You are now at: Home » News » Français » Text

Résumé des points clés et des problèmes courants de la modification de la régénération de l'ABS

Enlarged font  Narrow font Release date:2021-03-04  Browse number:267
Note: L'ABS contient PC, PBT, PMMA, AS, etc., ce qui est relativement facile.Il peut être utilisé pour l'alliage PC / ABS, la modification ABS, etc. Il convient de noter qu'il ne peut pas être utilisé pour l'alliage PVC / ABS;

Contrôle du traitement lorsque d'autres matériaux sont contenus dans l'ABS

L'ABS contient PC, PBT, PMMA, AS, etc., ce qui est relativement facile.Il peut être utilisé pour l'alliage PC / ABS, la modification ABS, etc. Il convient de noter qu'il ne peut pas être utilisé pour l'alliage PVC / ABS;
L'ABS contient du HIPS, ce qui est également un casse-tête pour les matériaux secondaires.La principale raison est que le matériau est relativement fragile.Vous pouvez envisager de choisir un compatibilisant approprié pour fabriquer un alliage PC;
L'ABS contient du PET ou du PCTA, ce qui est également un casse-tête pour les matériaux secondaires. La raison principale est que les matériaux sont relativement fragiles et que l'effet de l'ajout de durcisseurs n'est pas évident; par conséquent, il n'est pas recommandé d'acheter de tels matériaux pour les usines de modification.
Sélection et contrôle des agents auxiliaires dans la modification de l'ABS recyclé

Pour les alliages PVC / ABS qui sont fabriqués plus maintenant, il est recommandé d'utiliser de l'ABS relativement pur et d'ajuster les additifs correspondants en fonction de la ténacité et des performances associées;
Pour le pompage de matériaux recyclés ABS ignifuges, il est nécessaire de considérer s'il faut augmenter les agents de durcissement et les ignifuges en fonction des exigences de performance et de résistance au feu du matériau. En même temps, la température de traitement est réduite de manière appropriée;
Pour durcir l'ABS, utilisez des agents de durcissement en fonction des propriétés physiques et des exigences, tels que la poudre de caoutchouc à haute teneur en caoutchouc, l'EVA, les élastomères, etc.
Pour l'ABS à haute brillance, non seulement le mélange PMMA peut être envisagé, mais également le mélange PC, AS, PBT, etc., et les additifs appropriés peuvent être sélectionnés pour produire des matériaux qui répondent aux exigences;
Pour la production de matériaux renforcés de fibres ABS, il est préférable de ne pas simplement passer la machine pour certains matériaux renforcés de fibres ABS régénérées, de sorte que les propriétés physiques seront considérablement réduites et il est préférable d'ajouter certains matériaux, de la fibre de verre et des additifs associés.
Pour l'alliage ABS / PC, pour ce type de matériau, il s'agit principalement de sélectionner la viscosité PC appropriée, le type de compatibilisant et de durcisseur approprié et une coordination raisonnable.

Résumé des problèmes courants

Comment traiter le matériau de galvanoplastie ABS pour assurer la qualité du matériau?
Il existe essentiellement deux méthodes pour la galvanoplastie ABS, l'une est la pulvérisation sous vide et l'autre est la galvanoplastie en solution. Le procédé de traitement général consiste à retirer la couche de placage métallique par gravure avec une solution de sel acide-base. Cependant, cette méthode détruit en grande partie les performances du caoutchouc B (butadiène) dans les matériaux ABS, ce qui entraîne une mauvaise ténacité et une qualité apparente du produit final.
Afin d'éviter cette conséquence, actuellement deux méthodes sont principalement adoptées: l'une consiste à écraser les pièces en ABS électrolytique et à les fondre et extruder directement, et à filtrer ces couches électrolytiques en utilisant un tamis filtrant à mailles élevées. Bien que les performances d'origine du matériau soient conservées dans une certaine mesure, cette méthode nécessite une fréquence élevée de temps de remplacement des filtres.
Ces dernières années, nous avons développé vigoureusement des méthodes de trempage en solution à faible pH, mais l'effet n'est pas satisfaisant. L'effet le plus évident est de dissoudre la couche électrolytique dans une solution neutre ou légèrement acide en remplaçant le métal de la couche électrolytique pour obtenir l'ABS appauvri cassé.

