Prvý krok: analýza a strávenie 2D a 3D výkresov produktu, obsah zahŕňa nasledujúce aspekty:
1. Geometria výrobku.
2. Veľkosť, tolerancia a základ návrhu.
3. Technické požiadavky na výrobok (tj technické podmienky).
4. Názov, zmrštenie a farba plastu použitého vo výrobku.
5. Povrchové požiadavky výrobkov.
Krok 2: Určite typ injekcie
Špecifikácie injekcií sa určujú hlavne na základe veľkosti a výrobnej dávky plastových výrobkov. Pri výbere vstrekovacieho stroja návrhár berie do úvahy predovšetkým jeho rýchlosť plastifikácie, objem vstrekovania, upínaciu silu, efektívnu plochu inštalačnej formy (vzdialenosť medzi tiahlami vstrekovacieho stroja), modul, formu vytlačenia a nastavenú dĺžku. Ak zákazník poskytol model alebo špecifikáciu použitej injekcie, musí konštruktér skontrolovať jeho parametre. Ak tieto požiadavky nie je možné splniť, musia so zákazníkom prediskutovať výmenu.
Krok 3: Určte počet dutín a usporiadajte dutiny
Počet dutín formy sa určuje hlavne podľa projektovanej plochy výrobku, geometrického tvaru (s alebo bez bočného vyťahovania jadra), presnosti produktu, veľkosti dávky a ekonomických výhod.
Počet dutín sa určuje hlavne na základe nasledujúcich faktorov:
1. Výrobná dávka výrobkov (mesačná dávka alebo ročná dávka).
2. Či má výrobok bočné ťahanie jadra a spôsob jeho ošetrenia.
3. Vonkajšie rozmery formy a účinná plocha inštalačnej formy pre vstrekovanie plastov (alebo vzdialenosť medzi spojovacími tyčami vstrekovacieho stroja).
4. Hmotnosť produktu a objem vstrekovania vstrekovacieho stroja.
5. Projektovaná plocha a upínacia sila produktu.
6. Presnosť produktu.
7. Farba produktu.
8. Ekonomické výhody (výrobná hodnota každej sady foriem).
Tieto faktory sú niekedy vzájomne obmedzené, takže pri určovaní projektového plánu je potrebné vykonať koordináciu, aby sa zabezpečilo splnenie jeho hlavných podmienok. Po určení počtu silného pohlavia sa uskutoční usporiadanie dutiny a rozloženie polohy dutiny. Usporiadanie dutiny zahŕňa veľkosť formy, návrh vtokového systému, vyváženie vtokového systému, návrh mechanizmu ťahania (posúvača) jadra, návrh vložkového jadra a návrh horúceho vtoku. systém. Vyššie uvedené problémy súvisia s výberom deliacej plochy a umiestnenia brány, takže v konkrétnom procese návrhu je potrebné vykonať nevyhnutné úpravy, aby sa dosiahol čo najdokonalejší dizajn.
Krok 4: Určte deliacu plochu
Deliaca plocha bola konkrétne stanovená v niektorých výkresoch zahraničných výrobkov, ale v mnohých prevedeniach foriem ju musí určiť personál formy. Spravidla sa s deliacou plochou v rovine manipuluje ľahšie a niekedy sa vyskytujú trojrozmerné formy. Osobitná pozornosť by sa mala venovať deliacej ploche. Výber deliacej plochy by sa mal riadiť nasledujúcimi zásadami:
1. Neovplyvňuje to vzhľad výrobku, najmä pri výrobkoch, ktoré majú jasné požiadavky na vzhľad, a vplyvu rozchodu na vzhľad by sa mala venovať väčšia pozornosť.
2. Pomáha zabezpečiť presnosť výrobkov.
3. Prispieva k spracovaniu plesní, najmä k spracovaniu dutín. Prvá agentúra pre vymáhanie.
4. Uľahčiť návrh vylievacieho systému, výfukového systému a chladiaceho systému.
5. Uľahčite odformovanie produktu a zaistite, aby bol produkt po otvorení formy ponechaný na boku pohyblivej formy.
6. Pohodlné pre kovové vložky.
Pri navrhovaní bočného deliaceho mechanizmu by sa malo zabezpečiť, aby bol bezpečný a spoľahlivý a aby sa zabránilo interferencii s nastavovacím mechanizmom, inak by mal byť mechanizmus prvého návratu nasadený na formu.
