ملخص النقاط الرئيسية والمشاكل الشائعة لتعديل تجديد ABS

التحكم في المعالجة عندما يتم احتواء المواد الأخرى في ABS

يحتوي ABS على PC و PBT و PMMA و AS وما إلى ذلك ، وهو أمر سهل نسبيًا ويمكن استخدامه لسبائك PC / ABS وتعديل ABS وما إلى ذلك ، وتجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن استخدامه لسبائك PVC / ABS ؛
يحتوي ABS على HIPS ، وهو أيضًا مصدر إزعاج للمواد الثانوية ، والسبب الرئيسي هو أن المادة هشة نسبيًا ، لذا يمكنك التفكير في اختيار أداة توافق مناسبة لصنع سبيكة PC ؛
يحتوي ABS على PET أو PCTA ، وهو أيضًا مصدر إزعاج للمواد الثانوية ، والسبب الرئيسي هو أن المواد هشة نسبيًا وتأثير إضافة مواد تقوية غير واضح ؛ لذلك لا ينصح بشراء مثل هذه المواد لمحطات التعديل.
اختيار العوامل المساعدة والتحكم فيها في تعديل ABS المعاد تدويره

بالنسبة لسبائك PVC / ABS التي يتم تصنيعها أكثر الآن ، يوصى باستخدام ABS النقي نسبيًا ، وضبط الإضافات المقابلة وفقًا للصلابة والأداء ذي الصلة ؛
لإعادة ضخ المواد المعاد تدويرها ABS المقاومة للحريق ، من الضروري النظر في زيادة عوامل التقوية ومثبطات الحريق وفقًا لمتطلبات الأداء ومقاومة الحريق للمادة. في نفس الوقت ، يتم تقليل درجة حرارة المعالجة بشكل مناسب ؛
لتقوية ABS ، استخدم عوامل التقوية وفقًا للخصائص والمتطلبات الفيزيائية ، مثل مسحوق المطاط العالي ، EVA ، اللدائن ، إلخ ؛
بالنسبة إلى ABS شديد اللمعان ، لا يمكن اعتبار مركب PMMA فحسب ، بل يمكن أيضًا مراعاة التركيب PC و AS و PBT وما إلى ذلك ، ويمكن اختيار المواد المضافة ذات الصلة لإنتاج المواد التي تلبي المتطلبات ؛
لإنتاج المواد المقواة بألياف ABS ، من الأفضل عدم تمرير الآلة ببساطة لبعض المواد المعززة بالألياف المُجددة ABS ، لذلك سيتم تقليل الخصائص الفيزيائية بشكل كبير ، ومن الأفضل إضافة بعض المواد والألياف الزجاجية والإضافات ذات الصلة.
بالنسبة لسبائك ABS / PC ، بالنسبة لهذا النوع من المواد ، فمن الضروري تحديد لزوجة الكمبيوتر المناسبة ، والموافق المناسب ونوع عامل التقوية والتنسيق المعقول.

ملخص المشاكل الشائعة

كيفية التعامل مع مادة الطلاء الكهربائي ABS لضمان جودة المواد؟
هناك طريقتان أساسيتان للطلاء الكهربائي ABS ، أحدهما هو الرش بالفراغ والآخر هو الطلاء الكهربائي بالمحلول. طريقة المعالجة العامة هي إزالة طبقة الطلاء المعدني بالحفر بمحلول الملح الحمضي القاعدي. ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة تدمر إلى حد كبير أداء مطاط ب (بوتادين) في مواد ABS ، مما يؤدي إلى ضعف المتانة والجودة الواضحة للمنتج النهائي.
من أجل تجنب هذه النتيجة ، يتم حاليًا اعتماد طريقتين أساسيتين: الأولى هي تكسير أجزاء ABS المطلية بالكهرباء وصهرها وبثقها مباشرةً ، وتصفية هذه الطبقات المطلية بالكهرباء باستخدام شاشة مرشح عالية الشبكة. على الرغم من الاحتفاظ بالأداء الأصلي للمادة إلى حد معين ، إلا أن هذه الطريقة تتطلب تكرارًا عاليًا لأوقات استبدال المرشح.
في السنوات الأخيرة ، قمنا بتطوير طرق نقع بمحلول منخفض الأس الهيدروجيني بقوة ، لكن التأثير ليس مرضيًا. التأثير الأكثر وضوحًا هو إذابة الطبقة المطلية بالكهرباء في محلول محايد أو حمضي قليلاً عن طريق استبدال المعدن من الطبقة المطلية بالكهرباء للحصول على ABS المكسور.

