അമേരിക്കയാണ്, ഏറ്റവും വലിയ അനുപാതമുള്ള അക്കൗണ്ടുകളും.
ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഡിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അവ എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്ന രൂപങ്ങളുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഭാരം താരതമ്യേന താരതമ്യേന ചെലവേറിയതാണ്, കാരണം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അവശിഷ്ടങ്ങൾ കാരണം മിക്ക വസ്തുക്കളും നഷ്ടപ്പെടും.
മെഡിക്കൽ മേഖലയിലെ സാധാരണ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ആമുഖം
അക്രിലോണിട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡൈൻ സ്റ്റൈറൈൻ (എബിഎസ്)
ടെർപോളിമർ എസ്എഎൻ (സ്റ്റൈറൈൻ-അക്രിലോണിട്രൈൽ), ബ്യൂട്ടാഡൈൻ സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. എബി‌എസിന്റെ പ്രധാന ശൃംഖല ബി‌എസ്, എബി, എ‌എസ് ആകാം, അനുബന്ധ ബ്രാഞ്ച് ശൃംഖല എ‌എസ്, എസ്, എബി, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ആകാം.
റെസിൻറെ തുടർച്ചയായ ഘട്ടത്തിൽ റബ്ബർ ഘട്ടം ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പോളിമറാണ് എബിഎസ്. അതിനാൽ, ഇത് കേവലം ഈ മൂന്ന് മോണോമറുകളുടെ ഒരു കോപോളിമർ അല്ലെങ്കിൽ മിശ്രിതമല്ല, എബിഎസ് കാഠിന്യവും ഉപരിതല പൂർത്തീകരണവും നൽകുന്ന എസ്എഎൻ (സ്റ്റൈറൈൻ-അക്രിലോണിട്രൈൽ), ബ്യൂട്ടഡീൻ നൽകുന്നു അതിന്റെ കാഠിന്യത്തിന്, ഈ മൂന്ന് ഘടകങ്ങളുടെയും അനുപാതം ആവശ്യാനുസരണം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. 4 ഇഞ്ച് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളും 6 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ള വടികളും നിർമ്മിക്കാൻ സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ എളുപ്പത്തിൽ ബന്ധിപ്പിച്ച് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളും ഘടകങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിന്റെ ന്യായമായ ചെലവും എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും കാരണം, കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമെറിക്കൽ കൺട്രോൾ (സിഎൻസി) നിർമ്മാണ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളുടെ ഒരു ജനപ്രിയ മെറ്റീരിയലാണ് ഇത്.
വലിയ തോതിലുള്ള മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഷെല്ലുകൾ പൊട്ടിക്കാൻ എബിഎസ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നിറച്ച എബിഎസ് കൂടുതൽ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അക്രിലിക് റെസിൻ (പിഎംഎംഎ)
അക്രിലിക് റെസിൻ യഥാർത്ഥത്തിൽ ആദ്യകാല മെഡിക്കൽ ഉപകരണ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിലൊന്നാണ്, അനാപ്ലാസ്റ്റിക് പുന ora സ്ഥാപനങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഇപ്പോഴും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. * അക്രിലിക് അടിസ്ഥാനപരമായി പോളിമെഥൈൽ മെത്തക്രിലേറ്റ് (പിഎംഎംഎ) ആണ്.