Krok 6: Potvrdenie základne formy a výber štandardných dielov
Po určení všetkých vyššie uvedených obsahov sa základňa formy navrhne podľa stanoveného obsahu. Pri navrhovaní základne formy vyberte čo najviac štandardný základ formy a určte tvar, špecifikáciu a hrúbku A a B dosky štandardného základu formy. Štandardné diely zahŕňajú všeobecné štandardné diely a štandardné diely špecifické pre jednotlivé formy. Bežné štandardné diely, ako sú spojovacie prvky. Štandardné diely špecifické pre formu, ako je polohovací krúžok, objímka brány, tlačná tyč, tlačná trubica, vodiaci stĺpik, vodiaca objímka, špeciálna pružina formy, chladiace a vyhrievacie prvky, sekundárny upichovací mechanizmus a štandardné komponenty na presné polohovanie atď. Je potrebné zdôrazniť že pri navrhovaní foriem používajte čo najviac štandardné základne foriem a štandardné diely, pretože veľká časť štandardných dielov bola komercializovaná a je možné ich kedykoľvek kúpiť na trhu. To je mimoriadne dôležité pre skrátenie výrobného cyklu a zníženie výrobných nákladov. výhodné. Po určení veľkosti kupujúceho by sa mali na príslušných častiach formy vykonať potrebné výpočty pevnosti a tuhosti, aby sa skontrolovalo, či je vybraný základ formy vhodný, najmä pre veľké formy. Toto je obzvlášť dôležité.
Krok 7: Návrh hradlového systému
Návrh vtokového systému zahŕňa výber hlavnej lišty a určenie tvaru a veľkosti prierezu lišty. Ak sa použije bodové hradlo, aby sa zabezpečilo, že bežce spadnú, mala by sa venovať pozornosť konštrukcii zariadenia na odblokovanie. Pri návrhu bránového systému je prvým krokom výber umiestnenia brány. Správny výber umiestnenia brány priamo ovplyvní kvalitu formovania produktu a to, či môže proces vstrekovania prebiehať hladko. Výber umiestnenia brány by sa mal riadiť nasledujúcimi zásadami:
1. Poloha brány by sa mala zvoliť čo najviac na deliacej ploche, aby sa uľahčilo spracovanie formy a čistenie brány.
2. Vzdialenosť medzi polohou brány a rôznymi časťami dutiny by mala byť čo najkonzistentnejšia a proces by mal byť čo najkratší (zvyčajne je ťažké dosiahnuť veľkú trysku).
3. Poloha brány by mala zaistiť, aby pri vstrekovaní plastu do dutiny smeroval k priestrannej a hrubostennej časti v dutine, aby sa uľahčil prítok plastu.
4. Chráňte plast pred priamym prienikom na stenu, jadro alebo vložku, keď vteká do dutiny, aby plast mohol čo najskôr natiecť do všetkých častí dutiny, a zabráňte deformácii jadra alebo vložky.
5. Snažte sa zabrániť vytváraniu zvarových značiek na produkte. Ak je to potrebné, nechajte značky taveniny objaviť na nedôležitej časti produktu.
6. Poloha brány a smer jej vstrekovania plastu by mali byť také, aby plast mohol pri vstrekovaní do dutiny prúdiť rovnomerne pozdĺž rovnobežného smeru dutiny a aby napomáhal vypúšťaniu plynu z dutiny.
7. Brána by mala byť navrhnutá na najľahšej časti produktu, ktorá sa má odstrániť, a vzhľad produktu by nemal byť čo najviac ovplyvnený.
Krok 8: Návrh ejektorového systému
Vyraďovacie formy výrobkov možno rozdeliť do troch kategórií: mechanické vyhadzovanie, hydraulické vyhadzovanie a pneumatické vyhadzovanie. Mechanické vyhadzovanie je posledným článkom v procese vstrekovania. Kvalita vysunutia bude v konečnom dôsledku určovať kvalitu produktu. Vysunutie produktu preto nemožno ignorovať. Pri návrhu ejektorového systému by sa mali dodržiavať tieto zásady:
1. Aby sa zabránilo deformácii produktu v dôsledku vysunutia, bod prítlaku by mal byť čo najbližšie k jadru alebo ťažko demontovateľnej časti, ako je napríklad predĺžený dutý valec na produkte, ktorý je väčšinou vysunutý tlačnú trubicu. Usporiadanie ťahových bodov by malo byť čo najvyváženejšie.
