Feldolgozás ellenőrzése, ha más anyagokat tartalmaz az ABS
Az ABS tartalmaz PC-t, PBT-t, PMMA-t, AS-t stb., Ami viszonylag egyszerű: PC / ABS ötvözethez, ABS módosításhoz stb. Használható. Meg kell jegyezni, hogy nem használható PVC / ABS ötvözethez;
Az ABS tartalmaz HIPS-t, ami a másodlagos anyagok számára is fejfájást okoz. Ennek fő oka az, hogy az anyag viszonylag törékeny. Fontolja meg a megfelelő kompatibilizálót a PC-ötvözet elkészítéséhez;
Az ABS PET-t vagy PCTA-t tartalmaz, ami a másodlagos anyagok számára is fejfájást okoz. Ennek fő oka az, hogy az anyagok viszonylag törékenyek, és az keményítők hozzáadásának hatása nem nyilvánvaló, ezért nem ajánlott ilyen anyagokat vásárolni a módosító üzemekhez.
Segédanyagok kiválasztása és ellenőrzése az újrahasznosított ABS módosításakor
A most gyártott PVC / ABS ötvözetekhez ajánlott viszonylag tiszta ABS-t használni, és a megfelelő adalékanyagokat a szívósságnak és a kapcsolódó teljesítménynek megfelelően kell beállítani;
A tűzálló ABS újrahasznosított anyagok újraszivattyúzásakor meg kell fontolni, hogy növelni kell-e az edző- és tűzgátló anyagokat az anyag teljesítményének és tűzállósági követelményeinek megfelelően. Ugyanakkor a feldolgozási hőmérsékletet megfelelően csökkentik;
Az ABS keményítéséhez használjon keményítőszereket a fizikai tulajdonságoknak és követelményeknek megfelelően, például magas gumiport, EVA-t, elasztomereket stb .;
A magasfényű ABS esetében nemcsak a PMMA keverék jöhet szóba, hanem a PC, AS, PBT stb. Összetétel is figyelembe vehető, és a követelményeknek megfelelő anyagok előállításához megfelelő adalékokat lehet kiválasztani;
Az ABS szálerősítésű anyagok előállításához a legjobb, ha nem egyszerűen átengedi a gépet néhány ABS regenerált szálerősítésű anyagnál, így a fizikai tulajdonságok jelentősen csökkennek, és a legjobb, ha néhány anyagot, üvegszálat és kapcsolódó adalékokat adunk hozzá.
Az ABS / PC ötvözet esetében az ilyen típusú anyagok esetében elsősorban a megfelelő PC-viszkozitás, a megfelelő kompatibilizáló és edzőszer típusának és az ésszerű koordináció kiválasztása.
A gyakori problémák összefoglalása
Hogyan kell kezelni az ABS galvanizált anyagokat az anyag minőségének biztosítása érdekében?
Az ABS galvanizálásnak alapvetően két módszere van, az egyik vákuumszórás, a másik pedig oldat galvanizálás. Az általános kezelési módszer a fémbevonási réteg eltávolítása sav-bázis sóoldattal történő maratással. Ez a módszer azonban nagymértékben rontja a B (butadién) kaucsuk teljesítményét az ABS anyagokban, ami a végső termék rossz szívósságát és látszólagos minőségét eredményezi.
Ennek a következménynek az elkerülése érdekében jelenleg két módszert alkalmaznak: az egyik a galvanizált ABS részek összetörése, közvetlen megolvasztása és extrudálása, valamint ezeknek a galvanizált rétegeknek a szűrése nagy hálós szűrővel. Bár az anyag eredeti teljesítménye bizonyos mértékig megmarad, ez a módszer a szűrő cseréjének nagy gyakoriságát igényli.
Az elmúlt években erőteljesen fejlesztettük az alacsony pH-jú oldat áztatási módszereit, de a hatás nem kielégítő. A legkézenfekvőbb hatás az, hogy a galvanizált réteget semleges vagy enyhén savas oldatban oldjuk fel azáltal, hogy a galvanizált réteg fémét kicseréljük, hogy a leválasztott ABS törjön.
Mi a különbség az ABS és az ASA anyagok között? Keverhető-e?
Az ASA teljes neve akrilnitril-sztirol-akrilát terpolimer. Az ABS-től az a különbség, hogy a gumi alkatrész butadién-gumi helyett akril-kaucsuk. Az ASA anyag gumiösszetétele miatt jobb hőstabilitással és fénystabilitással rendelkezik, mint az ABS anyag, ezért sokszor magas öregedési követelményekkel helyettesíti az ABS-t. Ez a két anyag bizonyos mértékben kompatibilis és közvetlenül részecskékké keverhető.
Miért törött az ABS anyag, az egyik oldala sárga, a másik oldala fehér?
Ezt elsősorban a hosszú ideig fénynek kitett ABS termékek okozzák. Mivel az ABS anyagban lévő butadién-kaucsuk (B) hosszú távú napfény és hő oxidáció hatására fokozatosan romlik és színét váltja, az anyag színe általában sárgává és sötétebbé válik.
Mire kell figyelni az ABS lapok aprításakor és granulálásakor?
Az ABS lemez anyagának viszkozitása magasabb, mint a közönséges ABS anyagé, ezért figyelni kell arra, hogy a feldolgozás során a feldolgozási hőmérsékletet megfelelően megemeljük. Ezenkívül a deszkaborotválás alacsony térfogatsűrűsége miatt a feldolgozás előtt meg kell szárítani, és jobb, ha a feldolgozás során kényszerített kompressziós adagolási folyamatot alkalmaznak a termék minőségének és kimenetének biztosítása érdekében.
