যেমন একটি সম্পূর্ণ ছাঁচ নকশা প্রক্রিয়া উপেক্ষা করা যাবে না

প্রথম পদক্ষেপ: 2D এবং 3 ডি আঁকার পণ্য বিশ্লেষণ এবং হজম, সামগ্রীতে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে:

1. পণ্যের জ্যামিতি।

2. পণ্যের আকার, সহনশীলতা এবং ডিজাইনের ভিত্তি।

৩. পণ্যের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা (যেমন প্রযুক্তিগত শর্তাদি)।

৪. পণ্যটিতে ব্যবহৃত প্লাস্টিকের নাম, সংকোচন এবং রঙ।

5. পণ্য পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা।

পদক্ষেপ 2: ইঞ্জেকশন প্রকারটি নির্ধারণ করুন

ইঞ্জেকশনগুলির স্পেসিফিকেশনগুলি মূলত প্লাস্টিক পণ্যগুলির আকার এবং উত্পাদন ব্যাচের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। ইঞ্জেকশন মেশিনটি নির্বাচন করার সময় ডিজাইনার সাধারণত তার প্লাস্টিকাইজেশন হার, ইনজেকশন ভলিউম, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, ইনস্টলেশন ছাঁচের কার্যকর ক্ষেত্র (ইনজেকশন মেশিনের টাই রডগুলির মধ্যে দূরত্ব), মডুলাস, ইজেকশন ফর্ম এবং সেট দৈর্ঘ্য বিবেচনা করে। যদি গ্রাহক ব্যবহৃত ইঞ্জেকশনের মডেল বা স্পেসিফিকেশন সরবরাহ করে থাকে তবে ডিজাইনারকে অবশ্যই তার পরামিতিগুলি পরীক্ষা করতে হবে। প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে না পারলে তাদের অবশ্যই গ্রাহকের সাথে প্রতিস্থাপনের বিষয়ে আলোচনা করতে হবে।

পদক্ষেপ 3: গহ্বরের সংখ্যা নির্ধারণ করুন এবং গহ্বরের ব্যবস্থা করুন

ছাঁচ গহ্বরগুলির সংখ্যা মূলত পণ্যের অনুমানিত অঞ্চল, জ্যামিতিক আকার (পার্শ্ব কোর টানা সহ বা ছাড়া), পণ্যের যথার্থতা, ব্যাচের আকার এবং অর্থনৈতিক বেনিফিট অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।

গহ্বরের সংখ্যা মূলত নিম্নলিখিত কারণগুলির উপর নির্ভর করে নির্ধারিত হয়:

1. পণ্য উত্পাদন ব্যাচ (মাসিক ব্যাচ বা বার্ষিক ব্যাচ)।

২. পণ্যটির সাইড কোর টান এবং এর চিকিত্সার পদ্ধতি রয়েছে কিনা।

3. ছাঁচের বাহ্যিক মাত্রা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ইনস্টলেশন ছাঁচের কার্যকর ক্ষেত্র (বা ইনজেকশন মেশিনের টাই রডগুলির মধ্যে দূরত্ব)।

4. ইনজেকশন মেশিনের পণ্যের ওজন এবং ইনজেকশন ভলিউম।

5. প্রকল্পের অনুমানিত অঞ্চল এবং ক্ল্যাম্পিং শক্তি।

6. পণ্যের নির্ভুলতা।

7. পণ্য রঙ।

৮. অর্থনৈতিক সুবিধা (প্রতিটি ছাঁচের উত্পাদন মূল্য) value

এই কারণগুলি কখনও কখনও পারস্পরিক সীমাবদ্ধ হয়, সুতরাং নকশা পরিকল্পনা নির্ধারণ করার সময়, এর মূল শর্তগুলি পূরণ হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সমন্বয় সাধন করতে হবে। দৃ strong় লিঙ্গের সংখ্যা নির্ধারিত হওয়ার পরে, গহ্বরের ব্যবস্থা এবং গহ্বরের অবস্থানের বিন্যাস বহন করা হয়। গহ্বরের ব্যবস্থাতে ছাঁচের আকার, গেটিং সিস্টেমের নকশা, গেটিং সিস্টেমের ভারসাম্য, কোর টানানোর নকশা (স্লাইডার) ব্যবস্থার নকশা, সন্নিবেশিত কোরের নকশা এবং গরম রানারের নকশা জড়িত পদ্ধতি. উপরের সমস্যাগুলি বিভাজনকারী পৃষ্ঠ এবং গেটের অবস্থান নির্বাচনের সাথে সম্পর্কিত, সুতরাং নির্দিষ্ট নকশা প্রক্রিয়াতে সর্বাধিক নিখুঁত নকশা অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্য করতে হবে।

