You are now at: Home » News » Català Catalan » Text

Resum de punts clau i problemes comuns de modificació de la regeneració de l'ABS

Enlarged font  Narrow font Release date:2021-04-02  Source:Aplicació d'Enginyeria de  Browse number:231
Note: L’escuma es produeix sovint en la granulació d’ABS ignífugs de colors clars. Com fer front al color gris?

Control de processament quan altres materials es troben a ABS
L’ABS conté PC, PBT, PMMA, AS, etc., que és relativament fàcil. Es pot utilitzar per a aliatges PC / ABS, modificacions ABS, etc. Cal tenir en compte que no es pot utilitzar per a aliatges de PVC / ABS;
L’ABS conté HIPS, que també és un mal de cap per als materials secundaris. La raó principal és que el material és relativament fràgil. Podeu escollir un compatibilitzador adequat per fabricar aliatges de PC;
L’ABS conté PET o PCTA, que també és un mal de cap per a materials secundaris. La raó principal és que els materials són relativament fràgils i l’efecte de l’addició d’endurents no és obvi; per tant, no es recomana comprar aquests materials per a plantes de modificació.

Selecció i control d'agents auxiliars en la modificació de l'ABS reciclat
Per als aliatges de PVC / ABS que es fabriquen més ara, es recomana utilitzar ABS relativament pur i ajustar els additius corresponents segons la duresa i el rendiment relacionat;
Per al bombament de materials reciclats amb ABS ignífugs, cal considerar si augmentar els agents endurents i els ignífugs d'acord amb els requisits de rendiment i resistència al foc del material. Al mateix temps, la temperatura de processament es redueix adequadament;
Per endurir l'ABS, utilitzeu agents enduridors segons les propietats i requisits físics, com ara pols de goma elevada, EVA, elastòmers, etc .;
Per a ABS d’alta brillantor, no només es pot considerar la composició de PMMA, sinó també la composició de PC, AS, PBT, etc. i es poden seleccionar additius rellevants per produir materials que compleixin els requisits;
Per a la producció de materials reforçats amb fibra ABS, és millor no passar simplement la màquina per alguns materials reforçats amb fibra reciclada ABS, de manera que les propietats físiques es reduiran considerablement i és millor afegir alguns materials, fibra de vidre i additius relacionats.
Per a l'aliatge ABS / PC, per a aquest tipus de material, es tracta principalment de seleccionar la viscositat adequada del PC, el tipus de compatibilitzador i agent d'enduriment adequat i una coordinació raonable.

Resum de problemes comuns

Com fer front al material galvanitzat ABS per garantir la qualitat del material?
Bàsicament hi ha dos mètodes per a la galvanoplàstia amb ABS, un és la polvorització al buit i l’altre és la galvanoplàstia de solució. El mètode general de tractament consisteix a eliminar la capa de revestiment metàl·lic gravant amb una solució de sal àcid-base. No obstant això, aquest mètode destrueix en gran mesura el rendiment del cautxú B (butadien) en materials ABS, cosa que resulta en una duresa deficient i una qualitat aparent del producte final.
Per evitar aquesta conseqüència, actualment s’adopten principalment dos mètodes: un consisteix a aixafar les parts de l’AL galvanitzat i fondre-les i extruir-les directament i filtrar aquestes capes galvanitzades mitjançant una pantalla de filtre de malla alta. Tot i que el rendiment original del material es manté fins a cert punt, aquest mètode requereix una alta freqüència de temps de substitució del filtre.
En els darrers anys, hem estat desenvolupant enèrgicament mètodes de remull amb solucions de baix pH, però l’efecte no és satisfactori. L’efecte més evident és dissoldre la capa galvanitzada en una solució neutra o lleugerament àcida substituint el metall de la capa galvanitzada per obtenir l’ABS deteriorat trencat.

Quina diferència hi ha entre el material ABS i el material ASA? Es pot barrejar?
El nom complet del material ASA és terpolímer acrilonitril-estirè-acrilat. La diferència respecte a l’ABS és que el component de goma és de cautxú acrílic en lloc de de butadien. El material ASA té una millor estabilitat tèrmica i estabilitat a la llum que el material ABS a causa de la seva composició de goma, de manera que substitueix l'ABS en moltes ocasions amb requisits de gran envelliment. Aquests dos materials són compatibles fins a cert punt i es poden barrejar directament en partícules.

Per què es trenca el material ABS, un costat és groc i l’altre costat és blanc?
Això és causat principalment per productes ABS exposats a la llum durant molt de temps. Com que el cautxú butadien (B) del material ABS es deteriorarà gradualment i canviarà de color amb la llum solar a llarg termini i l’oxidació tèrmica, el color del material es tornarà groc i, en general, serà més fosc.

A què s'ha de prestar atenció en la trituració i granulació de làmines ABS?
La viscositat del material de la placa ABS és superior a la del material ABS normal, per la qual cosa s’ha de prestar atenció a augmentar la temperatura de processament adequadament durant el processament. A més, a causa de la baixa densitat aparent dels encenalls de taulons, cal assecar-los abans de processar-los i és millor tenir un procés d’alimentació per compressió forçada durant el processament per garantir la qualitat i la producció del producte.

