Control de procesamiento cuando otros materiales están contenidos en ABS
El ABS contiene PC, PBT, PMMA, AS, etc., lo cual es relativamente fácil Se puede usar para aleación de PC / ABS, modificación de ABS, etc. Cabe señalar que no se puede usar para aleación de PVC / ABS;
El ABS contiene HIPS, que también es un dolor de cabeza para los materiales secundarios. La razón principal es que el material es relativamente frágil. Puede considerar elegir un compatibilizador adecuado para hacer una aleación de PC;
El ABS contiene PET o PCTA, lo que también es un dolor de cabeza para los materiales secundarios. La razón principal es que los materiales son relativamente frágiles y el efecto de agregar endurecedores no es obvio, por lo que no se recomienda comprar dichos materiales para plantas de modificación.
Selección y Control de Agentes Auxiliares en Modificación de ABS Reciclado
Para las aleaciones de PVC / ABS que se fabrican más ahora, se recomienda utilizar ABS relativamente puro y ajustar los aditivos correspondientes de acuerdo con la tenacidad y el rendimiento relacionado;
Para el re-bombeo de materiales reciclados de ABS ignífugos, es necesario considerar si aumentar los agentes endurecedores y retardadores de fuego de acuerdo con los requisitos de rendimiento y resistencia al fuego del material. Al mismo tiempo, la temperatura de procesamiento se reduce adecuadamente;
Para endurecer el ABS, utilice agentes endurecedores de acuerdo con las propiedades físicas y los requisitos, como polvo de caucho alto, EVA, elastómeros, etc .;
Para ABS de alto brillo, no solo se pueden considerar compuestos de PMMA, sino también compuestos de PC, AS, PBT, etc., y se pueden seleccionar los aditivos relevantes para producir materiales que cumplan con los requisitos;
Para la producción de materiales reforzados con fibra ABS, es mejor no simplemente pasar la máquina por algunos materiales reforzados con fibra regenerada ABS, por lo que las propiedades físicas se reducirán en gran medida, y es mejor agregar algunos materiales, fibra de vidrio y aditivos relacionados.
Para la aleación ABS / PC, para este tipo de material, es principalmente para seleccionar la viscosidad de PC apropiada, el compatibilizador apropiado y el tipo de agente endurecedor y una coordinación razonable.
Resumen de problemas comunes
¿Cómo lidiar con el material de galvanoplastia ABS para garantizar la calidad del material?
Básicamente, existen dos métodos para la galvanoplastia de ABS, uno es la pulverización al vacío y el otro es la galvanoplastia en solución. El método de tratamiento general consiste en eliminar la capa de metalizado mediante un grabado con una solución salina ácida. Sin embargo, este método destruye en gran medida el rendimiento del caucho B (butadieno) en los materiales ABS, lo que da como resultado una tenacidad deficiente y una calidad aparente del producto final.
Para evitar esta consecuencia, actualmente se adoptan principalmente dos métodos: uno es triturar las piezas de ABS galvanizado y fundirlas y extruirlas directamente, y filtrar estas capas galvanizadas mediante el uso de una pantalla de filtro de malla alta. Aunque el rendimiento original del material se conserva hasta cierto punto, este método requiere una alta frecuencia de tiempos de reemplazo del filtro.
En los últimos años, hemos desarrollado vigorosamente métodos de remojo en solución de pH bajo, pero el efecto no es satisfactorio. El efecto más obvio es disolver la capa galvanizada en una solución neutra o ligeramente ácida reemplazando el metal de la capa galvanizada para obtener el ABS deplantado roto.
¿Cuál es la diferencia entre el material ABS y el material ASA? ¿Se puede mezclar?
El nombre completo del material ASA es terpolímero de acrilonitrilo-estireno-acrilato. La diferencia con el ABS es que el componente de caucho es caucho acrílico en lugar de caucho de butadieno. El material ASA tiene mejor estabilidad térmica y estabilidad a la luz que el material ABS debido a su composición de caucho, por lo que reemplaza al ABS en muchas ocasiones con altos requisitos de envejecimiento. Estos dos materiales son compatibles hasta cierto punto y se pueden mezclar directamente en partículas.
¿Por qué está roto el material ABS, un lado es amarillo y el otro es blanco?
Esto se debe principalmente a los productos ABS expuestos a la luz durante mucho tiempo. Debido a que el caucho de butadieno (B) en el material ABS se deteriorará gradualmente y cambiará de color bajo la luz solar prolongada y la oxidación térmica, el color del material se volverá amarillo y más oscuro en general.
¿A qué se debe prestar atención en la trituración y granulación de láminas de ABS?
La viscosidad del material de la placa ABS es más alta que la del material ABS ordinario, por lo que se debe prestar atención para aumentar la temperatura de procesamiento de manera adecuada durante el procesamiento. Además, debido a la baja densidad aparente del afeitado de la plancha, es necesario secarlo antes del procesamiento, y es mejor tener un proceso de alimentación por compresión forzada durante el procesamiento para garantizar la calidad y la salida del producto.
¿Qué debo hacer si el material ABS reciclado no se seca durante el proceso de moldeo por inyección?