Quelle est la différence entre le matériau ABS et le matériau ASA? Peut-il être mélangé?
Le nom complet du matériau ASA est terpolymère acrylonitrile-styrène-acrylate, la différence avec l'ABS est que le composant en caoutchouc est du caoutchouc acrylique au lieu du caoutchouc butadiène. Le matériau ASA a une meilleure stabilité thermique et une meilleure stabilité à la lumière que le matériau ABS en raison de sa composition en caoutchouc, il remplace donc l'ABS dans de nombreuses occasions avec des exigences de vieillissement élevées. Ces deux matériaux sont compatibles dans une certaine mesure et peuvent être directement mélangés en particules.

Pourquoi le matériau ABS est-il cassé, un côté est jaune et l'autre est blanc?
Ceci est principalement causé par les produits ABS exposés à la lumière pendant une longue période. Étant donné que le caoutchouc butadiène (B) du matériau ABS se détériorera progressivement et changera de couleur sous la lumière du soleil à long terme et l'oxydation thermique, la couleur du matériau deviendra jaune et plus foncée en général.

À quoi faut-il faire attention lors du concassage et de la granulation des feuilles d'ABS?
La viscosité du matériau du panneau ABS est supérieure à celle du matériau ABS ordinaire, il faut donc veiller à augmenter la température de traitement de manière appropriée pendant le traitement. De plus, en raison de la faible densité apparente de la planche à raser, elle doit être séchée avant le traitement, et il est préférable d'avoir un processus d'alimentation par compression forcée pendant le traitement pour assurer la qualité et le rendement du produit.

Que dois-je faire si le matériau ABS recyclé ne sèche pas pendant le processus de moulage par injection?
Les éclaboussures d'eau dans le moulage par injection d'ABS sont principalement dues à un séchage insuffisant de l'eau dans le matériau ABS. L'échappement dans le processus de granulation est la principale raison du séchage du matériau. Le matériau ABS lui-même a un certain degré d'absorption d'eau, mais cette humidité peut être éliminée par séchage à l'air chaud. Si les particules régénérées ne sont pas correctement épuisées pendant le processus de granulation, il est probable que l'eau restant à l'intérieur des particules restera.
L'humidité met longtemps à sécher. Si la procédure de séchage ordinaire est adoptée, le matériau de séchage ne sèche pas naturellement. Pour résoudre ce problème, nous devons encore commencer par la granulation par extrusion à l'état fondu et améliorer les conditions d'échappement pendant le processus d'extrusion à l'état fondu pour éviter l'humidité résiduelle à l'intérieur des particules.

La formation de mousse se produit souvent lors de la granulation de l'ABS ignifuge de couleur claire Comment gérer la couleur grise?
Cette situation se produit souvent lorsque la température de l'équipement d'extrusion de matière fondue n'est pas bien contrôlée. ABS ignifuge commun, ses ingrédients ignifuges ont une mauvaise résistance à la chaleur. Lors de la récupération secondaire, un mauvais contrôle de la température peut facilement se décomposer et provoquer une formation de mousse et une décoloration. Cette situation est généralement résolue en ajoutant un certain stabilisant thermique. Deux types courants d'additifs sont le stéarate et l'hydrotalcite.