Què he de fer si el material reciclat ABS no s’asseca durant el procés d’emmotllament per injecció?
Les esquitxades d’aigua a l’emmotllament per injecció d’ABS es deuen principalment a un assecat insuficient de l’aigua del material ABS. L’escapament en el procés de granulació és el motiu principal de l’assecat del material. El propi material ABS té un cert grau d’absorció d’aigua, però aquesta humitat es pot eliminar assecant amb aire calent. Si les partícules regenerades no s’esgoten correctament durant el procés de granulació, és probable que quedi l’aigua que queda a l’interior de les partícules.
La humitat triga molt a assecar-se. Si s’adopta el procediment d’assecat normal, el material d’assecat no s’assecarà de forma natural. Per solucionar aquest problema, encara hem de començar amb la granulació per extrusió de fosa i millorar les condicions d’escapament durant el procés d’extrusió de fosa per evitar la humitat residual a l’interior de les partícules.

L’escuma es produeix sovint en la granulació d’ABS ignífugs de colors clars. Com fer front al color gris?
Aquesta situació sovint es produeix quan la temperatura de l'equip d'extrusió de fosa no està ben controlada. ABS ignífugs comuns, els seus ingredients ignífugs tenen poca resistència a la calor. A la recuperació secundària, un control inadequat de la temperatura es pot descompondre fàcilment i provocar escumes i decoloracions. Aquesta situació es resol generalment afegint un determinat estabilitzador de calor. Dos tipus habituals d’additius són l’estearat i la hidrotalcita.

Quina és la raó de la deslaminació després de la granulació i enduriment de l'ABS?
Per a l’enduriment de l’ABS no es poden utilitzar tots els enduridors habituals del mercat. Per exemple, SBS, tot i que la seva estructura té les mateixes parts que l'ABS, la compatibilitat dels dos no és ideal. Una petita quantitat d’addició pot millorar la resistència dels materials ABS fins a cert punt. Tot i això, si la proporció d’addició supera un determinat nivell, es produirà una estratificació. Es recomana consultar el proveïdor per obtenir un enduridor coincident.

Sovint se sent l'aliatge de l'aliatge PC / ABS?
El material d'aliatge es refereix a una barreja formada barrejant dos polímers diferents. A més de les propietats úniques dels dos materials, aquesta barreja també té algunes característiques noves que no tenen.
A causa d’aquest avantatge, els aliatges de polímers són un gran grup de materials de la indústria dels plàstics. L’aliatge PC / ABS és només un material específic d’aquest grup. No obstant això, com que l'aliatge PC / ABS s'utilitza àmpliament a la indústria elèctrica, és habitual utilitzar l'aliatge per referir-se a l'aliatge PC / ABS. En sentit estricte, l’aliatge PC / ABS és un aliatge, però l’aliatge no és només un aliatge PC / ABS.

Què és l'ABS brillant? A quins problemes s’ha de prestar atenció a l’hora de reciclar?
L’ABS d’alta brillantor és essencialment la introducció de MMA (metacrilat) a la resina ABS. Com que la brillantor del MMA és molt millor que la del mateix ABS i la seva duresa superficial també és superior a la del ABS. Particularment adequat per a peces grans de parets primes, com ara panells de TV de pantalla plana, panells de TV d’alta definició i bases. Actualment, la qualitat de l’ABS domèstic d’alta brillantor varia i cal parar atenció a la duresa, brillantor i duresa superficial del material quan es recicla. En termes generals, els materials amb alta fluïdesa, bona duresa i elevada duresa superficial tenen un valor de reciclatge superior.

Algú al mercat ven materials ABS / PET. Es poden barrejar aquests dos materials? Com ordenar?
El principi bàsic d'ABS / PET al mercat és afegir una certa proporció de PET al material ABS i ajustar l'afinitat entre els dos afegint un compatibilitzador. Es tracta d’un material que l’empresa modificadora desenvolupa deliberadament per obtenir materials amb noves propietats físiques i químiques.
No és adequat fer aquest tipus de treball quan es recicla ABS. A més, l’equip comú en el procés de reciclatge és una extrusora d’un sol cargol i la capacitat de barreja de l’equip és molt inferior a l’extrusora de doble cargol que s’utilitza a la indústria de la modificació. En el procés de reciclatge de l’ABS, és millor separar el material PET del material ABS.

Què és el material de la banyera ABS? Com s’ha de reciclar?
El material de la banyera ABS és en realitat un material coextrudit d’ABS i PMMA. Com que el PMMA té un brillantor superficial més elevat i una duresa indicada, en el procés de producció de la banyera, el fabricant coextreu conscientment una capa de material PMMA a la superfície del perfil extruït d'ABS.
Reciclar aquest tipus de material no requereix una classificació. Com que els materials PMMA i ABS tenen bones característiques de compatibilitat, els materials triturats es poden barrejar, fondre i extruir directament. Per descomptat, per millorar la duresa del material, cal afegir una certa proporció d’agent enduridor. Es pot afegir segons els requisits del producte que van des del 4% fins al 10%.



 
 
[ News Search ]  [ Add to Favourite ]  [ Publicity ]  [ Print ]  [ Violation Report ]  [ Close ]

 
Total: 0 [Show All]  Related Reviews

 
Featured
RecommendedNews
Ranking