2. Bod tlaku by mal pôsobiť na časť, kde výrobok odolá najväčšej sile, a na časť s dobrou tuhosťou, ako sú rebrá, príruby a okraje stien výrobkov škrupinového typu.
3. Snažte sa vyhnúť sa tomu, aby bod pôsobenia pôsobiaci na tenší povrch produktu zabránil tomu, aby sa produkt nalial na biely povrch. Napríklad výrobky v tvare škrupiny a výrobky v tvare valca sa väčšinou vysúvajú pomocou tlačných dosiek.
4. Snažte sa zabrániť tomu, aby stopy po vysunutí ovplyvnili vzhľad produktu. Vyhadzovacie zariadenie by malo byť umiestnené na skrytom alebo nedekoratívnom povrchu produktu. V prípade transparentných výrobkov by sa mala venovať osobitná pozornosť výberu formy na umiestnenie a vysunutie.
5. S cieľom dosiahnuť rovnomernú silu produktu počas vyhadzovania a zabrániť deformácii produktu v dôsledku vákuovej adsorpcie sa často používajú systémy vyhadzovania pomocou kompozitného vyhadzovania alebo vyhadzovania pomocou špeciálneho tvaru, napríklad tlačná tyč, tlačná doska alebo tlačná tyč a tlačná trubica. kompozitný ejektor alebo použite tlačnú tyč, prítlačný blok a iné nastavovacie zariadenia, v prípade potreby by mal byť nastavený prívodný ventil vzduchu.
Krok 9: Návrh chladiaceho systému
Návrh chladiaceho systému je pomerne zdĺhavá úloha a je potrebné brať do úvahy chladiaci účinok, rovnomernosť chladenia a vplyv chladiaceho systému na celkovú štruktúru formy. Konštrukcia chladiaceho systému zahŕňa:
1. Usporiadanie chladiaceho systému a konkrétna forma chladiaceho systému.
2. Určenie konkrétneho umiestnenia a veľkosti chladiaceho systému.
3. Chladenie kľúčových častí, ako sú pohyblivé jadro modelu alebo vložky.
4. Chladenie bočného suportu a bočného suportu jadra.
5. Návrh chladiacich prvkov a výber štandardných chladiacich prvkov.
6. Návrh tesniacej konštrukcie.
Desiaty krok:
Vodiace zariadenie na vstrekovacej forme z plastu bolo určené pri použití štandardnej základne formy. Za normálnych okolností musia návrhári vyberať iba podľa špecifikácií základne formy. Ak sa však vyžaduje, aby boli presné vodiace zariadenia nastavené podľa požiadaviek produktu, musí projektant vykonať špecifické návrhy založené na štruktúre formy. Všeobecné vedenie je rozdelené na: vedenie medzi pohyblivou a pevnou formou; vedenie medzi tlačnou doskou a pevnou doskou tlačnej tyče; vedenie medzi tyčou tlačnej dosky a pohyblivou šablónou; vedenie medzi pevnou základňou formy a pirátskou verziou. Spravidla sa z dôvodu obmedzenia presnosti obrábania alebo použitia časového obdobia zníži presnosť zhody všeobecného vodiaceho zariadenia, čo priamo ovplyvní presnosť produktu. Preto musí byť presný polohovací komponent navrhnutý osobitne pre výrobky s vyššími požiadavkami na presnosť. Niektoré boli štandardizované, napríklad šišky. Na výber sú k dispozícii polohovacie kolíky, polohovacie bloky atď., Niektoré presné vodiace a polohovacie zariadenia však musia byť špeciálne skonštruované podľa konkrétnej štruktúry modulu.