Las salpicaduras de agua en el moldeo por inyección de ABS se deben principalmente a un secado insuficiente del agua en el material ABS. El escape en el proceso de granulación es el principal motivo del secado del material. El propio material ABS tiene un cierto grado de absorción de agua, pero esta humedad puede eliminarse mediante el secado con aire caliente. Si las partículas regeneradas no se agotan adecuadamente durante el proceso de granulación, es probable que el agua que queda dentro de las partículas permanezca.
La humedad tarda mucho en secarse. Si se adopta el procedimiento de secado ordinario, el material de secado no se secará de forma natural. Para resolver este problema, todavía necesitamos comenzar con la granulación por extrusión por fusión y mejorar las condiciones de escape durante el proceso de extrusión por fusión para evitar la humedad residual dentro de las partículas.
La formación de espuma ocurre a menudo en la granulación de ABS retardante de llama de color claro ¿Cómo lidiar con el color gris?
Esta situación ocurre a menudo cuando la temperatura del equipo de extrusión de masa fundida no está bien controlada. ABS ignífugo común, sus ingredientes ignífugos tienen poca resistencia al calor. En la recuperación secundaria, un control inadecuado de la temperatura puede descomponerse fácilmente y causar espuma y decoloración. Esta situación generalmente se resuelve agregando un cierto estabilizador de calor. Dos tipos comunes de aditivos son el estearato y la hidrotalcita.
¿Cuál es el motivo de la delaminación después de la granulación de ABS y el agente endurecedor?
Para el endurecimiento del ABS, no se pueden utilizar todos los agentes endurecedores habituales en el mercado. Por ejemplo, SBS, aunque su estructura tiene las mismas partes que ABS, la compatibilidad de los dos no es la ideal. Una pequeña cantidad de adición puede mejorar la tenacidad de los materiales ABS hasta cierto punto. Sin embargo, si la relación de adición excede un cierto nivel, se producirá una estratificación. Se recomienda consultar al proveedor para obtener un agente endurecedor adecuado.
¿Se habla a menudo de la aleación de PC / ABS?
El material de aleación se refiere a una mezcla formada al mezclar dos polímeros diferentes. Además de las propiedades únicas de los dos materiales, esta mezcla también tiene algunas características nuevas que los dos no tienen.
Debido a esta ventaja, las aleaciones de polímeros son un gran grupo de materiales en la industria del plástico. La aleación PC / ABS es solo un material específico en este grupo. Sin embargo, debido a que la aleación PC / ABS se usa ampliamente en la industria eléctrica, se acostumbra usar aleación para referirse a la aleación PC / ABS. Estrictamente hablando, la aleación PC / ABS es una aleación, pero la aleación no es solo una aleación PC / ABS.
¿Qué es el ABS de alto brillo? ¿A qué problemas se debe prestar atención al reciclar?
El ABS de alto brillo es esencialmente la introducción de MMA (metacrilato) en la resina ABS. Porque el brillo del MMA es mucho mejor que el del ABS mismo, y su dureza superficial también es mayor que la del ABS. Especialmente adecuado para piezas grandes de paredes delgadas, como paneles de TV de pantalla plana, paneles de TV de alta definición y bases. En la actualidad, la calidad del ABS doméstico de alto brillo varía, y debe prestar atención a la tenacidad, el brillo y la dureza de la superficie del material al reciclarlo. En términos generales, los materiales con alta fluidez, buena tenacidad y alta dureza superficial tienen un valor de reciclaje más alto.
Alguien en el mercado está vendiendo materiales ABS / PET. ¿Se pueden mezclar estos dos materiales? ¿Cómo clasificar?
El principio básico de ABS / PET en el mercado es agregar una cierta proporción de PET al material ABS y ajustar la afinidad entre los dos agregando un compatibilizador. Este es un material que la empresa de modificación desarrolla deliberadamente con el fin de obtener materiales con nuevas propiedades físicas y químicas.
No es adecuado realizar este tipo de trabajo cuando se recicla ABS. Además, el equipo común en el proceso de reciclaje es una extrusora de un solo tornillo, y la capacidad de mezcla del equipo es muy inferior a la extrusora de doble tornillo utilizada en la industria de la modificación. En el proceso de reciclaje de ABS, es mejor separar el material PET del material ABS.
¿De qué material es el material de la bañera ABS? ¿Cómo se debe reciclar?
El material de la bañera ABS es en realidad un material coextruido de ABS y PMMA. Debido a que el PMMA tiene un brillo superficial más alto y una dureza indicada, en el proceso de producción de la bañera, el fabricante coextruye conscientemente una capa de material PMMA en la superficie del perfil extruido de ABS.
El reciclaje de este tipo de material no requiere clasificación. Debido a que los materiales de PMMA y ABS tienen buenas características de compatibilidad, los materiales triturados se pueden mezclar, fundir y extruir directamente. Por supuesto, para mejorar la tenacidad del material, es necesario agregar una cierta proporción de agente endurecedor. Esto se puede agregar de acuerdo con los requisitos del producto que van desde el 4% al 10%.