Mit tegyek, ha az ABS újrahasznosított anyag nem szárad ki a fröccsöntési folyamat során?
Az ABS fröccsöntésnél a víz fröccsenése elsősorban az ABS anyagban lévő víz elégtelen száradásának tudható be. A granulálási folyamat kipufogógáza az anyag száradásának fő oka. Maga az ABS anyag bizonyos mértékben felszívja a vizet, de ez a nedvesség forró levegős szárítással eltávolítható. Ha a regenerált részecskék a granulálási folyamat során nem merülnek ki megfelelően, akkor valószínű, hogy a részecskék belsejében megmaradt víz megmarad.
Sokáig tart, amíg a nedvesség megszárad. Ha a szokásos szárítási eljárást alkalmazzuk, a szárító anyag nem szárad meg természetes úton. A probléma megoldásához még mindig meg kell kezdeni az olvadék extrudálás granulálását és javítani kell a kipufogógáz körülményeit az olvadék extrudálási folyamat során, hogy elkerüljük a részecskék belsejében található maradék nedvességet.
A habzás gyakran előfordul a világos színű, égésgátló ABS granulálásakor. Hogyan lehet kezelni a szürke színt?
Ez a helyzet gyakran akkor fordul elő, amikor az olvadék extrudáló berendezés hőmérséklete nincs megfelelően szabályozva. A közös égésgátló ABS, annak égésgátló összetevői rossz hőállósággal rendelkeznek. A másodlagos visszanyerés során a helytelen hőmérséklet-szabályozás könnyen lebomolhat, habzást és elszíneződést okozhat. Ezt a helyzetet általában megoldják egy bizonyos hőstabilizátor hozzáadásával. Az adalékanyagok két általános típusa a sztearát és a hidrotalcit.
Mi az oka a delaminálódásnak az ABS granulálás és edzőszer után?
Az ABS keményítéséhez a piacon nem minden szokásos edzőszer használható. Például az SBS, bár felépítése ugyanazokkal az alkatrészekkel rendelkezik, mint az ABS, a kettő kompatibilitása nem ideális. Kis mennyiségű adagolás bizonyos mértékben javíthatja az ABS anyagok szívósságát. Ha azonban az összeadási arány meghaladja egy bizonyos szintet, akkor rétegződés következik be. Javasolt konzultálni a szállítóval egy megfelelő edzőszer beszerzéséhez.
Gyakran hallani az ötvözetet PC / ABS ötvözetről?
Az ötvözet anyag két különböző polimer keverésével képződött keverékre utal. Ez a keverék a két anyag egyedi tulajdonságai mellett néhány új tulajdonsággal is rendelkezik, amelyek a kettőnek nincsenek meg.
Ezen előny miatt a polimerötvözetek az anyagok nagy csoportját képezik a műanyagiparban. A PC / ABS ötvözet csak egy speciális anyag ebben a csoportban. Mivel azonban a PC / ABS ötvözetet széles körben használják az elektromos iparban, szokás ötvözetet használni a PC / ABS ötvözetre. Szigorúan véve a PC / ABS ötvözet ötvözet, de az ötvözet nem csak PC / ABS ötvözet.
Mi a fényes ABS? Milyen problémákra kell odafigyelni az újrahasznosítás során?
A magasfényű ABS lényegében az MMA (metakrilát) bevezetése az ABS gyantába. Mivel az MMA fényessége sokkal jobb, mint maga az ABSé, és felületi keménysége is magasabb, mint az ABSé. Különösen alkalmas vékony falú nagy alkatrészekhez, például síkképernyős TV panelekhez, nagy felbontású TV panelekhez és alapokhoz. Jelenleg a hazai fényes ABS minősége változó, és újrahasznosításakor figyelni kell az anyag keménységére, fényességére és felületi keménységére. Általánosságban elmondható, hogy a nagy folyékonyságú, jó szívósságú és nagy felületi keménységű anyagok újrahasznosítási értéke nagyobb.
Valaki a piacon ABS / PET anyagokat árul. Keverhető-e ez a két anyag egymással? Hogyan válogassunk?
A piacon az ABS / PET alapelve az, hogy bizonyos mennyiségű PET-et adjunk az ABS anyaghoz, és kompatibilizálószer hozzáadásával állítsuk be a kettő közötti affinitást. Ezt az anyagot a módosító cég szándékosan fejleszti annak érdekében, hogy új fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező anyagokat nyerjen.
Nem alkalmas ilyen munka elvégzésére, ha az ABS-t újrahasznosítják. Ezenkívül az újrahasznosítási folyamatban elterjedt berendezés egycsavaros extruder, és a berendezés keverési kapacitása messze alulmúlja a módosítóiparban használt ikerszáras extrudert. Az ABS újrafeldolgozási folyamatában jobb, ha a PET anyagot elkülönítjük az ABS anyagtól.
Milyen anyag az ABS kád anyaga? Hogyan kell újrahasznosítani?
Az ABS kád anyaga valójában az ABS és a PMMA koextrudált anyaga. Mivel a PMMA felületi fényessége és jelzett keménysége nagyobb, a fürdőkád gyártásának folyamata során a gyártó tudatosan koextrudál egy PMMA anyagréteget az ABS extrudált profil felületén.
Az ilyen típusú anyagok újrahasznosítása nem igényel válogatást. Mivel a PMMA és ABS anyagok jó kompatibilitási jellemzőkkel rendelkeznek, a zúzott anyagokat közvetlenül összekeverhetik, megolvaszthatják és extrudálhatják. Természetesen az anyag szívósságának javítása érdekében bizonyos mértékű edzőszert kell hozzáadni. Ez hozzáadható a termék követelményeinek megfelelően, 4% és 10% között.