അക്രിലിക് റെസിൻ ശക്തവും വ്യക്തവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതും ബന്ധിതവുമാണ്. മെഥൈൽ ക്ലോറൈഡുമായി ലായക ബോണ്ടിംഗ് ആണ് അക്രിലിക് ബോണ്ടിംഗ് ഒരു സാധാരണ രീതി. അക്രിലിക്കിന് ഏതാണ്ട് പരിധിയില്ലാത്ത വടി, ഷീറ്റ്, പ്ലേറ്റ് രൂപങ്ങൾ, വിവിധ നിറങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. ലൈറ്റ് പൈപ്പുകൾക്കും ഒപ്റ്റിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അക്രിലിക് റെസിനുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
സിഗ്നേജിനും ഡിസ്പ്ലേയ്ക്കുമായുള്ള അക്രിലിക് റെസിൻ ബെഞ്ച്മാർക്ക് ടെസ്റ്റുകൾക്കും പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കാം; എന്നിരുന്നാലും, ഏതെങ്കിലും ക്ലിനിക്കൽ പരീക്ഷണങ്ങളിൽ മെഡിക്കൽ ഗ്രേഡ് പതിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് നിർണ്ണയിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. വാണിജ്യ ഗ്രേഡ് അക്രിലിക് റെസിനുകളിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രതിരോധം, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകൾ, ഇംപാക്ട് മോഡിഫയറുകൾ, മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കാം, ഇത് ക്ലിനിക്കൽ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.
പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (പിവിസി)
പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർത്തിട്ടുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് പിവിസിക്ക് രണ്ട് രൂപങ്ങളുണ്ട്. പിവിസി സാധാരണയായി വാട്ടർ പൈപ്പുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോശം കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഇംപാക്ട് ശക്തി, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിന്റെ ഭാരം വളരെ ഉയർന്നതാണ് (നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണം 1.35) എന്നിവയാണ് പിവിസിയുടെ പ്രധാന പോരായ്മകൾ. ഇത് എളുപ്പത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാകുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ താപവൈകല്യമുള്ള പോയിന്റുമുണ്ട് (160).
തരംതിരിക്കാത്ത പിവിസി രണ്ട് പ്രധാന ഫോർമുലേഷനുകളിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്: ടൈപ്പ് I (കോറോൺ റെസിസ്റ്റൻസ്), ടൈപ്പ് II (ഉയർന്ന ഇംപാക്ട്). ടൈപ്പ് I പിവിസി ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പിവിസി ആണ്, എന്നാൽ ടൈപ്പ് ഒന്നിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് ബലം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ടൈപ്പ് II ന് മികച്ച ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസും ചെറുതായി കുറച്ച കോറോൺ റെസിസ്റ്റൻസും ഉണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഫോർമുലേഷനുകൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി പ്രയോഗങ്ങൾക്കുള്ള പോളി വിനൈലിഡീൻ ഫ്ലൂറൈഡ് (പിവിഡിഎഫ്) ഏകദേശം 280. F ന് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
പ്ലാസ്റ്റിക്വത്കൃത പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (പ്ലാസ്റ്റിസൈസ്ഡ് പിവിസി) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച മെഡിക്കൽ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ ആദ്യം ഉപയോഗിച്ചത് പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറും ഗ്ലാസും മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ആയിരുന്നു. പകരക്കാരന്റെ കാരണം ഇതാണ്: പ്ലാസ്റ്റിക്ക്ഡ് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് വസ്തുക്കൾ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ അണുവിമുക്തമാക്കുകയും കൂടുതൽ സുതാര്യമാക്കുകയും മികച്ച രാസ സ്ഥിരതയും സാമ്പത്തിക ഫലപ്രാപ്തിയും ഉള്ളവയുമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക്കൈസ്ഡ് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല അവയുടെ മൃദുത്വവും ഇലാസ്തികതയും കാരണം, രോഗിയുടെ സെൻസിറ്റീവ് ടിഷ്യുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാനും രോഗിയെ അസ്വസ്ഥനാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.
പോളികാർബണേറ്റ് (പിസി)
പോളികാർബണേറ്റ് (പിസി) ഏറ്റവും കഠിനമായ സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ്, ഇത് പ്രോട്ടോടൈപ്പ് മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും യുവി ക്യൂറിംഗ് ബോണ്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കണമെങ്കിൽ. പിസിക്ക് വടി, പ്ലേറ്റ്, ഷീറ്റ് എന്നിവയുടെ പല രൂപങ്ങളുണ്ട്, ഇത് സംയോജിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
ഒരു പിസിയുടെ ഒരു ഡസനിലധികം പ്രകടന സവിശേഷതകൾ ഒറ്റയ്ക്കോ കൂട്ടായോ ഉപയോഗിക്കാമെങ്കിലും, ഏഴ് മിക്കപ്പോഴും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പിസിക്ക് ഉയർന്ന ഇംപാക്റ്റ് ശക്തി, സുതാര്യമായ ജല സുതാര്യത, നല്ല ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധം, വിശാലമായ പ്രവർത്തന താപനില പരിധി, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്.
