Główne przyczyny i rozwiązania dla nierównomiernego koloru produktów wtryskowych są następujące:
(1) Słaba dyfuzja barwnika, która często powoduje pojawianie się wzorów w pobliżu wlewu.
(2) Stabilność termiczna tworzyw sztucznych lub barwników jest słaba. Aby ustabilizować kolor części, należy ściśle ustalić warunki produkcji, w szczególności temperaturę materiału, objętość materiału i cykl produkcyjny.
(3) W przypadku krystalicznych tworzyw sztucznych postaraj się, aby szybkość chłodzenia każdej części części była stała. W przypadku części o dużych różnicach grubości ścianek można zastosować barwniki w celu zamaskowania różnicy kolorów. W przypadku części o jednolitej grubości ścianki należy ustawić temperaturę materiału i temperaturę formy. .
(4) Kształt części, forma bramki i pozycja mają wpływ na wypełnienie tworzywa sztucznego, powodując, że niektóre części części wytwarzają aberrację chromatyczną, którą należy w razie potrzeby zmodyfikować.
Przyczyny wad koloru i połysku wyrobów wtryskowych:
W normalnych warunkach połysk powierzchni wypraski jest określany głównie przez rodzaj tworzywa sztucznego, barwnik i wykończenie powierzchni formy. Ale często z innych powodów, wady koloru powierzchni i połysku produktu, ciemny kolor powierzchni i inne wady.
Przyczyny tego rodzaju i rozwiązania:
(1) Słabe wykończenie formy, rdza na powierzchni wnęki i słaby wylot formy.
(2) Uszkodzony system wlewowy formy, należy powiększyć studzienkę zimnego korkociągu, powiększyć prowadnicę, polerowaną szynę główną, szynę i bramę.
(3) Temperatura materiału i temperatura formy są niskie, aw razie potrzeby można zastosować lokalne ogrzewanie bramy.
(4) Ciśnienie przetwarzania jest zbyt niskie, prędkość jest zbyt niska, czas wtrysku jest niewystarczający, a ciśnienie wsteczne jest niewystarczające, co powoduje słabą zwartość i ciemną powierzchnię.
(5) Tworzywa sztuczne muszą być w pełni uplastycznione, ale aby zapobiec degradacji materiałów, muszą być stabilne po podgrzaniu i odpowiednio schłodzone, zwłaszcza grubościenne.
(6) Zapobiegaj przedostawaniu się zimnego materiału do części, w razie potrzeby użyj samoblokującej sprężyny lub niższej temperatury dyszy.
(7) Użyto zbyt dużo materiałów pochodzących z recyklingu, tworzywa sztuczne lub barwniki są złej jakości, para wodna lub inne zanieczyszczenia są zmieszane, a stosowane smary są złej jakości.
(8) Siła mocująca musi być wystarczająca.
Katalog stowarzyszeń producentów maszyn do formowania wtryskowego
