You are now at: Home » News » ខ្មែរ Khmer » Text

តើមានបញ្ហាទូទៅអ្វីខ្លះនៅក្នុងឧស្សាហកម្មចាក់ថ្នាំ?

Enlarged font  Narrow font Release date:2021-02-10  Browse number:168
Note: សម្ពាធខ្ពស់ត្រូវបានលើកឡើងនៅពេលម៉ាស៊ីនត្រូវបានបញ្ឈប់ហើយផ្សិតមិនអាចបើកបានទេនៅពេលវាផលិតឡើងវិញ។

ប្រសិនបើមានផ្កាសូមព្យាយាមបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃសម្ភារៈដុតនំ។
2. ប្រសិនបើមានផ្កាសម្ភារៈបង្កើនសម្ពាធត្រឡប់មកវិញនៅខាងលើ 25bar ។
3. ឧបករណ៍ទំនាក់ទំនងសីតុណ្ហភាពបច្ចុប្បន្នមួយត្រូវបានខូចហើយមួយទៀតត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងការគ្រប់គ្រង។
4. ផ្នែកខាងមុខនិងខាងក្រោយផ្សិតដឹកទឹកជាស៊េរីដើម្បីភ្ជាប់។
5. បិទទឹកត្រជាក់របស់ម៉ាស៊ីនហើយចាប់ផ្តើមផលិត។
6. កំដៅអគ្គីសនីមិនត្រូវបានបិទទេនៅពេលដែលដករន្ធចេញ។
7. ផ្សិតត្រូវបានព្យួរនៅលើអាកាសឈរនៅខាងក្រោមដើម្បីប្រមូលទឹក។
៨. ប្រើដំបងដែកវាយក្បាលដែក។
9. បាចបន្លាដើម្បីគោះវាចូលក្នុងទឹក។
10. សម្ពាធខ្ពស់ត្រូវបានលើកឡើងនៅពេលម៉ាស៊ីនត្រូវបានបញ្ឈប់ហើយផ្សិតមិនអាចបើកបានទេនៅពេលវាផលិតឡើងវិញ។
11. កុំបិទការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលបិទម៉ូទ័រឬព្យួរសញ្ញាព្រមានកំឡុងពេលថែរក្សាឧបករណ៍!
12. នៅក្នុងការជូនដំណឹងសម្ពាធទាបបង្កើនទីតាំងសម្ពាធខ្ពស់។
13. នៅពេលដែលការតោងដោយដៃមិនអាចត្រូវបានបិទបង្កើនអាំងតង់ស៊ីតេប្រតិបត្តិការនៃដៃរបស់អ្នក (រឹតបន្តឹងកុងតាក់ឬចាប់យកប៊ូតុងឱ្យរឹង) ។
14. ដើម្របីធ្វើឱ្រយអង្គធាតុថយចុះលឿនសូមប្រើវត្ថុរឹងដើម្របីកកចំណីនៅព្រលដ្រលវីសវិលត្រឡប់មកវិញ!
15. គ្របដណ្តប់ភាពងាយស្រួលនិងសន្សំសំចៃពេលវេលាបណ្តុំសារពត៌មានមិនត្រូវទេនៅពេលផ្សិតផ្ទុក!
16. នៅពេលសីតុណ្ហភាពវីសមិនដល់កំរិតបន្ថយសីតុណ្ហភាពនិងបញ្ជូនសំភារៈឡើងវិញបណ្តាលអោយវីសបែក!