റേഡിയേഷൻ വന്ധ്യംകരണത്തിലൂടെ പിസി എളുപ്പത്തിൽ നിറം മാറുന്നു, പക്ഷേ റേഡിയേഷൻ സ്ഥിരത ഗ്രേഡുകൾ ലഭ്യമാണ്.
പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി)
കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കമുള്ള ഭാരം കുറഞ്ഞതും വിലകുറഞ്ഞതുമായ പോളിയോലിഫിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ് പിപി, അതിനാൽ ഇത് തെർമോഫോർമിംഗിനും ഫുഡ് പാക്കേജിംഗിനും വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. പിപി കത്തുന്നതാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് തീ പ്രതിരോധം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് (FR) ഗ്രേഡുകൾക്കായി നോക്കുക. വളയുന്നതിനെ പിപി പ്രതിരോധിക്കും, സാധാരണയായി "100 മടങ്ങ് പശ" എന്നറിയപ്പെടുന്നു. വളയേണ്ട ആവശ്യമുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, പിപി ഉപയോഗിക്കാം.
പോളിയെത്തിലീൻ (PE)
ഭക്ഷ്യ പാക്കേജിംഗിലും സംസ്കരണത്തിലും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ് പോളിയെത്തിലീൻ (PE). അൾട്രാ-ഹൈ മോളിക്യുലർ വെയ്റ്റ് പോളിയെത്തിലീൻ (യുഎച്ച്എംഡബ്ല്യുപിഇ) ന് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ കോഫിഫിഷ്യന്റ്, സ്വയം ലൂബ്രിസിറ്റി, ഉപരിതലത്തിൽ നോൺ-അഡീഷൻ, മികച്ച രാസ തളർച്ച പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. ഇത് വളരെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉയർന്ന പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ, -259. C). UHMWPE 185 ° F വരെ മയപ്പെടുത്താൻ തുടങ്ങുകയും അതിന്റെ ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
താപനില മാറുമ്പോൾ UHMWPE ന് താരതമ്യേന ഉയർന്ന വികാസവും സങ്കോചനിരക്കും ഉള്ളതിനാൽ, ഈ പരിതസ്ഥിതികളിലെ ക്ലോസ് ടോളറൻസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
ഉയർന്ന ഉപരിതല energy ർജ്ജം, പശയില്ലാത്ത ഉപരിതലം കാരണം, PE ബന്ധിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഫാസ്റ്റണറുകൾ, ഇടപെടൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്നാപ്പുകൾ എന്നിവയുമായി യോജിക്കാൻ ഘടകങ്ങൾ എളുപ്പമാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ലോക്റ്റൈറ്റ് സയനോഅക്രിലേറ്റ് പശകൾ (സി‌വൈ‌എ) (ലോക്റ്റൈറ്റ്പ്രിസം ഉപരിതല-സെൻസിറ്റീവ് സി‌വൈ‌എയും പ്രൈമറും) ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നു.
