Controlul procesării când alte materiale sunt conținute în ABS
ABS conține PC, PBT, PMMA, AS etc., ceea ce este relativ ușor. Poate fi utilizat pentru aliaj PC / ABS, modificare ABS etc. Trebuie remarcat faptul că nu poate fi utilizat pentru aliaj PVC / ABS;
ABS conține HIPS, care este, de asemenea, o durere de cap pentru materialele secundare. Motivul principal este că materialul este relativ fragil. Puteți lua în considerare alegerea unui compatibilizator adecvat pentru a face aliaj PC;
ABS conține PET sau PCTA, care este, de asemenea, o durere de cap pentru materialele secundare. Principalul motiv este că materialele sunt relativ fragile, iar efectul adăugării întăritorilor nu este evident; prin urmare, nu este recomandat să achiziționați astfel de materiale pentru instalațiile de modificare.
Selectarea și controlul agenților auxiliari în modificarea ABS reciclat
Pentru aliajele din PVC / ABS care sunt fabricate mai mult acum, se recomandă utilizarea ABS relativ pur și ajustarea aditivilor corespunzători în funcție de rezistență și performanța aferentă;
Pentru pomparea din nou a materialelor reciclate ABS ignifuge, este necesar să se ia în considerare dacă se măresc agenții de întărire și ignifugii în funcție de cerințele de performanță și rezistență la foc ale materialului. În același timp, temperatura de procesare este redusă în mod corespunzător;
Pentru întărirea ABS, utilizați agenți de întărire în funcție de proprietățile și cerințele fizice, cum ar fi pulberea cu cauciuc ridicat, EVA, elastomeri etc .;
Pentru ABS cu luciu ridicat, se poate lua în considerare nu numai compoziția PMMA, ci și compoziția PC, AS, PBT etc. și pot fi selectați aditivi relevanți pentru a produce materiale care îndeplinesc cerințele;
Pentru producția de materiale armate cu fibre ABS, este mai bine să nu treceți pur și simplu mașina pentru unele materiale armate cu fibre regenerate din ABS, astfel încât proprietățile fizice vor fi reduse foarte mult și cel mai bine este să adăugați unele materiale, fibre de sticlă și aditivi asociați.
Pentru aliajul ABS / PC, pentru acest tip de material, este vorba în principal de selectarea vâscozității PC corespunzătoare, a tipului de compatibilizator și agent de întărire adecvat și a unei coordonări rezonabile.
Rezumatul problemelor comune
Cum să faceți față materialului de galvanizare ABS pentru a asigura calitatea materialului?
În principiu, există două metode pentru galvanizarea ABS, una este pulverizarea sub vid și cealaltă este galvanizarea cu soluție. Metoda generală de tratament este de a îndepărta stratul de placare metalică prin gravare cu soluție de sare acid-bazică. Cu toate acestea, această metodă distruge în mare măsură performanța cauciucului B (butadienă) din materialele ABS, rezultând o rezistență slabă și o calitate aparentă a produsului final.
Pentru a evita această consecință, în prezent sunt adoptate două metode: una este sfărâmarea pieselor din ABS galvanizat și topirea și extrudarea directă a acestora și filtrarea acestor straturi galvanizate folosind un ecran de filtrare cu ochiuri mari. Deși performanța originală a materialului este păstrată într-o anumită măsură, această metodă necesită o frecvență ridicată a timpilor de înlocuire a filtrului.
În ultimii ani, am dezvoltat viguros metode de înmuiere cu soluție cu pH scăzut, dar efectul nu este satisfăcător. Cel mai evident efect este dizolvarea stratului galvanizat într-o soluție neutră sau ușor acidă prin înlocuirea metalului stratului galvanizat pentru a obține ABS-ul epuizat rupt.
Care este diferența dintre materialul ABS și materialul ASA? Poate fi amestecat?
Denumirea completă a materialului ASA este terpolimerul acrilonitril-stiren-acrilat. Diferența față de ABS este că componenta din cauciuc este cauciuc acrilic în loc de cauciuc butadienic. Materialul ASA are o stabilitate termică și o stabilitate la lumină mai bune decât materialul ABS datorită compoziției sale din cauciuc, astfel încât înlocuiește ABS în multe ocazii cu cerințe ridicate de îmbătrânire. Aceste două materiale sunt compatibile într-o anumită măsură și pot fi amestecate direct în particule.
De ce este rupt materialul ABS, o parte este galbenă și cealaltă parte este albă?
Acest lucru este cauzat în principal de produsele ABS expuse la lumină pentru o lungă perioadă de timp. Deoarece cauciucul butadienic (B) din materialul ABS se va deteriora treptat și își va schimba culoarea în condiții de lumină solară pe termen lung și oxidare termică, culoarea materialului va deveni galbenă și mai întunecată în general.
La ce ar trebui să se acorde atenție în strivirea și granularea foilor ABS?
Vâscozitatea materialului plăcii ABS este mai mare decât a materialului ABS obișnuit, de aceea trebuie acordată atenție creșterii corespunzătoare a temperaturii de prelucrare în timpul prelucrării. În plus, datorită densității voluminoase reduse a bărbieritului, trebuie să fie uscată înainte de prelucrare și este mai bine să aveți un proces de alimentare forțată prin compresie în timpul procesării pentru a asigura calitatea și producția produsului.
