You are now at: Home » News » русский язык  » Text

Краткое изложение ключевых моментов и типичных проблем модификации регенерации АБС

Enlarged font  Narrow font Release date:2021-04-03  Source:Применение инженерных пластмас  Browse number:7
Note: В чем разница между материалом ABS и материалом ASA? Можно ли смешивать?
 
Контроль обработки, когда в АБС содержатся другие материалы
ABS содержит PC, PBT, PMMA, AS и т. Д., Что относительно легко. Его можно использовать для сплава ПК / АБС, модификации АБС и т. Д. Следует отметить, что его нельзя использовать для сплава ПВХ / АБС;
ABS содержит HIPS, что также является проблемой для вторичных материалов. Основная причина в том, что материал относительно хрупкий. Вы можете подумать о выборе подходящего компатибилизатора для изготовления сплава ПК;
ABS содержит PET или PCTA, что также является головной болью для вторичных материалов. Основная причина в том, что материалы относительно хрупкие, и эффект от добавления упрочняющих веществ не очевиден; Поэтому приобретать такие материалы для модификационных заводов не рекомендуется.

Выбор и контроль вспомогательных веществ при модификации переработанного АБС
Для сплавов ПВХ / АБС, которые производятся в настоящее время, рекомендуется использовать относительно чистый АБС и регулировать соответствующие добавки в соответствии с ударной вязкостью и соответствующими характеристиками;
Для повторной перекачки огнестойких переработанных материалов из АБС-пластика необходимо рассмотреть вопрос о необходимости увеличения количества добавок, повышающих ударную прочность, и антипиренов в соответствии с требованиями к характеристикам и огнестойкости материала. В то же время температура обработки соответственно снижается;
Для упрочнения АБС используйте добавки, повышающие ударную вязкость, в соответствии с физическими свойствами и требованиями, такие как резиновый порошок с высоким содержанием этиленвинилацетата, эластомеры и т. Д .;
Для высокоглянцевого АБС можно рассматривать не только компаундирование ПММА, но также компаундирование ПК, АС, ПБТ и т. Д., А также можно выбрать соответствующие добавки для производства материалов, отвечающих требованиям;
Для производства материалов, армированных волокном АБС, лучше не пропускать через машину некоторые материалы, армированные вторичным волокном АБС, поэтому физические свойства будут значительно ухудшены, и лучше всего добавить некоторые материалы, стекловолокно и соответствующие добавки.
Для сплава АБС / ПК для этого типа материала в основном необходимо выбрать соответствующую вязкость ПК, соответствующий тип агента, улучшающего совместимость, и упрочняющего агента, а также разумную координацию.

Краткое изложение общих проблем

Как поступить с гальваническим материалом АБС, чтобы обеспечить качество материала?
Существует два основных метода нанесения гальванических покрытий на АБС: один - вакуумное напыление, а другой - гальваническое покрытие на твердый раствор. Общий метод обработки заключается в удалении металлического покрытия путем травления кислотно-основным солевым раствором. Однако этот метод в значительной степени ухудшает характеристики B (бутадиенового) каучука в материалах ABS, что приводит к плохой ударной вязкости и внешнему качеству конечного продукта.
Чтобы избежать этого последствия, в настоящее время в основном используются два метода: первый заключается в раздавливании гальванических деталей из АБС и их прямом плавлении и экструзии, а также фильтрации этих гальванических слоев с использованием сетчатого фильтра с большим размером ячеек. Хотя исходные характеристики материала в определенной степени сохраняются, этот метод требует частой замены фильтра.
В последние годы мы активно разрабатываем методы замачивания в растворах с низким pH, но эффект неудовлетворительный. Наиболее очевидный эффект заключается в растворении гальванического слоя в нейтральном или слабокислом растворе путем замены металла гальванического слоя для получения разрушенного АБС-пластика.

В чем разница между материалом ABS и материалом ASA? Можно ли смешивать?
Полное название материала ASA - тройной сополимер акрилонитрил-стирол-акрилат. Отличие от АБС состоит в том, что резиновый компонент представляет собой акриловый каучук, а не бутадиеновый каучук. Материал ASA имеет лучшую термостойкость и светостойкость, чем материал ABS, из-за своего каучукового состава, поэтому он заменяет ABS во многих случаях с высокими требованиями к старению. Эти два материала в определенной степени совместимы и могут быть непосредственно смешаны с частицами.

Почему материал АБС сломан, одна сторона желтая, а другая белая?
В основном это вызвано тем, что изделия из АБС-пластика в течение длительного времени подвергаются воздействию света. Поскольку бутадиеновый каучук (B) в материале ABS будет постепенно портиться и менять цвет под воздействием длительного воздействия солнечного света и термического окисления, цвет материала в целом станет желтым и темнее.

На что следует обратить внимание при дроблении и гранулировании листов АБС?
Вязкость материала плиты АБС выше, чем у обычного материала АБС, поэтому следует уделять внимание надлежащему повышению температуры обработки во время обработки. Кроме того, из-за низкой насыпной плотности стружки ее необходимо высушить перед обработкой, и лучше использовать процесс принудительной подачи под давлением во время обработки, чтобы гарантировать качество и выход продукта.

