Com o rápido desenvolvimento da Indústria 4.0, nossa indústria de moldagem por injeção tradicional usa robôs cada vez mais frequentemente, porque a indústria de moldagem por injeção usa robôs em vez de manualmente para retirar os produtos do molde e embutir produtos no molde (etiquetagem, metal embutido, dois moldagem secundária, etc.), pode reduzir o trabalho físico pesado, melhorar as condições de trabalho e a produção segura; aumentar a eficiência da produção de máquinas de moldagem por injeção, estabilizar a qualidade do produto, reduzir a taxa de sucata, reduzir os custos de produção e aumentar a competitividade das empresas, por isso é amplamente utilizado em setores como automóveis e peças de reposição, aparelhos elétricos industriais, comunicações eletrônicas, alimentos e bebidas, cuidados médicos, brinquedos, embalagens de cosméticos, manufatura optoeletrônica, eletrodomésticos, etc., o editor resume brevemente o que são os vantagens do uso de robôs na indústria de moldagem por injeção?
1. A segurança de utilização do manipulador é elevada: utilize mãos humanas para entrar no molde para retirar o produto. Se a máquina avariar ou se o botão errado fizer com que o molde seja fechado, existe o perigo de prender as mãos dos trabalhadores. Utilização o manipulador para garantir a segurança.
2. Use o manipulador para economizar trabalho: o manipulador retira os produtos e os coloca na esteira ou na mesa de recebimento. Apenas uma pessoa precisa assistir a dois ou mais conjuntos ao mesmo tempo, o que pode economizar trabalho. A montagem automática A linha pode salvar o terreno da fábrica, então todo o planejamento da planta é menor e mais compacto.
3. Use mãos mecânicas para melhorar a eficiência e a qualidade: Se houver quatro problemas ao retirar o produto, elas podem arranhar o produto com as mãos e sujar o produto devido às mãos sujas. O cansaço da equipe afeta o ciclo e reduz a eficiência da produção. Prolongue a vida útil da máquina. As pessoas precisam abrir e fechar a porta de segurança com frequência para retirar o produto, o que reduzirá a vida útil de algumas peças da máquina-ferramenta ou mesmo danificará, afetando a produção. O uso de um manipulador não requer abertura e fechamento frequente da porta de segurança.
4. Use um manipulador para reduzir a taxa de defeito dos produtos: os produtos recém-formados ainda não concluíram o resfriamento e há temperatura residual. A extração manual causará marcas nas mãos e força de extração manual irregular.Há variações na extração irregular do produto. O manipulador adota uma ferramenta de sucção sem padrão para segurar a ferramenta uniformemente, o que melhora muito a qualidade do produto.
5. Use um manipulador para evitar danos aos produtos processados: às vezes as pessoas se esquecem de retirar o produto, e o molde será danificado se o molde for fechado. Se o manipulador não retirar o produto, ele irá automaticamente alarmar e parar, e nunca danificará o molde.
6. Use um manipulador para economizar matéria-prima e reduzir custos: o tempo não fixado para a retirada do pessoal fará com que o produto encolha e deforme. Como o tempo de retirada do manipulador é fixo, a qualidade é estável.