ഓർത്തോപീഡിക് ഇംപ്ലാന്റുകളിലും UHMWPE ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൊത്തം ഹിപ് ആർത്രോപ്ലാസ്റ്റി സമയത്ത് അസറ്റബാബുലാർ കപ്പിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുവാണ് ഇത്, മൊത്തം കാൽമുട്ട് ആർത്രോപ്ലാസ്റ്റി സമയത്ത് ടിബിയൻ പീഠഭൂമിയിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ വസ്തുവാണ് ഇത്. ഉയർന്ന മിനുക്കിയ കോബാൾട്ട്-ക്രോമിയം അലോയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. * ഓർത്തോപീഡിക് ഇംപ്ലാന്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ വ്യാവസായിക പതിപ്പുകളല്ല, പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകളാണെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കുക. മെഡിക്കൽ ഗ്രേഡ് യു‌എച്ച്‌എം‌ഡബ്ല്യുപിഇയെ വെസ്റ്റ്‌ലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് (ലെന്നി, പി‌എ) ട്രേഡ് നാമത്തിൽ വിൽക്കുന്നു.
പോളിയോക്സിമെത്തിലീൻ (POM)
ഡ്യുപോണ്ടിന്റെ ഡെൽറിൻ ഏറ്റവും അറിയപ്പെടുന്ന POM കളിലൊന്നാണ്, മാത്രമല്ല മിക്ക ഡിസൈനർ‌മാരും ഈ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് സൂചിപ്പിക്കാൻ ഈ പേര് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോർമാൽഡിഹൈഡിൽ നിന്ന് POM സമന്വയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 1950 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ POM വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത് കടുപ്പമേറിയതും ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ പകരക്കാരനായിട്ടാണ്, ഇത് സാധാരണയായി "സൈഗാംഗ്" എന്നറിയപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ കോഫിഫിഷ്യന്റ്, ഉയർന്ന ശക്തി എന്നിവയുള്ള കടുപ്പമേറിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ് ഇത്.
ഡെൽ‌റിനും സമാനമായ POM ഉം ബോണ്ട് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി മികച്ചതാണ്. മെഷീൻ ചെയ്ത മെഡിക്കൽ ഉപകരണ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്കും അടച്ച ഫിക്ചറുകൾക്കും ഡെൽറിൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് വളരെയധികം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, അതിനാൽ ശക്തി, രാസ പ്രതിരോധം, എഫ്ഡി‌എ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്ക് ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.
റേഡിയേഷൻ വന്ധ്യംകരണത്തോടുള്ള സംവേദനക്ഷമതയാണ് ഡെൽ‌റിൻറെ ഒരു പോരായ്മ, ഇത് POM നെ പൊട്ടുന്നതാക്കുന്നു. റേഡിയേഷൻ വന്ധ്യംകരണം, സ്നാപ്പ് ഫിറ്റ്, പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രിംഗ് സംവിധാനം, ലോഡിന് കീഴിലുള്ള നേർത്ത ഭാഗം എന്നിവ തകർന്നേക്കാം. നിങ്ങൾക്ക് ബി-പോം ഭാഗങ്ങൾ അണുവിമുക്തമാക്കണമെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള ഏതെങ്കിലും തന്ത്രപ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉപകരണത്തിൽ ഉണ്ടോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് എറ്റോ, സ്റ്റെറിസ് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോക്ലേവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.
നൈലോൺ (പി‌എ)
6/6, 6/12 ഫോർമുലേഷനുകളിൽ നൈലോൺ ലഭ്യമാണ്. നൈലോൺ കഠിനവും ചൂട് പ്രതിരോധവുമാണ്. ഐഡന്റിഫയറുകൾ 6/6, 6/12 എന്നിവ പോളിമർ ശൃംഖലയിലെ കാർബൺ ആറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ 6/12 ഉയർന്ന ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള നീളമുള്ള ചെയിൻ നൈലോണാണ്. നൈലോൺ എബിഎസ് അല്ലെങ്കിൽ ഡെൽറിൻ (പി‌ഒ‌എം) പോലെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കാരണം ഇത് ഡിബർ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ അരികുകളിൽ സ്റ്റിക്കി ചിപ്പുകൾ വിടുന്നു.