Krok 11: Výber formovacej ocele
Výber materiálov pre časti na tvarovanie formy (dutina, jadro) sa určuje hlavne podľa veľkosti šarže produktu a typu plastu. Pre výrobky s vysokým leskom alebo transparentné materiály sa používa hlavne 4Cr13 a iné druhy martenzitickej nehrdzavejúcej ocele odolnej voči korózii alebo ocele tvrdnúcej vekom. Pre plastové výrobky s výstužou zo sklenených vlákien by sa mal použiť Cr12MoV a iné druhy kalenej ocele s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu. Ak je materiálom výrobku PVC, POM alebo obsahuje spomaľovač horenia, musí sa zvoliť nehrdzavejúca oceľ odolná voči korózii.
Dvanásť krokov: Nakreslite výkres zostavy
Po určení poradia základne formy a súvisiaceho obsahu je možné nakresliť montážny výkres. V procese kreslenia montážnych výkresov sa vybraný nalievací systém, chladiaci systém, systém ťahania jadier, vyhadzovací systém atď. Ďalej koordinovali a vylepšovali, aby sa z konštrukcie dosiahol relatívne dokonalý dizajn.
Trinásty krok: nakreslenie hlavných častí formy
Pri kreslení diagramu dutiny alebo jadra je potrebné zvážiť, či sú dané rozmery tvarovky, tolerancie a sklon odformovania kompatibilné a či je návrhový základ kompatibilný s návrhovým základom výrobku. Zároveň sa musí brať do úvahy vyrobiteľnosť dutiny a jadra počas spracovania a mechanické vlastnosti a spoľahlivosť počas používania. Pri kreslení výkresu konštrukčnej časti sa pri použití štandardného debnenia nakreslia iné konštrukčné časti ako štandardné debnenie a väčšinu výkresov konštrukčných častí je možné vynechať.
Krok 14: Korektúra návrhových výkresov
Po dokončení návrhu výkresu formy návrhár formy predloží návrhový výkres a súvisiace pôvodné materiály nadriadenému na korektúru.
Korektor by mal systematicky korigovať celkovú štruktúru, pracovný princíp a prevádzkovú uskutočniteľnosť formy podľa príslušnej konštrukčnej základne poskytnutej zákazníkom a požiadavkám zákazníka.
Krok 15: Kontrasignácia dizajnových výkresov
Po dokončení výkresu návrhu formy musí byť tento okamžite predložený zákazníkovi na schválenie. Formu je možné pripraviť a uviesť do výroby až po odsúhlasení zákazníkom. Ak má zákazník veľké názory a potrebuje vykonať zásadné zmeny, musí sa prepracovať a potom ho odovzdať na schválenie, kým nie je spokojný.
Krok 16:
Výfukový systém hrá zásadnú úlohu pri zabezpečovaní kvality formovania produktu. Metódy výfuku sú tieto:
1. Použite výfukovú štrbinu. Výfuková drážka sa všeobecne nachádza v poslednej časti dutiny, ktorá sa má vyplniť. Hĺbka odvzdušňovacej drážky sa líši pre rôzne plasty a je v zásade určená maximálnou povolenou vzdialenosťou, keď plast neprodukuje blesk.
2. Použite zodpovedajúcu medzeru jadier, vložiek, tlačných tyčí atď. Alebo špeciálne výfukové zátky pre výfuk.
3. Niekedy je potrebné navrhnúť výfukovú vložku, aby sa zabránilo vákuovej deformácii rozpracovaného procesu spôsobenej špičkovou udalosťou.
Záver: Na základe vyššie uvedených postupov pri navrhovaní foriem je možné kombinovať a zvážiť časť obsahu a časť obsahu je potrebné zvážiť opakovane. Pretože faktory sú často protichodné, musíme v procese navrhovania pokračovať v demonštrácii a vzájomnej koordinácii, aby sme dosiahli lepšie zaobchádzanie, najmä pokiaľ ide o obsah štruktúry formy, musíme to brať vážne a často zvážiť niekoľko plánov súčasne. . Táto štruktúra čo najviac uvádza výhody a nevýhody každého aspektu a analyzuje a optimalizuje ich jeden po druhom. Štrukturálne dôvody budú mať priamy vplyv na výrobu a použitie formy a vážne následky môžu dokonca viesť k vyradeniu celej formy. Preto je návrh formy kľúčovým krokom k zaisteniu kvality formy a proces jej návrhu je systematické inžinierstvo.