ما الفرق بين مادة ABS ومادة ASA وهل يمكن خلطها؟
الاسم الكامل لمادة ASA هو أكريلونيتريل - ستايرين - أكريلات تيربوليمر.الفرق عن ABS هو أن مكون المطاط عبارة عن مطاط أكريليك بدلاً من مطاط بوتادين. تتمتع مادة ASA باستقرار حراري واستقرار خفيف أفضل من مادة ABS بسبب تركيبتها المطاطية ، لذلك فهي تحل محل ABS في العديد من المناسبات بمتطلبات تقادم عالية. هاتان المادتان متوافقتان إلى حد ما ويمكن خلطهما مباشرة في جزيئات.

لماذا مادة ABS مكسورة ، جانب واحد أصفر والآخر أبيض؟
يحدث هذا بشكل أساسي بسبب تعرض منتجات ABS للضوء لفترة طويلة. نظرًا لأن مطاط البوتادين (B) الموجود في مادة ABS سوف يتدهور تدريجيًا ويتغير لونه تحت أشعة الشمس طويلة المدى والأكسدة الحرارية ، سيصبح لون المادة أصفر وأغمق بشكل عام.

ما الذي يجب الانتباه إليه في تكسير وتحبيب صفائح ABS؟
إن لزوجة مادة لوح ABS أعلى من لزوجة مادة ABS العادية ، لذلك يجب الانتباه لزيادة درجة حرارة المعالجة بشكل مناسب أثناء المعالجة. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لانخفاض الكثافة الظاهرية لحلاقة اللوح ، يجب تجفيفها قبل المعالجة ، ومن الأفضل إجراء عملية تغذية بالضغط الإجباري أثناء المعالجة لضمان جودة المنتج وإنتاجه.

ماذا أفعل إذا لم تجف المادة المعاد تدويرها ABS أثناء عملية التشكيل بالحقن؟
يرجع سبب رش الماء في صب حقن ABS بشكل أساسي إلى عدم كفاية تجفيف الماء في مادة ABS. العادم في عملية التحبيب هو السبب الرئيسي لتجفيف المادة. تتمتع مادة ABS نفسها بدرجة معينة من امتصاص الماء ، ولكن يمكن إزالة هذه الرطوبة عن طريق التجفيف بالهواء الساخن. إذا لم يتم استنفاد الجسيمات المجددة بشكل صحيح أثناء عملية التحبيب ، فمن المحتمل أن يبقى الماء المتبقي داخل الجزيئات.
تستغرق الرطوبة وقتًا طويلاً حتى تجف. إذا تم اعتماد إجراء التجفيف العادي ، فلن تجف مادة التجفيف بشكل طبيعي. لحل هذه المشكلة ، ما زلنا بحاجة إلى البدء في تحبيب البثق المصهور وتحسين ظروف العادم أثناء عملية البثق المصهور لتجنب الرطوبة المتبقية داخل الجزيئات.

يحدث الرغوة غالبًا في تحبيب مادة ABS المثبطة للهب ذات اللون الفاتح كيف تتعامل مع اللون الرمادي؟
يحدث هذا الموقف غالبًا عندما لا يتم التحكم جيدًا في درجة حرارة معدات البثق المصهور. ABS مثبطات اللهب الشائعة ، مكوناتها المثبطة للهب لديها مقاومة ضعيفة للحرارة. في الاسترداد الثانوي ، يمكن أن يتحلل التحكم غير الصحيح في درجة الحرارة بسهولة ويسبب الرغوة وتغير اللون. يتم حل هذه الحالة بشكل عام عن طريق إضافة مثبت حرارة معين. هناك نوعان شائعان من المواد المضافة وهما الإستيرات والهيدرووتالسيت.