രണ്ടാം ലോക മഹായുദ്ധത്തിന് മുമ്പ് ഡ്യുപോണ്ട് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത കാസ്റ്റ് നൈലോൺ ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ നൈലോൺ 6. എന്നിരുന്നാലും, 1956 വരെ, സംയുക്തങ്ങൾ (കോ-കാറ്റലിസ്റ്റുകളും ആക്സിലറേറ്ററുകളും) കണ്ടെത്തിയതോടെ കാസ്റ്റ് നൈലോൺ വാണിജ്യപരമായി ലാഭകരമായി. ഈ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, പോളിമറൈസേഷൻ വേഗത വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പോളിമറൈസേഷൻ നേടുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഘട്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രോസസ്സിംഗ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ കുറവായതിനാൽ, കാസ്റ്റ് നൈലോൺ 6 ഏതെങ്കിലും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഏറ്റവും വലിയ അറേ വലുപ്പങ്ങളും ഇഷ്‌ടാനുസൃത രൂപങ്ങളും നൽകുന്നു. കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ ബാറുകൾ, ട്യൂബുകൾ, ട്യൂബുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയുടെ വലുപ്പം 1 പൗണ്ട് മുതൽ 400 പൗണ്ട് വരെയാണ്.
നൈലോൺ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും സാധാരണ വസ്തുക്കൾ ഇല്ലാത്ത ചർമ്മത്തിന് അനുകൂലമായ അനുഭവവുമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ കാൽ ഡ്രോപ്പ് ഓർത്തോസസ്, പുനരധിവാസ വീൽചെയറുകൾ, മെഡിക്കൽ നഴ്സിംഗ് ബെഡ്ഡുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധാരണയായി ഒരു ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ PA66 + 15% GF സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.
ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ (FEP)
ടെട്രാഫ്‌ളൂറോഎഥിലീൻ (ടി.എഫ്.ഇ) (പോളിടെട്രാഫ്‌ളൂറോഎഥിലീൻ [പി.ടി.എഫ്.ഇ)) ന്റെ അഭികാമ്യമായ എല്ലാ ഗുണങ്ങളും ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ (എഫ്.ഇ.പി) ന് ഉണ്ട്, എന്നാൽ അതിജീവന താപനില 200 ° C (392 ° F) ആണ്. PTFE- ൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പരമ്പരാഗത രീതികളിലൂടെ FEP കുത്തിവയ്പ്പ് ബാറുകളിലേക്കും ട്യൂബുകളിലേക്കും പ്രത്യേക പ്രൊഫൈലുകളിലേക്കും പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും. ഇത് PTFE- യേക്കാൾ രൂപകൽപ്പനയും പ്രോസസ്സിംഗ് നേട്ടവുമായി മാറുന്നു. 4.5 ഇഞ്ച് വരെ ബാറുകളും 2 ഇഞ്ച് വരെ പ്ലേറ്റുകളും ലഭ്യമാണ്. റേഡിയേഷൻ വന്ധ്യംകരണത്തിന് കീഴിലുള്ള എഫ്ഇപിയുടെ പ്രകടനം പിടിഎഫ്ഇയേക്കാൾ അല്പം മികച്ചതാണ്.
ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്
പോളിത്തറിമിഡ് (PEI)
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി ജനറൽ ഇലക്ട്രിക് കമ്പനി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിത്തൈറിമൈഡ് ഹൈ-ഹീറ്റ് പോളിമറാണ് അൾടെം 1000. പുതിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തിലൂടെ, AL ഹൈഡ്, ഗെഹർ, എൻ‌സിംഗർ തുടങ്ങിയ നിർമ്മാതാക്കൾ വിവിധ മോഡലുകളും വലുപ്പങ്ങളും ഉൽ‌ടെം 1000 നിർമ്മിക്കുന്നു. മികച്ച പ്രോസസ്സിബിലിറ്റിയെ സംയോജിപ്പിച്ച് ഉയർന്ന താപ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ PES, PEEK, Capton എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്. 340 ° F വരെ). അൾടെം ഓട്ടോക്ലേവബിൾ ആണ്.