17. ប្រើឧបករណ៍ស្ទូចដើម្បីលើកផ្សិតដោយមិនដកបន្ទះសម្ពាធចេញ
18. អ្នករត់សំខាន់ជាប់នឹងផ្សិតដោយមិនប្រើដំបងស្ពាន់ដើម្បីគោះវាដោយដំបងដែក។
19. បណ្តាញលំហូរសំខាន់ជាប់នឹងផ្សិត។ នៅពេលដែលផ្សិតមិនត្រូវបានបិទប៉ុស្តិ៍លំហូរសំខាន់គឺ "ច្របាច់ចេញ" ដោយផ្ទាល់ដោយសកម្មភាពចាក់។
២០. ផលិតផលនេះពេញហើយជាប់នឹងផ្សិតដែលអាចចល័តបាន។ វាត្រូវបានគេសង្កត់ជាច្រើនដងដោយមានសម្ពាធពេញនិងល្បឿនពេញ, កំណាត់ត្រូវបានខូចហើយអេកូត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយ។
21. ច្រកទ្វារតូចពេកផលិតផលមិនពេញទេសីតុណ្ហភាពធុងកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងហើយសម្ភារៈរលួយ;
22. ម្ជុលគូរត្រូវបានពាក់ហើយសម្ភារៈរត់មិនងាយធ្លាក់ពីលើទេ។ ប្រើសម្ពាធខ្ពស់និងល្បឿនទាបនៅចុងបញ្ចប់នៃផ្សិតដើម្បីឱ្យរឹងឬទាញចិញ្ចៀនដើម្បីបង្ខំវា;
23. ផលិតផលត្រូវបានជួសជុលទៅនឹងផ្សិតហើយផ្សិតត្រូវបានបិទដោយផ្ទាល់ដើម្បីព្យាយាមទាញផលិតផលចេញ។
24. ដកបំពង់ទឹកចេញពីផ្សិតឡើងលើចុះក្រោមដើម្បីជ្រាបទឹកចូលក្នុងប្រអប់អគ្គីសនីបណ្តាលឱ្យកុំព្យូទ័រអុជខ្មៅនិងម៉ាក់ភ្លើងឆេះចេញ។
25. ការការពារម៉ូទ័រចាប់ផ្តើមត្រូវបានកំណត់មិនត្រឹមត្រូវវានឹងធ្វើសកម្មភាពភ្លាមៗដរាបណាវាត្រូវបានចាប់ផ្តើមមិនមានពេលវេលាពន្យាពេលដែលត្រូវគ្នាហើយម៉ូទ័រនឹងខូច។
26. ខ្លីសៀគ្វីប្រព័ន្ធកាតទ្វារសុវត្ថិភាព, និងទ្វារអាចត្រូវបានចាក់សោសូម្បីតែនៅពេលដែលទ្វារត្រូវបានបើក;
27. គៀបផ្សិតដោយបន្ទះក្រដាសនៅផ្នែកម្ខាងនៃផ្សិត (ផ្នែកមាន burrs) ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃយន្តការតោងនិងសូម្បីតែការបែកសសរ។
28. ផ្សិតខាងមុខនៃផលិតផលត្រូវបានជាប់ជាមួយកាវក្តៅហើយផ្សិតដែលមានការគៀបត្រូវបានទាញចេញ
29. សីតុណ្ហភាពធុងមិនគ្រប់គ្រាន់ (ឬសីតុណ្ហភាពដែលបានកំណត់មិនត្រូវនឹងសីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការនៃសម្ភារៈ) ចាប់ផ្តើមវីសរលាយ។
30. ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម (វត្ថុធាតុដើមកែច្នៃ) ដោយគ្មានអ្នកកាន់មេដែក។
31. បំពង់ទឹកត្រជាក់នៃធុងមិនត្រូវបានភ្ជាប់ឬមិនបើកសូម្បីតែប្រើ។
32. ការផលិតវត្ថុធាតុដើមងាយរលួយនិងងាយរលួយដូចជា PVC; បាប៊ីលីតដែលជាសម្ភារៈនៅក្នុងរនាំងឈប់រហូតដល់វាអស់
33. ប្រសិនបើកម្តៅកម្តៅផ្សិតមិនឡើងកម្តៅជំនួសតុបញ្ជា (កុំពិនិត្យមើលថាតើផ្សិតនិងកម្តៅកម្តៅមានកំហុស) ហើយដុតតារាងម្តងហើយម្តងទៀត។
34. ទាញដោតលើផ្សិតនៅពេលដែលថាមពលកម្តៅត្រូវបានបិទ
35. ប្រសិនបើម៉ូទ័រម៉ាស៊ីនមិនត្រូវបានបិទឬការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលត្រូវបានបិទវានឹងដំណើរការនៅក្នុងផ្សិត