ما هو سبب التفريغ بعد عامل التحبيب و التشديد ABS؟
لتقوية ABS ، لا يمكن استخدام جميع عوامل التقوية الشائعة في السوق. على سبيل المثال ، SBS ، على الرغم من أن هيكلها يحتوي على نفس أجزاء ABS ، إلا أن توافق الاثنين ليس مثاليًا. يمكن أن تؤدي كمية صغيرة من الإضافة إلى تحسين صلابة مواد ABS إلى حد معين. ومع ذلك ، إذا تجاوزت نسبة الإضافة مستوى معينًا ، فسيحدث التقسيم الطبقي. يوصى باستشارة المورد للحصول على عامل تقوية مطابق.

هل تُسمع السبيكة غالبًا عن سبيكة PC / ABS؟
تشير مادة السبيكة إلى خليط يتكون عن طريق خلط بوليمرين مختلفين. بالإضافة إلى الخصائص الفريدة للمادتين ، فإن هذا الخليط له أيضًا بعض الخصائص الجديدة التي لا تتمتع بها هاتان المادتان.
بسبب هذه الميزة ، فإن سبائك البوليمر هي مجموعة كبيرة من المواد في صناعة البلاستيك. سبيكة PC / ABS هي مجرد مادة محددة في هذه المجموعة. ومع ذلك ، نظرًا لاستخدام سبائك PC / ABS على نطاق واسع في الصناعة الكهربائية ، فمن المعتاد استخدام السبائك للإشارة إلى سبيكة PC / ABS. بالمعنى الدقيق للكلمة ، سبيكة PC / ABS عبارة عن سبيكة ، ولكن السبيكة ليست مجرد سبيكة PC / ABS.

ما هو ABS شديد اللمعان وما هي المشاكل التي يجب الانتباه إليها عند إعادة التدوير؟
ABS عالي اللمعان هو في الأساس إدخال MMA (methacrylate) في راتينج ABS. لأن لمعان MMA أفضل بكثير من لمعان ABS نفسه ، كما أن صلابة سطحه أعلى من تلك الخاصة بـ ABS. مناسب بشكل خاص للأجزاء الكبيرة ذات الجدران الرقيقة مثل لوحات التلفزيون ذات الشاشات المسطحة ولوحات وقواعد التلفزيون عالي الدقة. في الوقت الحاضر ، تختلف جودة ABS المحلية شديدة اللمعان ، وتحتاج إلى الانتباه إلى المتانة واللمعان وصلابة السطح للمادة عند إعادة التدوير. بشكل عام ، المواد ذات السيولة العالية والمتانة الجيدة وصلابة السطح العالية لها قيمة إعادة تدوير أعلى.

شخص ما في السوق يبيع مواد ABS / PET هل يمكن خلط هاتين المادتين ببعضهما البعض كيف يتم الفرز؟
يتمثل المبدأ الأساسي لـ ABS / PET في السوق في إضافة نسبة معينة من مادة PET إلى مادة ABS وضبط التقارب بين الاثنين عن طريق إضافة جهاز التوافق. هذه مادة تقوم شركة التعديل بتطويرها عن عمد للحصول على مواد ذات خصائص فيزيائية وكيميائية جديدة.
ليس من المناسب القيام بهذا النوع من العمل عند إعادة تدوير ABS. علاوة على ذلك ، فإن المعدات الشائعة في عملية إعادة التدوير هي آلة بثق أحادية اللولب ، وقدرة الخلط للمعدة أدنى بكثير من آلة البثق ثنائية اللولب المستخدمة في صناعة التعديل. في عملية إعادة تدوير ABS ، من الأفضل فصل مادة PET عن مادة ABS.

ما هي مادة مادة ABS البانيو وكيف ينبغي إعادة تدويرها؟
مادة حوض الاستحمام ABS هي في الواقع مادة مبثوقة مشتركة من ABS و PMMA. نظرًا لأن PMMA يحتوي على لمعان سطح أعلى وصلابة محددة ، في عملية إنتاج حوض الاستحمام ، فإن الشركة المصنعة تشارك بوعي في بثق طبقة من مادة PMMA على سطح ملف ABS المبثوق.
إعادة تدوير هذا النوع من المواد لا يتطلب الفرز. نظرًا لأن مواد PMMA و ABS لها خصائص توافق جيدة ، يمكن خلط المواد المكسرة وصهرها وبثقها مباشرة. بالطبع ، من أجل تحسين صلابة المادة ، يجب إضافة نسبة معينة من عامل التقوية. ويمكن أن يضاف ذلك حسب متطلبات المنتج التي تتراوح من 4٪ إلى 10٪.