পদক্ষেপ 4: বিভাজক পৃষ্ঠ নির্ধারণ করুন

বিভাজক পৃষ্ঠটি কিছু বিদেশী পণ্য আঁকার ক্ষেত্রে নির্দিষ্টভাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে, তবে অনেকগুলি ছাঁচ ডিজাইনে অবশ্যই এটি ছাঁচের কর্মীদের দ্বারা নির্ধারিত করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্লেনের বিভাজক পৃষ্ঠটি পরিচালনা করা সহজ, এবং কখনও কখনও ত্রিমাত্রিক রূপগুলির মুখোমুখি হয়। বিভাজক পৃষ্ঠের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। বিভাজন পৃষ্ঠের নির্বাচন নিম্নলিখিত নীতির অনুসরণ করা উচিত:

1. এটি পণ্যের চেহারাকে প্রভাবিত করে না, বিশেষত এমন পণ্যগুলির জন্য যেগুলির উপস্থিতি সম্পর্কে স্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং উপস্থিতিতে বিভাজনের প্রভাবের দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত।

২. এটি পণ্যের যথার্থতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

3. ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণ বিশেষত গহ্বর প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত। প্রথম পুনরুদ্ধার সংস্থা।

৪. ingালাই সিস্টেম, এক্সস্টোস্ট সিস্টেম এবং কুলিং সিস্টেমের নকশার সুবিধার্থে।

৫. পণ্যের ড্যামলডিংয়ের সুবিধার্থে এবং ছাঁচটি খুললে পণ্যটি চলমান ছাঁচের পাশে রেখে দেওয়া হয়েছে তা নিশ্চিত করুন is

6. ধাতু সন্নিবেশ জন্য সুবিধাজনক।

পার্শ্বীয় বিভাজন প্রক্রিয়া ডিজাইন করার সময়, এটি নিশ্চিত করা উচিত যে এটি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য, এবং সেট-আউট মেকানিজমের সাথে হস্তক্ষেপ এড়াতে চেষ্টা করুন, অন্যথায় প্রথম-রিটার্ন প্রক্রিয়াটি ছাঁচে সেট করা উচিত।

পদক্ষেপ।: ছাঁচ বেসের নিশ্চিতকরণ এবং মানক অংশগুলির নির্বাচন

উপরের সমস্ত বিষয়বস্তু নির্ধারণের পরে, ছাঁচ বেসটি নির্ধারিত সামগ্রী অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে। ছাঁচ বেস ডিজাইন করার সময়, যথাসম্ভব স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচ বেস চয়ন করুন এবং স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচ বেসের এ এবং বি প্লেটের ফর্ম, স্পেসিফিকেশন এবং বেধ নির্ধারণ করুন। স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলিতে সাধারণ স্ট্যান্ডার্ড অংশ এবং ছাঁচ-নির্দিষ্ট মান অংশ অন্তর্ভুক্ত। সাধারণ স্ট্যান্ডার্ড অংশ যেমন ফাস্টেনারস। স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচ নির্দিষ্ট অংশ যেমন পজিশনিং রিং, গেটের হাতা, পুশ রড, পুশ টিউব, গাইড পোস্ট, গাইড স্লিভ, বিশেষ ছাঁচ বসন্ত, শীতলকরণ এবং হিটিং উপাদান, গৌণ পার্টিং মেকানিজম এবং যথার্থ অবস্থানের জন্য স্ট্যান্ডার্ড উপাদান ইত্যাদি জোর দেওয়া উচিত। যে ছাঁচগুলি ডিজাইন করার সময়, স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচের ঘাঁটি এবং যথাসম্ভব স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি ব্যবহার করুন, কারণ মানক অংশগুলির একটি বড় অংশ বাণিজ্যিকীকরণ করা হয়েছে এবং যে কোনও সময় বাজারে কেনা যায়। উত্পাদন চক্রটি সংক্ষিপ্তকরণ এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সুবিধাজনক ক্রেতার আকার নির্ধারিত হওয়ার পরে, নির্বাচিত ছাঁচের ভিত্তি বিশেষত বড় ছাঁচগুলির জন্য উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করতে প্রয়োজনীয় শক্তি এবং অনড়তার গণনাগুলি ছাঁচের প্রাসঙ্গিক অংশগুলিতে করা উচিত। এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