36. បន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានផ្ទុកផ្សិតត្រូវបានបើកដោយគ្មានបំណែកប្រឆាំងនឹងការបើក (រនាំងដែកដែលមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យបើកមុននិងក្រោយពេលជួសជុល)
37. បន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានដាក់ផ្សិតនឹងត្រូវបានបើកប្រសិនបើប្លុកមកុដមិនត្រូវបានបន្ទាប
38. បំពង់បង្ហូរប្រេងនៃម៉ាស៊ីនបូមប្រេងកំពុងលេចធ្លាយឬប្រេះបន្តិចហើយវាត្រូវបានចងភ្ជាប់ជាមួយកាសែតឬបន្ទះក្រណាត់ផ្សេងទៀតហើយប្រើទទេ។
39. ខ្សែភ្លើងគឺទទេរុំពួកវាជាមួយកាសែតដែលមានតម្លាភាពហើយទុកវានៅគ្រប់ទីកន្លែង។
40. ការជូនដំណឹងមិនធម្មតាគឺជាការគៀបសង្កត់ផ្សិតដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ដោយមិនបានរកមូលហេតុ
41. បន្ទាប់ពីការបិទរយៈពេលខ្លីម៉ាស៊ីននឹងមិនត្រូវបានស្អិតជាប់ទេហើយម៉ាស៊ីននឹងចាប់ផ្តើមដោយផ្ទាល់។
42. នៅពេលការលេចធ្លាយបំពង់ខ្យល់សូមប្រើក្រដាសឬបន្ទះដែក;
43. បន្ទាប់ពីផ្សិតរត់ក្តៅត្រូវបានផ្ទុកសូមបើកកុងតាក់កំដៅអគ្គីសនីជាមុនសិនហើយបន្ទាប់មកបើកទឹក (អ្នករត់ក្តៅត្រូវបានកំដៅដោយការលេចធ្លាយទឹក)
44. ផ្សិតខាងលើមិនមានតុល្យភាពហើយសោសម្ពាធទាបត្រូវបានកើនឡើងនៅពេលដែលផ្សិតមិនអាចបិទបាន
45. នៅពេលដែលព្យាយាមបង្កើតផ្សិតឬផលិតបាច់តូចៗដើម្បីជួយសង្គ្រោះបញ្ហាមានតែ ៤ ឈុតប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានប្រើឬគ្មានទឹកត្រូវបានភ្ជាប់។
46. ដើម្បីឱ្យមានតំលៃថោកសៀគ្វីខ្លីកុងតាក់សុវត្ថិភាពនៃទ្វារសុវត្ថិភាពខាងក្រោយ។
៤៧. ការប្រើប្រាស់គ្មានប្រសិទ្ធភាពរឺមិនប្រើច្រកទ្វារសុវត្ថិភាពមេកានិកគេប៉ាន់ស្មានថារោងចក្រ ៨០% បានធ្វើដូច្នេះ។
48. ផ្សិតដែលត្រូវការកំដៅសម្រាប់ការសាកល្បងផ្សិតត្រូវបានដុតដោយផ្ទាល់ជាមួយកាំភ្លើងបាញ់ដើម្បីកំដៅប្រហោងផ្សិត
49. ដំបងសុវត្ថិភាពត្រូវបានបែកហើយភ្ជាប់ជាមួយខ្សែពួរ។ បន្តផលិតកម្មដោយគ្មានដំណើរការ
50. ស្នាមមេដៃជាច្រើនដងមិនទម្លាក់ផលិតផលទេ។ នៅពេលដែលវាមានស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញយកដោយបង្ខំយកគំរូពីខាងលើសូមប្រយ័ត្ន!
51. នៅពេលប្រេងធារាសាស្ត្រមិនគ្រប់គ្រាន់សូមបន្តផលិតកម្ម។ ដែនកំណត់ទាបនៃប្រេងធារាសាស្ត្រនឹងមានរយៈពេលយូរ។ វាងាយស្រួលក្នុងការបំផ្លាញម៉ាស៊ីនបូមបរិមាណ។ ប្រសិនបើវាមិនដំណើរការសូមបើកបំពង់ទឹកដែលកំពុងចរាចរហើយបន្ថែមទឹកខ្លះ។
52. មុនពេលផ្សិតត្រូវបានផ្ទុកព្រីនធ័រត្រូវបានតំឡើងនៅលើម៉ាស៊ីនហើយសម្ពាធ pin របស់អេកូស្តុនត្រូវបានកើនឡើងភ្លាមៗប្រសិនបើម្ជុលច្រានមិនអាចត្រូវបានច្រានចេញដែលបណ្តាលឱ្យ ...