Что делать, если переработанный АБС-пластик не высыхает в процессе литья под давлением?
Брызги воды при литье под давлением из АБС в основном связаны с недостаточной сушкой воды в материале АБС. Выхлоп в процессе грануляции является основной причиной высыхания материала. Сам по себе АБС-пластик обладает определенной степенью водопоглощения, но эту влагу можно удалить путем сушки горячим воздухом. Если регенерированные частицы не истощаются должным образом во время процесса гранулирования, вероятно, что вода, остающаяся внутри частиц, останется.
Для высыхания влаги требуется много времени. Если используется обычная процедура сушки, сушильный материал не будет сохнуть естественным путем. Чтобы решить эту проблему, нам все еще необходимо начать с гранулирования экструзией из расплава и улучшить условия выпуска во время процесса экструзии из расплава, чтобы избежать остаточной влаги внутри частиц.

Вспенивание часто происходит при гранулировании светлого огнестойкого АБС-пластика. Как бороться с серым цветом?
Такая ситуация часто возникает, когда температура оборудования для экструзии расплава не контролируется должным образом. Обычный негорючий АБС, его негорючие ингредиенты обладают плохой термостойкостью. При вторичной регенерации неправильный контроль температуры может легко разложиться и вызвать пенообразование и обесцвечивание. Эта ситуация обычно решается добавлением определенного термостабилизатора. Два распространенных типа добавок - это стеарат и гидротальцит.

В чем причина расслоения после грануляции АБС и упрочняющего агента?
Для упрочнения АБС можно использовать не все распространенные на рынке упрочняющие добавки. Например, SBS, хотя его структура и состоит из тех же частей, что и ABS, их совместимость не идеальна. Небольшое количество добавки может в определенной степени улучшить ударную вязкость материалов АБС. Однако, если коэффициент добавления превышает определенный уровень, произойдет расслоение. Рекомендуется проконсультироваться с поставщиком для получения подходящего упрочняющего агента.

Часто ли слышно о сплаве из сплава ПК / АБС?
Материал сплава относится к смеси, образованной путем смешивания двух разных полимеров. В дополнение к уникальным свойствам двух материалов, эта смесь также имеет некоторые новые характеристики, которых нет у них обоих.
Благодаря этому преимуществу полимерные сплавы представляют собой большую группу материалов в индустрии пластмасс. Сплав ПК / АБС - лишь особый материал в этой группе. Однако, поскольку сплав ПК / АБС широко используется в электротехнической промышленности, принято использовать сплав для обозначения сплава ПК / АБС. Строго говоря, сплав ПК / АБС - это сплав, но этот сплав - это не просто сплав ПК / АБС.

Что такое глянцевый АБС? На какие проблемы следует обратить внимание при утилизации?
Высокоглянцевый АБС - это, по сути, введение ММА (метакрилата) в смолу АБС. Потому что блеск MMA намного лучше, чем у самого ABS, а твердость его поверхности также выше, чем у ABS. Особенно подходит для тонкостенных крупных деталей, таких как плоские телевизионные панели, телевизионные панели высокой четкости и основания. В настоящее время качество отечественного глянцевого АБС варьируется, и при вторичной переработке необходимо обращать внимание на прочность, блеск и твердость поверхности. Вообще говоря, материалы с высокой текучестью, хорошей ударной вязкостью и высокой твердостью поверхности имеют более высокую ценность для вторичной переработки.

Кто-то на рынке продает материалы АБС / ПЭТ. Можно ли смешивать эти два материала друг с другом? Как сортировать?
Основным принципом на рынке АБС / ПЭТ является добавление определенной доли ПЭТ к материалу АБС и регулировка сродства между ними путем добавления агента совместимости. Это материал, который компания по модификации сознательно разрабатывает с целью получения материалов с новыми физическими и химическими свойствами.
Когда АБС перерабатывается, подобные работы не подходят. Более того, обычным оборудованием в процессе переработки является одношнековый экструдер, а производительность оборудования по смешиванию намного уступает двухшнековым экструдерам, используемым в модификационной промышленности. В процессе переработки АБС лучше отделять материал ПЭТ от материала АБС.

Что такое материал для ванны из АБС-пластика? Как его перерабатывать?
Материал для ванн из АБС-пластика на самом деле представляет собой соэкструдированный материал из АБС-пластика и ПММА. Поскольку ПММА имеет более высокий блеск поверхности и указанную твердость, в процессе производства ванны производитель сознательно коэкструдирует слой материала ПММА на поверхности экструдированного профиля АБС.
Переработка такого материала не требует сортировки. Поскольку материалы PMMA и ABS обладают хорошими характеристиками совместимости, измельченные материалы можно напрямую смешивать, плавить и экструдировать. Конечно, чтобы улучшить ударную вязкость материала, необходимо добавить определенную долю упрочняющего агента. Это может быть добавлено в соответствии с требованиями продукта в диапазоне от 4% до 10%.


 
 
[ News Search ]  [ Add to Favourite ]  [ Publicity ]  [ Print ]  [ Violation Report ]  [ Close ]

 
Total: 0 [Show All]  Related Reviews

 
Featured
RecommendedNews
Ranking