পদক্ষেপ 7: গেটিং সিস্টেমের ডিজাইন

গেটিং সিস্টেমের ডিজাইনে প্রধান রানার নির্বাচন এবং রানারের ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি এবং আকার নির্ধারণ অন্তর্ভুক্ত থাকে। যদি পয়েন্ট গেট ব্যবহার করা হয়, যাতে রানাররা পড়ে যায় তা নিশ্চিত করতে ডি-গেট ডিভাইসের নকশায় মনোযোগ দেওয়া উচিত। গেটিং সিস্টেমটি ডিজাইন করার সময়, প্রথম পদক্ষেপটি গেটের অবস্থান নির্বাচন করা হয়। গেটের অবস্থানের সঠিক নির্বাচনটি সরাসরি পণ্যের ছাঁচনির্মাণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি সুষ্ঠুভাবে এগিয়ে যেতে পারে কিনা। গেটের অবস্থানটি নির্বাচন করা নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত:

1. গেটের ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পরিষ্কার করার সুবিধার্থে গেটের অবস্থানটি পার্শ্ববর্তী পৃষ্ঠে যতদূর সম্ভব নির্বাচন করা উচিত।

2. গেটের অবস্থান এবং গহ্বরের বিভিন্ন অংশের মধ্যকার দূরত্ব যথাসম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং প্রক্রিয়াটি সবচেয়ে কম হওয়া উচিত (সাধারণত এটি একটি বৃহত অগ্রভাগ অর্জন করা কঠিন) difficult

৩. গেটের অবস্থানটি নিশ্চিত হওয়া উচিত যে যখন প্লাস্টিকটি গহ্বরে injুকিয়ে দেওয়া হয়, তখন এটি প্লাস্টিকের প্রবেশকে সহজ করার জন্য গহ্বরের প্রশস্ত এবং পুরু প্রাচীরযুক্ত অংশটির মুখোমুখি হয়।

৪. প্লাস্টিকটিকে গহ্বর প্রাচীরের দিকে সরাসরি ছুটে যেতে বাধা দিতে হবে, যখন এটি গহ্বরে প্রবাহিত হয় তখন প্রবেশ করান, যাতে প্লাস্টিকটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব গহ্বরের সমস্ত অংশে প্রবাহিত করতে পারে এবং কোর বা সন্নিবেশের বিকৃতি এড়াতে পারে।

৫. পণ্যটিতে ওয়েল্ড চিহ্নের উত্পাদন এড়াতে চেষ্টা করুন। যদি এটি প্রয়োজন হয়, গলিত চিহ্নগুলি পণ্যটির গুরুত্বহীন অংশে উপস্থিত করুন।

The. গেটের অবস্থান এবং তার প্লাস্টিকের ইঞ্জেকশন দিকটি এমন হওয়া উচিত যে যখন গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয় তখন প্লাস্টিকটি গহ্বরের সমান্তরাল দিক বরাবর সমানভাবে প্রবাহিত হতে পারে এবং এটি গহ্বরে গ্যাসের স্রাবের পক্ষে উপযুক্ত হয়।

The. গেটটি অপসারণের জন্য পণ্যটির সবচেয়ে সহজ অংশে নকশা করা উচিত এবং পণ্যের উপস্থিতি যতটা সম্ভব প্রভাবিত করা উচিত নয়।

পদক্ষেপ 8: ইজেক্টর সিস্টেমের ডিজাইন

পণ্যগুলির ইজেকশন ফর্মগুলি তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: যান্ত্রিক ইজেকশন, হাইড্রোলিক ইজেকশন এবং বায়ুসংক্রান্ত ইজেকশন। মেকানিকাল ইজেকশন হ'ল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার শেষ লিঙ্ক। ইজেকশনের গুণটি চূড়ান্তভাবে পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করবে। অতএব, পণ্য ইজেকশন উপেক্ষা করা যায় না। ইক্যেক্টর সিস্টেম ডিজাইনের সময় নিম্নলিখিত নীতিগুলি লক্ষ্য করা উচিত:

১. উত্পাদনের কারণে ইজেকশনটির কারণে পণ্যটি বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করার জন্য, থ্রাস্ট পয়েন্টটি যতটা সম্ভব কোণ বা যে অংশটি ধ্বংস করা শক্ত, যেমন পণ্যটির উপর দীর্ঘায়িত ফাঁকা সিলিন্ডারের মতো হওয়া উচিত, যা বেশিরভাগ দ্বারা নির্গত হয় by পুশ টিউব থ্রাস্ট পয়েন্টগুলির ব্যবস্থা যথাসম্ভব সুষম হওয়া উচিত।

২. থ্রাস্ট পয়েন্টটি সেই অংশে কাজ করা উচিত যেখানে পণ্যটি সর্বশ্রেষ্ঠ শক্তি এবং অংশটি ভাল অনড়তা, যেমন পাঁজর, ফ্ল্যাঞ্জগুলি এবং শেল-জাতীয় পণ্যের প্রাচীর প্রান্তগুলির সাথে প্রতিরোধ করতে পারে on

৩. পণ্যটিকে শীর্ষে এবং শীর্ষে যাওয়া থেকে রোধ করতে পণ্যটির পাতলা পৃষ্ঠের উপর থ্রাস্ট পয়েন্টটি এড়াতে চেষ্টা করুন। উদাহরণস্বরূপ, শেল-আকৃতির পণ্য এবং নলাকার পণ্যগুলি বেশিরভাগ ধাক্কা প্লেটগুলি দ্বারা বের করে দেওয়া হয়।

৪) উত্পাদনের উপস্থিতিকে প্রভাবিত করতে ইজেকশন ট্রেসগুলি এড়ানোর চেষ্টা করুন। ইজেকশন ডিভাইসটি পণ্যের লুকানো বা অ-সজ্জাসংক্রান্ত পৃষ্ঠের উপরে থাকা উচিত। স্বচ্ছ পণ্যগুলির জন্য, অবস্থান এবং ইজেকশন ফর্ম নির্বাচনের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

৫. ইজেকশন চলাকালীন পণ্যটিকে একীভূত করতে এবং ভ্যাকুয়াম শোষণের কারণে পণ্যের বিকৃতি এড়াতে, যৌগিক ইজেকশন বা বিশেষ ফর্ম ইজেকশন সিস্টেমগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, যেমন পুশ রড, পুশ প্লেট বা পুশ রড এবং পুশ টিউব often যৌগিক ইজেক্টর, বা এয়ার খাওয়ার ধাক্কা রড, পুশ ব্লক এবং অন্যান্য সেটিং ডিভাইসগুলি ব্যবহার করুন, যদি প্রয়োজন হয় তবে একটি এয়ার ইনলেট ভালভ সেট করা উচিত।

পদক্ষেপ 9: কুলিং সিস্টেমের নকশা

কুলিং সিস্টেমের নকশা একটি অপেক্ষাকৃত ক্লান্তিকর কাজ, এবং শীতলকরণের প্রভাব, শীতলতা সমতা এবং ছাঁচের সামগ্রিক কাঠামোর উপর শীতলকরণের প্রভাব বিবেচনা করা উচিত। কুলিং সিস্টেমের নকশায় নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

1. কুলিং সিস্টেমের ব্যবস্থা এবং কুলিং সিস্টেমের নির্দিষ্ট ফর্ম।

2. কুলিং সিস্টেমের নির্দিষ্ট অবস্থান এবং আকার নির্ধারণ।

৩. মুভিং মডেল কোর বা সন্নিবেশগুলির মতো মূল অংশগুলিকে শীতলকরণ।

৪. পাশের স্লাইড এবং সাইড স্লাইড কোরকে শীতল করা।

5. শীতলকারী উপাদানগুলির নকশা এবং মানক শীতল উপাদানগুলির নির্বাচন।

6. সিলিং কাঠামোর নকশা।

দশম ধাপ:

প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচের গাইড ডিভাইসটি যখন স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচ বেস ব্যবহার করা হয় তখন তা নির্ধারণ করা হয়। সাধারণ পরিস্থিতিতে ডিজাইনারদের কেবল ছাঁচ বেসের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী চয়ন করা প্রয়োজন। যাইহোক, যখন পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যথার্থ গাইডিং ডিভাইসগুলি সেট করা দরকার হয় তখন ডিজাইনারটিকে অবশ্যই ছাঁচের কাঠামোর ভিত্তিতে নির্দিষ্ট নকশাগুলি সম্পাদন করতে হবে। সাধারণ গাইডকে বিভক্ত করা হয়: অস্থাবর এবং স্থির ছাঁচের মধ্যে গাইড; পুশ প্লেট এবং পুশ রডের নির্দিষ্ট প্লেটের মধ্যে গাইড; পুশ প্লেট রড এবং অস্থাবর টেম্পলেটগুলির মধ্যে গাইড; নির্দিষ্ট ছাঁচ বেস এবং পাইরেটেড সংস্করণ মধ্যে গাইড। সাধারণত, যন্ত্রের নির্ভুলতার সীমাবদ্ধতা বা একটি সময়কালের ব্যবহারের কারণে, সাধারণ গাইড ডিভাইসের মিলনীয় নির্ভুলতা হ্রাস পাবে, যা সরাসরি পণ্যের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, উচ্চতর নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য যথাযথ অবস্থানের উপাদানটি পৃথকভাবে ডিজাইন করা উচিত। কিছু শঙ্কু যেমন মানক করা হয়েছে। পজিশনিং পিন, পজিশনিং ব্লক ইত্যাদি নির্বাচনের জন্য উপলভ্য, তবে কিছু যথার্থ গাইডিং এবং পজিশনিং ডিভাইসগুলি মডিউলটির নির্দিষ্ট কাঠামো অনুযায়ী বিশেষভাবে ডিজাইন করা আবশ্যক।

পদক্ষেপ 11: ছাঁচ ইস্পাত নির্বাচন

ছাঁচ গঠনের অংশগুলি (গহ্বর, মূল) জন্য উপকরণগুলির নির্বাচন প্রধানত পণ্যের ব্যাচের আকার এবং প্লাস্টিকের ধরণ অনুসারে নির্ধারিত হয়। উচ্চ-গ্লস বা স্বচ্ছ পণ্যগুলির জন্য, 4Cr13 এবং অন্যান্য ধরণের মার্টেনসটিক জারা-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল বা বয়স-কঠোর ইস্পাত প্রধানত ব্যবহৃত হয়। গ্লাস ফাইবার শক্তিবৃদ্ধিযুক্ত প্লাস্টিক পণ্যগুলির জন্য, উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের সহ Cr12MoV এবং অন্যান্য ধরণের কঠোর ইস্পাত ব্যবহার করা উচিত। যখন পণ্যটির উপাদান পিভিসি, পিওএম হয় বা শিখা retardant থাকে, জারা প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল নির্বাচন করতে হবে।

দ্বাদশ পদক্ষেপ: একটি সমাবেশ অঙ্কন আঁকুন

র‌্যাঙ্কিং ছাঁচ বেস এবং সম্পর্কিত কন্টেন্ট নির্ধারিত হওয়ার পরে, সমাবেশ অঙ্কন অঙ্কন করা যেতে পারে। সমাবেশ অঙ্কন অঙ্কন প্রক্রিয়াতে, কাঠামো থেকে অপেক্ষাকৃত নিখুঁত নকশা অর্জনের জন্য নির্বাচিত ingালাই সিস্টেম, কুলিং সিস্টেম, কোর-পুলিং সিস্টেম, ইজেকশন সিস্টেম ইত্যাদি আরও সমন্বিত ও উন্নত করা হয়েছে।

ত্রয়োদশ ধাপ: ছাঁচের প্রধান অংশগুলি অঙ্কন

গহ্বর বা মূল চিত্রটি আঁকানোর সময়, প্রদত্ত moldালাইয়ের মাত্রা, সহনশীলতা এবং ডমোলডিং প্রবণতাটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা এবং নকশার ভিত্তিটি পণ্যের নকশা ভিত্তির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা বিবেচনা করা দরকার। একই সময়ে, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় গহ্বর এবং কোরের উত্পাদনযোগ্যতা এবং ব্যবহারের সময় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং নির্ভরযোগ্যতাও বিবেচনা করা উচিত। কাঠামোগত অংশ অঙ্কন আঁকানোর সময়, যখন স্ট্যান্ডার্ড ফর্মওয়ার্ক ব্যবহার করা হয়, তখন স্ট্যান্ডার্ড ফর্মওয়ার্ক ছাড়া অন্যান্য কাঠামোগত অংশগুলি আঁকানো হয় এবং কাঠামোগত অংশগুলির অঙ্কন বেশিরভাগ বাদ দেওয়া যেতে পারে।