53. ទីតាំងដែលមានស្នាមប្រឡាក់របស់ផលិតផលគឺមានជាតិខ្លាញ់សូមប្រើកាំភ្លើងដើម្បីដុតមេដៃដោយផ្ទាល់
54. នៅពេលផ្សិតត្រូវបានបង្ខំឱ្យកំណត់ឡើងវិញសូមខ្ជិលហើយកុំដំឡើងវា!
៥៥. មានឧបករណ៍ការពារសុវត្តិភាពខ្ជិលកុំដំឡើង!
56. កុំបំពេញតាមតម្រូវការនិងបង្ខំឱ្យមានការគៀបនិងចាក់ផ្សិតដែលមានសម្ពាធខ្ពស់!
57. បំពង់ទាញស្នូលគឺវែងពេកខ្លីប្តូរកាតហើយកុំបិទទ្វារសុវត្ថិភាព!
58. ដើម្បីសន្សំការខិតខំក្នុងការបើកនិងបិទទ្វារប្លុកសុវត្ថិភាពមេកានិកគួរតែត្រូវបានព្យួរជាមួយនឹងខ្សែពួររឺក៏មិនប្រើ!
59. ដោះគម្របការពារចាក់ថ្នាំប្លាស្ទិចចេញហើយប្រើវាដើម្បីសម្រួលដល់ការដកប្លុកប្លាស្ទិចចេញ។
60. លើកផ្សិតដោយមិនចាំបាច់បើកផ្សិតហើយលើកម៉ាស៊ីន។
61. ចំពោះផ្សិតដែលមានស្នូលទាញបើកផ្សិតដោយមិនគិតពីលំដាប់ហើយផ្សិតនឹងខូច
62. ការរុះរើផលិតផលមិនល្អ, ខាត់ផ្ទៃ EDM;
63. កាតផលិតផលជញ្ជាំងស្តើងងាប់ត្រូវបានគូរជាមួយខ្សែស្ពាន់ប៉ុន្តែនៅពេលខ្សែស្ពាន់ត្រូវបានគោះរាបស្មើវាត្រូវបានគោះលើសសរ។
៦៤. ផ្សិតខាងលើនិងខាងក្រោមដកផ្សិតទៅនឹងម៉ាស៊ីនដើម្បីកំណត់ទីតាំងកុំចុចវាដោយដាក់សម្ពាធឱ្យទាន់ពេលវេលាធ្វើអ្វីៗផ្សេងទៀតអ្នកខ្លះទៀតបើកផ្សិតដោយមិនដឹងខ្លួនហើយផ្សិតក៏ដួល។
65. ផលិតផលត្រូវបានជាប់នឹងផ្សិតថេរហើយដំបងស្ពាន់មិនត្រូវបានរកឃើញទេ។ គោះវាដោយដំបងដែកដើម្បីបំបែកផ្សិត
66. នៅពេលដែលផ្សិតរត់ក្តៅត្រូវបានបង្ហូរកាវបិទ, ដោយសារតែស្នោក្តៅគឺជ្រៅពេក, សីតុណ្ហាភាពនឹងកើនឡើងដោយមិនបានបញ្ជាក់ពីសីតុណ្ហាភាពរលួយនៃវត្ថុធាតុដើមនិងព្យាយាមរលាយកាវបិទត្រជាក់;
67. នៅពេលបោះចោលផ្សិតវាមិនពិនិត្យមើលថាតើចិញ្ចៀនលើកត្រូវបានតំឡើងត្រឹមត្រូវទេហើយផ្សិតត្រូវបានទម្លាក់កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ;
68. ផ្សិតត្រូវបានព្យួរនៅលើអាកាសដើម្បីកែតម្រូវកម្រាស់របស់ផ្សិត។
69. ការកំណត់ទាញស្នូលត្រូវបានដាក់បញ្ច្រាសដោយផ្ទាល់ពាក់កណ្តាលដោយស្វ័យប្រវត្តិផ្សិតបុក។
70. បង្វិលផ្នែកខាងក្រៅនៃម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំចាក់ប្រេងម៉ាស៊ីនដើម្បីកាត់បន្ថយប្រវែងនៃខ្សែស្រឡាយនិងពង្រីកក្បាលម៉ាស៊ីន (នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំបំពង់ខ្យល់មិនមានរយៈពេលយូរទេ) ។
71. ប្រសិនបើបន្ទះអេសស្តុនរបស់ផ្សិតមានកុងតាក់មីក្រូវានឹងត្រូវផលិតដោយគ្មានខ្សែ
72. ទាំងអេកូទ័រនិងរអិលត្រូវបានធ្វើសកម្មភាពដោយស៊ីឡាំងប្រេង។ មានដំបងច្រាននៅក្រោមគ្រាប់រំកិលហើយបំពង់អព្យាក្រឹតមិនត្រូវបានតភ្ជាប់យោងតាមសញ្ញាសំគាល់ទេឬបំពង់ត្រូវបានភ្ជាប់ក្នុងពេលតែមួយ (គ្រាប់រំកិលខូច) ។