പോളിടെറെതർകെറ്റോൺ (PEEK)
വിക്ട്രെക്സ് പി‌എൽ‌സിയുടെ (യുകെ) വ്യാപാരമുദ്രയാണ് പോളിതെറെതർകെറ്റോൺ (പി‌ഇ‌കെ), മികച്ച ചൂടും രാസപ്രതിരോധവും, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ചലനാത്മക ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും ഉള്ള ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്. ഉയർന്ന തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന താപനില (480 ° F) ആവശ്യമുള്ള വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾക്കും തീജ്വാലകൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന പുകയും വിഷപദാർത്ഥങ്ങളും വളരെ കുറവാണ്.
PEEK അണ്ടർ‌റൈറ്റർ‌സ് ലബോറട്ടറീസ് (UL) 94 V-0 ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, 0.080 ഇഞ്ച്. ഉൽ‌പന്നത്തിന് ഗാമാ വികിരണത്തിനെതിരെ ശക്തമായ പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഇത് പോളിസ്റ്റൈറിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. PEEK നെ ആക്രമിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരേയൊരു സാധാരണ ലായകമാണ് സാന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്. PEEK ന് മികച്ച ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ 500 ° F വരെ നീരാവിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും.
പോളിടെട്രാഫ്‌ളൂറോഎത്തിലീൻ (PTFE)
ഫ്ലൂറോകാർബൺ ഗ്രൂപ്പിലെ മൂന്ന് ഫ്ലൂറോകാർബൺ റെസിനുകളിൽ ഒന്നാണ് ടെഫ്ലോൺ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ടി.എഫ്.ഇ അല്ലെങ്കിൽ പി.ടി.എഫ്.ഇ (പോളിടെട്രാഫ്‌ളൂറോഎഥിലീൻ), ഇത് പൂർണ്ണമായും ഫ്ലൂറിനും കാർബണും ചേർന്നതാണ്. ഈ ഗ്രൂപ്പിലെ മറ്റ് റെസിനുകൾ, ടെഫ്ലോൺ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, പെർഫ്ലൂറോഅൽകോക്സി ഫ്ലൂറോകാർബൺ (പിഎഫ്എ), എഫ്ഇപി എന്നിവയാണ്.
ഫ്ലൂറൈനും കാർബണും തമ്മിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ശക്തികൾ സമമിതിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ആറ്റങ്ങൾക്കിടയിൽ അറിയപ്പെടുന്ന ഏറ്റവും ശക്തമായ കെമിക്കൽ ബോണ്ടുകളിലൊന്ന് നൽകുന്നു. ഈ ബോണ്ട് ദൃ strength ത പ്ലസ് ചെയിൻ കോൺഫിഗറേഷന്റെ ഫലം താരതമ്യേന സാന്ദ്രമായതും രാസപരമായി നിഷ്ക്രിയവും താപ സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ പോളിമർ ആണ്.
TFE ചൂടിനേയും മിക്കവാറും എല്ലാ രാസവസ്തുക്കളേയും പ്രതിരോധിക്കുന്നു. കുറച്ച് വിദേശ ഇനങ്ങളൊഴികെ എല്ലാ ജൈവവസ്തുക്കളിലും ഇത് ലയിക്കില്ല. അതിന്റെ വൈദ്യുത പ്രകടനം വളരെ മികച്ചതാണ്. മറ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇതിന് ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് ശക്തിയുണ്ടെങ്കിലും, അതിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ടെൻ‌സൈൽ ശക്തി, ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധം എന്നിവ കുറവാണ്.