Ce ar trebui să fac dacă materialul reciclat ABS nu se usucă în timpul procesului de turnare prin injecție?
Stropirea apei în turnarea prin injecție ABS se datorează în principal uscării insuficiente a apei din materialul ABS. Eșapamentul din procesul de granulare este principalul motiv pentru uscarea materialului. Materialul ABS în sine are un anumit grad de absorbție a apei, dar această umiditate poate fi îndepărtată prin uscare cu aer cald. Dacă particulele regenerate nu sunt epuizate corespunzător în timpul procesului de granulare, este probabil ca apa rămasă în interiorul particulelor să rămână.
Durează mult timp până umezeala se usucă. Dacă se adoptă procedura obișnuită de uscare, materialul de uscare nu se va usca în mod natural. Pentru a rezolva această problemă, trebuie încă să începem cu granularea prin extrudare a topiturii și să îmbunătățim condițiile de evacuare în timpul procesului de extrudare a topiturii pentru a evita umiditatea reziduală din interiorul particulelor.
Spumarea apare adesea în granularea ABS ignifug de culoare deschisă. Cum să faceți față culorii gri?
Această situație apare adesea atunci când temperatura echipamentului de extrudare a topiturii nu este bine controlată. ABS obișnuit ignifug, ingredientele sale ignifuge au o rezistență slabă la căldură. În recuperarea secundară, controlul necorespunzător al temperaturii se poate descompune cu ușurință și poate provoca spumare și decolorare. Această situație este în general rezolvată prin adăugarea unui anumit stabilizator de căldură. Două tipuri comune de aditivi sunt stearatul și hidrotalcitul.
Care este motivul delaminării după granulare ABS și agent de întărire?
Pentru întărirea ABS, nu pot fi utilizați toți agenții de întărire obișnuiți de pe piață. De exemplu, SBS, deși structura sa are aceleași părți ca și ABS, compatibilitatea celor două nu este ideală. O cantitate mică de adăugare poate îmbunătăți rezistența materialelor ABS într-o anumită măsură. Cu toate acestea, dacă raportul de adăugare depășește un anumit nivel, va avea loc stratificarea. Se recomandă consultarea furnizorului pentru a obține un agent de întărire corespunzător.
Se aude adesea aliajul despre aliajul PC / ABS?
Materialul din aliaj se referă la un amestec format prin amestecarea a doi polimeri diferiți. Pe lângă proprietățile unice ale celor două materiale, acest amestec are și câteva caracteristici noi pe care cele două nu le au.
Datorită acestui avantaj, aliajele polimerice reprezintă un grup mare de materiale din industria materialelor plastice. Aliajul PC / ABS este doar un material specific din acest grup. Cu toate acestea, deoarece aliajul PC / ABS este utilizat pe scară largă în industria electrică, este obișnuit să se utilizeze aliajul pentru a se referi la aliajul PC / ABS. Strict vorbind, aliajul PC / ABS este un aliaj, dar aliajul nu este doar un aliaj PC / ABS.
Ce este ABS-ul lucios? La ce probleme ar trebui să se acorde atenție atunci când se reciclează?
ABS lucios este în esență introducerea MMA (metacrilat) în rășina ABS. Deoarece luciul MMA este mult mai bun decât cel al ABS în sine, iar duritatea suprafeței sale este, de asemenea, mai mare decât cea a ABS. Potrivit în special pentru piese mari cu pereți subțiri, cum ar fi panouri TV cu ecran plat, panouri TV de înaltă definiție și baze. În prezent, calitatea ABS-ului lucios de uz casnic variază și trebuie să acordați atenție rezistenței, luciului și durității suprafeței materialului la reciclare. În general, materialele cu fluiditate ridicată, duritate bună și duritate ridicată a suprafeței au o valoare de reciclare mai mare.
Cineva de pe piață vinde materiale ABS / PET. Aceste două materiale pot fi amestecate între ele? Cum se sortează?
Principiul de bază al ABS / PET pe piață este de a adăuga o anumită proporție de PET materialului ABS și de a regla afinitatea dintre cele două prin adăugarea unui compatibilizator. Acesta este un material pe care compania de modificare îl dezvoltă în mod deliberat pentru a obține materiale cu noi proprietăți fizice și chimice.
Nu este potrivit să faceți acest lucru atunci când ABS este reciclat. Mai mult, echipamentul obișnuit în procesul de reciclare este un extruder cu un singur șurub, iar capacitatea de amestecare a echipamentului este cu mult inferioară extruderului cu două șuruburi utilizat în industria modificărilor. În procesul de reciclare a ABS, este mai bine să separați materialul PET de materialul ABS.
Ce material este materialul pentru cadă ABS? Cum ar trebui reciclat?
Materialul pentru cadă din ABS este de fapt un material extrudat din ABS și PMMA. Deoarece PMMA are un luciu de suprafață mai mare și o duritate indicată, în procesul de producere a căzii de baie, producătorul co-extrudează în mod conștient un strat de material PMMA pe suprafața profilului extrudat din ABS.
Reciclarea acestui tip de material nu necesită sortare. Deoarece materialele PMMA și ABS au caracteristici bune de compatibilitate, materialele zdrobite pot fi amestecate direct, topite și extrudate. Desigur, pentru a îmbunătăți rezistența materialului, trebuie adăugată o anumită proporție de agent de întărire. Acest lucru poate fi adăugat în funcție de cerințele produsului variind de la 4% la 10%.