Quelle est la raison du délaminage après la granulation ABS et l'agent de durcissement?
Pour la trempe de l'ABS, tous les agents de durcissement courants sur le marché ne peuvent pas être utilisés. Par exemple, SBS, bien que sa structure comporte les mêmes parties que l'ABS, la compatibilité des deux n'est pas idéale. Une petite quantité d'addition peut améliorer dans une certaine mesure la ténacité des matériaux ABS. Cependant, si le rapport d'addition dépasse un certain niveau, une stratification se produira. Il est recommandé de consulter le fournisseur pour obtenir un agent de durcissement correspondant.

L'alliage parle-t-il souvent d'alliage PC / ABS?
Le matériau en alliage fait référence à un mélange formé en mélangeant deux polymères différents. En plus des propriétés uniques des deux matériaux, ce mélange présente également de nouvelles caractéristiques que les deux n'ont pas.
En raison de cet avantage, les alliages polymères constituent un grand groupe de matériaux dans l'industrie des plastiques. L'alliage PC / ABS n'est qu'un matériau spécifique de ce groupe. Cependant, comme l'alliage PC / ABS est largement utilisé dans l'industrie électrique, il est courant d'utiliser un alliage pour désigner un alliage PC / ABS. Strictement parlant, l'alliage PC / ABS est un alliage, mais l'alliage n'est pas seulement un alliage PC / ABS.

Qu'est-ce que l'ABS brillant et à quels problèmes faut-il prêter attention lors du recyclage?
L'ABS haute brillance est essentiellement l'introduction de MMA (méthacrylate) dans la résine ABS. Parce que la brillance du MMA est bien meilleure que celle de l'ABS lui-même et que sa dureté de surface est également supérieure à celle de l'ABS. Particulièrement adapté pour les grandes pièces à parois minces telles que les panneaux de télévision à écran plat, les panneaux de télévision haute définition et les bases. À l'heure actuelle, la qualité de l'ABS domestique à haute brillance varie et vous devez faire attention à la ténacité, à la brillance et à la dureté de surface du matériau lors du recyclage. D'une manière générale, les matériaux à haute fluidité, bonne ténacité et dureté de surface élevée ont une valeur de recyclage plus élevée.

Quelqu'un sur le marché vend des matériaux ABS / PET. Ces deux matériaux peuvent-ils être mélangés entre eux? Comment trier?
Le principe de base de l'ABS / PET sur le marché est d'ajouter une certaine proportion de PET au matériau ABS et d'ajuster l'affinité entre les deux en ajoutant un compatibilisant. Il s'agit d'un matériau que l'entreprise de modification développe délibérément afin d'obtenir des matériaux aux nouvelles propriétés physiques et chimiques.
Il ne convient pas d'effectuer ce type de travail lorsque l'ABS est recyclé. De plus, l'équipement commun dans le processus de recyclage est une extrudeuse à une seule vis, et la capacité de mélange de l'équipement est bien inférieure à celle de l'extrudeuse à deux vis utilisée dans l'industrie de la modification. Dans le processus de recyclage de l'ABS, il est préférable de séparer le matériau PET du matériau ABS.

Quel est le matériau de la baignoire en ABS et comment le recycler?
Le matériau de la baignoire en ABS est en fait un matériau co-extrudé d'ABS et de PMMA. Parce que le PMMA a une brillance de surface plus élevée et une dureté indiquée, dans le processus de production de la baignoire, le fabricant co-extrude consciemment une couche de matériau PMMA sur la surface du profilé ABS extrudé.
Le recyclage de ce type de matériau ne nécessite pas de tri. Parce que les matériaux PMMA et ABS ont de bonnes caractéristiques de compatibilité, les matériaux broyés peuvent être directement mélangés et fondus et extrudés. Bien entendu, pour améliorer la ténacité du matériau, une certaine proportion d'agent de durcissement doit être ajoutée. Cela peut être ajouté selon les exigences du produit allant de 4% à 10%.
 
 
[ News Search ]  [ Add to Favourite ]  [ Publicity ]  [ Print ]  [ Violation Report ]  [ Close ]

 
Total: 0 [Show All]  Related Reviews

 
Featured
RecommendedNews
Ranking