എല്ലാ ഖര പദാർത്ഥങ്ങളുടെയും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഡീലക്‌ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കവും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിസർജ്ജന ഘടകവും ടി.എഫ്.ഇ. ശക്തമായ രാസബന്ധം കാരണം, വ്യത്യസ്ത തന്മാത്രകളുമായി ടി‌എഫ്‌ഇ ആകർഷകമല്ല. ഇത് 0.05 വരെ താഴ്ന്ന ഒരു ഘർഷണ ഗുണകത്തിന് കാരണമാകുന്നു. പി‌ടി‌എഫ്‌ഇയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ ഘർഷണം ഉണ്ടെങ്കിലും, കുറഞ്ഞ ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധവും കുറഞ്ഞ വസ്ത്രധാരണ സവിശേഷതകളും കാരണം ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഓർത്തോപെഡിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. 1950 കളുടെ അവസാനത്തിൽ ഹിപ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള തന്റെ പയനിയറിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിലാണ് സർ ജോൺ ചാർൺലി ഈ പ്രശ്നം കണ്ടെത്തിയത്.
പോളിസൾഫോൺ
പോളിസൾഫോൺ ആദ്യം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത് ബിപി അമോകോയാണ്, ഇത് നിലവിൽ ഉഡെൽ എന്ന വ്യാപാര നാമത്തിൽ സോൾവേ നിർമ്മിക്കുന്നു, കൂടാതെ പോളിഫെനൈൽസൾഫോൺ റഡൽ എന്ന വ്യാപാര നാമത്തിൽ വിൽക്കുന്നു.
-150 ° F മുതൽ 300 ° F വരെ വിശാലമായ താപനില പരിധിയിൽ അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്ന കടുപ്പമേറിയതും കടുപ്പമുള്ളതും ഉയർന്ന കരുത്തുള്ളതുമായ സുതാര്യമായ (ലൈറ്റ് ആംബർ) തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ് പോളിസൾഫോൺ. എഫ്ഡി‌എ അംഗീകരിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ‌ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഇത് യു‌എസ്‌പി ആറാം ക്ലാസ് (ബയോളജിക്കൽ) ടെസ്റ്റുകളിലും വിജയിച്ചു. 180 ° F വരെ ദേശീയ ശുചിത്വ ഫ Foundation ണ്ടേഷന്റെ കുടിവെള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. പോളിസൾഫോണിന് വളരെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സ്ഥിരതയുണ്ട്. 300 ° F ന് ചുട്ടുതിളക്കുന്ന വെള്ളത്തിലേക്കോ വായുവിലേക്കോ എക്സ്പോഷർ ചെയ്ത ശേഷം, ലീനിയർ ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റം സാധാരണയായി 1% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ പത്തിലൊന്നാണ്. പോളിസൾഫോണിന് അസ്ഥിര ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ഉപ്പ് പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന പ്രതിരോധമുണ്ട്; മിതമായ സമ്മർദ്ദ നിലയിലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പോലും, ഡിറ്റർജന്റുകൾക്കും ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഓയിലുകൾക്കും നല്ല പ്രതിരോധമുണ്ട്. പോളീസൾഫോൺ ധ്രുവീയ ജൈവ ലായകങ്ങളായ കെറ്റോണുകൾ, ക്ലോറിനേറ്റഡ് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല.
ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന ഇംപാക്റ്റ് ശക്തിയും ആവശ്യമുള്ള ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് ട്രേകൾക്കും ആശുപത്രി ഓട്ടോക്ലേവ് ട്രേ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും റാഡൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോളിസൾഫോൺ എഞ്ചിനീയറിംഗ് റെസിൻ ഉയർന്ന ശക്തിയും ആവർത്തിച്ചുള്ള നീരാവി വന്ധ്യംകരണത്തിനുള്ള ദീർഘകാല പ്രതിരോധവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പോളിമറുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഗ്ലാസ് എന്നിവയ്ക്ക് പകരമാണെന്ന് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. മെഡിക്കൽ ഗ്രേഡ് പോളിസൾഫോൺ ജൈവശാസ്ത്രപരമായി നിർജ്ജീവമാണ്, വന്ധ്യംകരണ പ്രക്രിയയിൽ അദ്വിതീയമായ ദീർഘായുസ്സുണ്ട്, സുതാര്യമോ അതാര്യമോ ആകാം, കൂടാതെ ആശുപത്രിയിലെ സാധാരണ രാസവസ്തുക്കളോട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്.