পদক্ষেপ 14: নকশা আঁকার প্রুফ্রেডিং

ছাঁচ আঁকার নকশা শেষ হওয়ার পরে, ছাঁচ ডিজাইনার প্রুফরিডিংয়ের জন্য নকশা অঙ্কন এবং সম্পর্কিত মূল উপকরণ সুপারভাইজারের কাছে জমা দেবে।

প্রুফরিডারটি গ্রাহক কর্তৃক প্রদত্ত প্রাসঙ্গিক নকশার ভিত্তি এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামগ্রিক কাঠামো, কার্যকরী নীতি এবং ছাঁচের অপারেশনাল সম্ভাব্যতাটি পরিকল্পিতভাবে প্রুফ্রেড করা উচিত।

পদক্ষেপ 15: নকশা অঙ্কনের কাউন্টারসাইনচার

ছাঁচ নকশা অঙ্কন সমাপ্ত হওয়ার পরে, তা অবিলম্বে অনুমোদনের জন্য গ্রাহকের কাছে জমা দিতে হবে। কেবলমাত্র গ্রাহক সম্মত হওয়ার পরে, ছাঁচটি প্রস্তুত এবং উত্পাদন করা যেতে পারে। যখন গ্রাহকের বড় মতামত থাকে এবং বড় পরিবর্তনগুলি করা দরকার হয় তখন গ্রাহক সন্তুষ্ট না হওয়া পর্যন্ত এটিকে অবশ্যই নতুন করে ডিজাইন করে গ্রাহকের কাছে অনুমোদনের জন্য হস্তান্তর করতে হবে।

পদক্ষেপ 16:

নিষ্কাশন ব্যবস্থা পণ্য ছাঁচনির্মাণের মান নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নিষ্কাশন পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:

1. এক্সস্টাস্ট স্লট ব্যবহার করুন। খালি খাঁজটি সাধারণত ভরাট হওয়ার জন্য গহ্বরের শেষ অংশে অবস্থিত। ভেন্ট খাঁজের গভীরতা বিভিন্ন প্লাস্টিকের সাথে পরিবর্তিত হয় এবং প্লাস্টিক যখন ফ্ল্যাশ তৈরি করে না তখন মূলত অনুমোদিত সর্বাধিক ছাড়পত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়।

২. খোলার জন্য কোর, সন্নিবেশ, পুশ রড ইত্যাদির ম্যাচিং ফাঁক বা বিশেষ এক্সস্ট এক্স প্লাগ ব্যবহার করুন।

৩. কখনও কখনও শীর্ষ ইভেন্টের কারণে কর্ম-প্রক্রিয়াটির ভ্যাকুয়াম বিকৃতি রোধ করার জন্য, নিষ্কাশন সন্নিবেশটির নকশা করা প্রয়োজন।

উপসংহার: উপরের ছাঁচের নকশা পদ্ধতিগুলির ভিত্তিতে কিছু বিষয়বস্তু একত্রিত ও বিবেচনা করা যেতে পারে এবং কিছু বিষয়বস্তু বারবার বিবেচনা করা দরকার need কারণগুলি প্রায়শই পরস্পরবিরোধী হয়, তাই আমাদের আরও ভাল চিকিত্সা করার জন্য ডিজাইন প্রক্রিয়ায় একে অপরের সাথে প্রদর্শিত হতে হবে এবং সমন্বয় চালিয়ে যেতে হবে, বিশেষত ছাঁচের কাঠামোর সাথে সম্পর্কিত বিষয়বস্তু, আমাদের অবশ্যই এটি গুরুত্ব সহকারে গ্রহণ করতে হবে এবং প্রায়শই একই সাথে বেশ কয়েকটি পরিকল্পনা বিবেচনা করতে হবে । এই কাঠামোটি যতটা সম্ভব প্রতিটি দিকের সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি তালিকাভুক্ত করে এবং একে একে একে বিশ্লেষণ করে এবং অনুকূলিত করে। কাঠামোগত কারণগুলি সরাসরি ছাঁচটির উত্পাদন এবং ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে এবং গুরুতর পরিণতি এমনকি পুরো ছাঁচটি ছিন্ন করতে পারে। সুতরাং, ছাঁচের নকশাটি ছাঁচের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ এবং এর নকশা প্রক্রিয়াটি একটি নিয়মতান্ত্রিক প্রকৌশল।