៧៣. ប្រើទំពក់រឺរអិលចិញ្ចៀនមិនត្រូវបានរឹតបន្តឹងទំពក់រឺរអិលបង្វិលជាមួយផ្សិតសង្វៀននិងផ្សិតងាយជ្រុះចេញ
74. ប្រសិនបើមាត់ក្តៅត្រូវបានរារាំងសូមគោះវាដោយដំបងស្ពាន់។
75. សម្ភារៈកំពុងលេចធ្លាយ។ បង្កើនល្បឿនសម្ពាធនៃកៅអីបាញ់ហើយបុកផ្សិត។
ការដោះស្រាយករណីលើកលែង
76. ប្រសិនបើចិញ្ចៀនកំដៅដោយគ្មានខ្សែត្រូវបានខូចសូមប្រើកាំភ្លើងដើម្បីដុតវា។
77. ការតោងផ្សិតមិនរលោងប្រើសម្ពាធខ្ពស់និងល្បឿនលឿនដើម្បីប្រញាប់ (មិនបញ្ជាក់ថាតើផ្សិតមិនត្រឹមត្រូវឬខ្វះទឹករំអិលទេ);
78. ល្បឿនវីសយឺតប្រើសម្ពាធខ្ពស់និងល្បឿនខ្ពស់ដើម្បីបង្វិល (មិនបញ្ជាក់ថាតើសីតុណ្ហភាពសមស្របឬអត់);
79. ប្រសិនបើផលិតផលមិនពេញចិត្តប្រើសម្ពាធខ្ពស់និងចុចរឹង (មិនបញ្ជាក់ថាតើសីតុណ្ហភាពសមស្របឬអត់);
៨០. ក្បាលបំពង់ខ្យល់និងព្រុយមិនអាចត្រូវបានដកចេញទេដូច្នេះត្រូវប្រើឧបករណ៍បន្ទាប់ដើម្បីវាយវា។
81. នៅពេលដែលផ្សិតត្រូវបានបន្ទាបចិញ្ចៀនទីតាំងត្រូវបានជាប់គាំងហើយផ្នែកខាងលើរឹងត្រូវបានគេអង្គុយ;
82. ផលិតផលត្រូវបានស្អិតជាប់ជាមួយផ្សិតហើយដំបងស្ពាន់ត្រូវបានប្រើដើម្បីរឹង pry;
83. ក្បាលខួងត្រូវបានស្ទះហើយផលិតផលមិនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីដាក់សម្ពាធលើ --- កុំដកក្បាលចេញ;
84. នៅពេលផ្ទុកផ្សិតធំ ៗ ត្រូវភ័យខ្លាចថាផ្សិតមិនមានសុវត្ថិភាព --- ប្រើឧបករណ៍បន្ទាប់ពីប្រើបានយូរដើម្បីសង្កត់យ៉ាងខ្លាំង។
85. ក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្មប្រសិនបើសីតុណ្ហាភាពប្រេងឬគម្លាតសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈត្រូវបានកែសម្រួលជួរដែនកំណត់ខាងលើនិងខាងក្រោមនឹងត្រូវបានកើនឡើង - ហេតុផលមិនត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ;
86. ក្នុងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការធម្មតាប្រសិនបើមានបញ្ហាជាមួយផលិតផលសូមកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រ --- កុំវិភាគហេតុផល: ដូចជាការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពផ្សិត;
87. បិទមុខងាររោទិ៍នៅពេលឧបាយកលតែងតែរោទិ៍ --- មិនលុបបំបាត់កំហុស;
88. ទាញកម្តៅចេញប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពប្រេងរបស់ម៉ាស៊ីនខ្ពស់ពេក
89. នៅពេលដែលរអិលមិនរអិលទេគ្រាន់តែបន្ធូរវីសរំកិលហើយបន្តផលិតដោយមិនចាំបាច់ពិនិត្យ!
