Con el rápido desarrollo de la Industria 4.0, nuestra industria tradicional de moldeo por inyección utiliza robots cada vez con más frecuencia, porque la industria del moldeo por inyección utiliza robots en lugar de manualmente para sacar productos del molde e incrustar productos en el molde (etiquetado, incrustación de metal, dos moldes secundarios, etc.), puede reducir el trabajo físico pesado, mejorar las condiciones de trabajo y la producción segura; aumentar la eficiencia de producción de las máquinas de moldeo por inyección, estabilizar la calidad del producto, reducir la tasa de desperdicio, reducir los costos de producción y mejorar la competitividad de las empresas, por lo que es ampliamente utilizado en industrias como automóviles y repuestos, electrodomésticos industriales, comunicaciones electrónicas, alimentos y bebidas, atención médica, juguetes, envases de cosméticos, fabricación optoelectrónica, electrodomésticos, etc., el editor resume brevemente cuáles son los ventajas de utilizar robots en la industria del moldeo por inyección?
1. La seguridad de usar el manipulador es alta: use manos humanas para ingresar al molde para tomar el producto. Si la máquina funciona mal o el botón incorrecto hace que el molde se cierre, existe el peligro de pellizcar las manos de los trabajadores. el manipulador para garantizar la seguridad.
2. Utilice el manipulador para ahorrar mano de obra: el manipulador saca los productos y los coloca en la cinta transportadora o en la mesa de recepción. Solo una persona necesita vigilar dos o más juegos al mismo tiempo, lo que puede ahorrar mano de obra. El montaje automático La línea puede salvar el terreno de la fábrica, por lo que toda la planificación de la planta es más pequeña y compacta.
3. Utilice manos mecánicas para mejorar la eficiencia y la calidad: Si hay cuatro problemas cuando la gente saca el producto, pueden rayar el producto con la mano y ensuciarlo debido a las manos sucias. La fatiga del personal afecta el ciclo y reduce la eficiencia de producción. Prolonga la vida útil de la máquina. Las personas necesitan abrir y cerrar la puerta de seguridad con frecuencia para sacar el producto, lo que acortará la vida útil de algunas partes de la máquina herramienta o incluso la dañará, afectando la producción. El uso de un manipulador no requiere la apertura y el cierre frecuentes de la puerta de seguridad.
4. Utilice un manipulador para reducir la tasa de productos defectuosos: los productos recién formados aún no se han enfriado por completo y hay temperatura residual. La extracción manual provocará marcas de manos y una fuerza de extracción manual desigual Hay variaciones en la extracción desigual del producto. El manipulador adopta una herramienta de succión sin patrón para sostener la herramienta de manera uniforme, lo que mejora en gran medida la calidad del producto.
5. Utilice un manipulador para evitar daños en los productos procesados: a veces las personas se olvidan de sacar el producto y el molde se dañará si se cierra el molde. Si el manipulador no saca el producto, automáticamente se activará la alarma y se detendrá. y nunca dañará el molde.
6. Utilice un manipulador para ahorrar materias primas y reducir costos: el tiempo no fijado para que el personal lo saque hará que el producto se encoja y se deforme. Debido a que el manipulador tarda tiempo es fijo, la calidad es estable.