90. ស្នូលផ្សិតមិនត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ល្អទេហើយទឹកបន្តិចនឹងហូរចេញ។ ដោយសារតែទំហំបាច់តូចវាត្រូវបានផលិតទទេដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃជាប់នឹងច្រេះ;
91. ផ្នែកស្នូលនៃផ្សិតរលុងឬខូចពីព្រោះបរិមាណដែលត្រូវផលិតមិនច្រើនពេកហើយផលិតកម្មមានការស្ទាក់ស្ទើរដែលបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់ម៉ូឌុលផ្សេងទៀតនិងបង្កើនការលំបាកក្នុងការជួសជុល។
92. ផលិតផលនៅជាប់នឹងផ្សិតហើយឆេះដោយផ្ទាល់លើផ្សិតដោយកាំភ្លើងបាញ់;
93. មរណភាពខាងលើមិនបានបញ្ជាក់ពីកុងតាក់បញ្ជាក់ឡើងវិញ
94. ក្នុងករណីដែលមិនមានពន្លឺនៅលើផលិតផលកម្លាំងរឹតបន្តឹងខ្ពស់ត្រូវបានប្រើ;
95. នៅពេលសាកល្បងផ្សិតថ្មីផ្សិតដំបូងនឹងបំពេញផលិតផល។
96. ប្រសិនបើអ្នកមិនពេញចិត្តអ្នកនឹងបន្ថែមវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងខ្លាំង។
៩៧. ដើម្បីបង្កើនពេលវេលាវដ្តបង្កើនសម្ពាធនិងល្បឿនលឿននៃការបើកនិងបិទផ្សិត!
98. ខ្សែថាមពលមិនត្រូវបានចងភ្ជាប់ទេបន្ទាប់ពីផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៏កំដៅ។
៩៩. ចុចនិងសង្កត់កុងតាក់ទ្វារសុវត្ថិភាពដោយដៃដើម្បីដំណើរការម៉ាស៊ីនដោយគ្មានដំបងឈប់;
100. ប្រសិនបើអ្នកលោតពិបាកក្នុងការបញ្ចេញទឹករំអិលគ្មានជំហរម៉ាញេទិកទេ។
១០១, ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំចាក់បញ្ច្រាស់ប្រតិបត្តិការផ្នែកខាងបញ្ច្រាស
102. ប្រសិនបើផ្សិតមិនត្រូវបានបិទតារាងបាញ់ប្រហារទៅមុខ។
103. មិនមានការការពារវ៉ុលទាបឬការបរាជ័យនៃការការពារវ៉ុលទាបសម្រាប់ការតោងផ្សិត។
១០៤. ទ្វារសុវត្ថិភាពត្រូវបរាជ័យហើយផលិតកម្មនៅតែបន្ដគ្រោះថ្នាក់។
105. សម្រាប់ឧបករណ៍ដែលមានកុងតាក់ហ្វ្រាំងដៃពីរសៀគ្វីខ្លីមួយហើយបំពេញវាដោយដៃម្ខាង (ដូចជាម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំបញ្ឈរ) ។
106. មនុស្សជាច្រើនដំណើរការម៉ាស៊ីនក្នុងពេលតែមួយ។
107. នៅពេលម៉ូទ័រទើបតែចាប់ផ្តើមសូមចុចគ្រាប់ចុចប្រតិបត្តិការដើម្បីធ្វើសកម្មភាព។
108. ប្រើម៉ាស៊ីនកិននៅលើម៉ាស៊ីនដើម្បីហត់នឿយ។

 
 
[ News Search ]  [ Add to Favourite ]  [ Publicity ]  [ Print ]  [ Violation Report ]  [ Close ]

 
Total: 0 [Show All]  Related Reviews

 
Featured
RecommendedNews
Ranking